一种速熔硅助剂混料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金添加剂混合机械，属于铝合金添加剂制造设备技术领域。


背景技术：

2.在铝及铝合金生产中，铝合金添加剂已得到广泛应用，达到添加和调整元素的目的。硅是铝合金的一种强化元素，可在一定程度上提高铝合金的铸造性能和抗蚀性
3.速熔硅作为硅添加剂的一种，在铝熔铸行业应用非常广泛。速熔硅的生产主要分为助剂的混制和速熔硅的生产两个步骤。
4.在速熔硅助剂混制工序中，助剂混料一般不会受到工作人员的重视，工人或者技术人员仅将其认为是一个辅助工序，对混料机的性能也没有特殊要求，一般都采用常用的添加剂混料机混制。
5.随着速熔硅需求的不断增大，速熔硅产品质量要求也越来越高，而采用常用的添加剂混料机在混制速熔硅助剂时，往往容易掺混一些铁杂质，导致助剂混料的质量降低，由于速熔硅助剂的质量降低直接影响到所生产的铝产品的质量；此外，现有的速熔硅助剂混料机混合不充分，且现有的混料机对速熔硅助剂生产时容易产生偏析现象、粉尘大污染环境、杂质多、速度慢。
6.因此亟需一种混料机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型一种速熔硅助剂混料机。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
8.本实用新型的技术方案：
9.一种速熔硅助剂混料机，包括底座、支架、混料罐、电机、主动带轮和从动带轮，所述底座为方形底座，底座上安装有两个支架，支架上加工有滚轮安装口，滚轮安装内安装有滚轮轴，滚轮轴上通过轴承安装有滚轮，所述混料罐为圆筒形料罐，混料罐上安装有两条滑轨，混料罐通过滑轨安装在滚轮上，所述混料罐的外侧壁上设有投料口，混料罐的内侧壁上圆周阵列安装有多个搅拌桨叶，混料罐的左端具有出料口，混料罐的右端安装有连接轴，连接轴上安装有从动带轮，所述电机安装在底座上，电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮配合安装。
10.优选的：所述搅拌桨叶的数量为三个。
11.优选的：所述搅拌桨叶为弧形搅拌叶。
12.优选的：所述混料罐包括不锈钢外罐体和聚四氟乙烯内罐体，所述聚四氟乙烯内罐体内嵌在不锈钢外罐体内。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型提供了一种速熔硅助剂混料机，是一种卧式混料机，该混料机单独针对速熔硅助剂混料使用，在该混料罐的作用下，其内部的速熔硅助剂混合均匀，有效解决了速熔硅助剂生产时产生的偏析现象；
15.2、本实用新型一种速熔硅助剂混料机，其中混料罐由不锈钢外罐体和聚四氟乙烯内罐体组成，在聚四氟乙烯内罐体的作用下，减小了粉料混制过程中的粉尘产生，减小了生产环境的污染；
16.3、在混料罐内安装弧形搅拌桨叶，在弧形搅拌桨叶的作用下，其搅拌罐内的原料受搅拌桨叶拨动，混合均匀；
17.4、本实用新型结构设计巧妙，具有混料均匀、粉尘小、混合效率高的特点，适于推广和使用。
附图说明
18.图1是一种速熔硅助剂混料机的主视图；
19.图2是图1的左视图；
20.图3是图1的俯视图；
21.图4是支架与底座的安装关系图；
22.图5是支架的立体图；
23.图6是具体实施方式二中；
24.其中：1
‑
底座，2
‑
支架，3
‑
混料罐，4
‑
电机，5
‑
主动带轮，6
‑
从动带轮，7
‑
滑轨，8
‑
滚轮轴，9
‑
滚轮，10
‑
投料口，11
‑
出料口，12
‑
连接轴，13
‑
皮带，14
‑
搅拌桨叶，15
‑
滚轮安装口
具体实施方式
25.具体实施方式一：结合图1
‑
图6说明本实施方式，本实施方式的一种速熔硅助剂混料机，包括底座1、支架2、混料罐3、电机4、主动带轮5和从动带轮6，所述底座1为方形底座，底座1上安装有两个支架2，支架2上加工有滚轮安装口15，滚轮安装口15内安装有滚轮轴8，滚轮轴8上通过轴承安装有滚轮9，所述混料罐3为圆筒形料罐，混料罐3上安装有两条滑轨7，混料罐3通过滑轨7安装在滚轮9上，所述混料罐3的外侧壁上设有投料口10，混料罐3的内侧壁上圆周阵列安装有多个搅拌桨叶14，混料罐3的左端具有出料口11，混料罐3的右端安装有连接轴12，连接轴12上安装有从动带轮6，所述电机4安装在底座1上，电机4的输出轴上安装有主动带轮5，主动带轮5通过皮带13与从动带轮6配合安装。如此设置，一种速熔硅助剂混料机为卧式混料机，混料罐3为圆筒状混料罐3，在进行混料时，将速熔硅助剂原材料通过投料口10投入到混料罐3内部，然后启动电机4，电机4通过主动带轮5和从动带轮6带动混料罐3转动，混料罐3安装在支架2的滚轮9上，因此混料罐3可实现自身转动，在混料罐3内部具有搅拌桨叶14，搅拌桨叶14拨动混料罐3内的原料转动，实现速熔硅助剂的均匀混合。
26.作为优选的方案，所述搅拌桨叶14的数量为三个，且所述搅拌桨叶14为弧形搅拌叶，当搅拌桨叶14为弧形时，速熔硅原料被弧形的搅拌桨叶14托起，当该搅拌桨叶14转动到混料罐3的正上方时，速熔硅原料受重力落回混料罐3底部，依次实现了速熔硅助剂原料的充分搅拌。
27.具体实施方式二：结合图1
‑
图6说明本实施方式，本实施方式的一种速熔硅助剂混料机，所述混料罐3包括不锈钢外罐体31和聚四氟乙烯内罐体32，所述聚四氟乙烯内罐体32内嵌在不锈钢外罐体31内。如此设置，聚四氟乙烯内罐体32与不锈钢内罐体材料相比，其速熔硅助剂混合过程受到聚四氟乙烯内罐体32的缓冲，其产生的粉尘较小，而不锈钢内罐体材料的内罐体与速熔硅助剂混合过程，不锈钢内罐体材料与速熔硅助剂原料碰撞，产生灰尘较大。
28.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。