一种环保节能的食品加工用研磨装置的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种环保节能的食品加工用研磨装置。

背景技术：

中药调味品就是在中医理论指导下运动中药材、香草、香料等，采用传统配方以先进工艺运用先进设备并加入名贵、天然野生植物成分，在饮食、烹饪和食品加工中广泛应用的，用于调和滋味和气味并具有去腥、除膻、解腻、增香、增鲜、养生等作用的产品开发的一种新的产品。

现有技术中用于食品加工的研磨机构多采用磨盘和铰刀等机构进行粉碎和研磨，研磨速度慢且效果不佳、研磨不充分，且在使用的过程中各部件之间磨损较大，装置使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种环保节能的食品加工用研磨装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有技术中的装置研磨速度慢且效果不佳，在使用过程中部件之间的磨损较大，装置使用寿命低。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保节能的食品加工用研磨装置，包括壳体，还包括研磨机构、研磨槽；

所述壳体为空心箱体结构，所述壳体的侧壁开设有开口，所述壳体的内部滑动设置有所述研磨机构，所述壳体内壁的顶部水平设置有滑杆，所述研磨机构沿所述滑杆滑动，所述研磨机构的底部与所述研磨槽的内壁滚动接触；

所述研磨机构包括移动平台、研磨辊，所述移动平台沿所述滑杆做水平方向的往复运动，所述移动平台的底部转动设置有若干所述研磨辊，所述研磨辊与所述研磨槽滚动接触。

进一步的，所述研磨机构还包括转动槽、转轴、半齿轮，所述移动平台的内部开设有所述转动槽，所述转动槽的内部转动设置有所述转轴，所述转轴的端面设置有所述半齿轮，所述转轴带动所述半齿轮转动，所述研磨辊的轴线与所述转轴的轴线平行。

进一步的，所述研磨机构还包括齿条，所述转动槽的内部对称设置有所述齿条，所述齿条与所述半齿轮啮合。

进一步的，所述壳体的外部设置有用于带动所述转轴的电机。

进一步的，还包括滑轮机构，所述移动平台的顶部对称设置有所述滑轮机构，所述滑轮机构沿所述滑杆滑动。

进一步的，所述滑轮机构包括滑轮支架和滚轮，所述滑轮支架的两端分别连接所述移动平台和所述滚轮，所述滑杆贯穿所述滑轮支架，所述滚轮与所述滑杆滚动接触。

进一步的，所述研磨槽为四周设置有侧壁的槽型结构，所述研磨槽内部为平面。

进一步的，所述研磨槽的底部设置有剪式升降机构，所述剪式升降机构用于带动所述研磨槽做升降运动。

本实用新型的有益技术效果是：

在使用时将研磨槽内填装待加工的材料，随着移动平台的往复运动使得研磨辊在研磨槽的内部往复式滚动，从而使得研磨槽内部的材料得到充分的碾压，具有更好的研磨效果，使得材料研磨的更加彻底，通过滚动接触的方式使得研磨辊与研磨槽的内部滚动接触，通过采用滚动摩擦的方式避免了传统技术中滑动摩擦对零件造成的磨损，从而有效的提高了使用寿命。

附图说明

图1显示为本实用新型的研磨机构与研磨槽接触时示意图；

图2显示为本实用新型的研磨机构与研磨槽脱离时示意图；

图3显示为本实用新型的研磨机构示意图；

图4为图3中a处放大示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种环保节能的食品加工用研磨装置，包括壳体100，还包括研磨机构200、研磨槽300；

如图1-4所示，具体实施时，壳体100的内部设置有研磨机构200和研磨槽300，研磨槽300的内部放置有待研磨的材料，研磨机构200与研磨槽300滚动接触，从而使得研磨槽300内部的材料得到充分的研磨。

所述壳体100为空心箱体结构，所述壳体100的侧壁开设有开口102，所述壳体100的内部滑动设置有所述研磨机构200，所述壳体100内壁的顶部水平设置有滑杆101，所述研磨机构200沿所述滑杆101滑动，所述研磨机构200的底部与所述研磨槽300的内壁滚动接触；

如图1-4所示，具体实施时，壳体100侧壁开设的开口102用于将研磨槽300填装进壳体100的内部，当研磨结束后，可通过开口102将研磨槽300取出，从而便于收集和填装，壳体100内部空腔的顶部贯穿设置有两个滑杆101，两个滑杆101水平且对称设置，两个滑杆101穿过研磨机构200，研磨机构200沿着滑杆101的方向滑动设置，当，研磨机构200沿着滑杆101的方向滑动时，研磨机构200的底部与研磨槽300滑动接触，从而对研磨槽300内部的材料进行研磨。

所述研磨机构200包括移动平台201、研磨辊202，所述移动平台201沿所述滑杆101做水平方向的往复运动，所述移动平台201的底部转动设置有若干所述研磨辊202，所述研磨辊202与所述研磨槽300滚动接触；

如图1-4所示，具体实施时，移动平台201的底部设置有若干研磨辊202，当移动平台201沿所述滑杆101做水平方向的往复运动时，移动平台201底部设置有研磨辊202在研磨槽300的内部往复滚动，从而实现对研磨槽300内部放置的材料进行滚动研磨。

进一步的，所述研磨机构200还包括转动槽203、转轴204、齿条205、半齿轮206，所述移动平台201的内部开设有所述转动槽203，所述转动槽203的内部转动设置有所述转轴204，所述转轴204的端面设置有所述半齿轮206，所述转轴204带动所述半齿轮206转动，转动槽203的内部对称设置有所述齿条205，所述齿条205与所述半齿轮206啮合所述研磨辊202的轴线与所述转轴204的轴线平行，所述壳体100的外部设置有用于带动所述转轴204的电机；

如图1-4所示，具体实施时，移动平台201的内部为空心的转动槽203，转动槽203的内部转动设置有转轴204，转轴204通过壳体100外部设置的电机进行转动，电机带动转轴204转动时同步带动半齿轮206转动，半齿轮206与齿条205啮合，当半齿轮206与转动槽203内壁顶部的齿条205啮合时带动移动平台201向一侧移动，当半齿轮206与转动槽203内壁底部的齿条205啮合时带动移动平台201向另一侧移动，从而通过转动的半齿轮206与上下对称设置的齿条205使得移动平台201做往复运动。

进一步的，还包括滑轮机构207，所述移动平台201的顶部对称设置有所述滑轮机构207，所述滑轮机构207沿所述滑杆101滑动，所述滑轮机构207包括滑轮支架2071和滚轮2072，所述滑轮支架2071的两端分别连接所述移动平台201和所述滚轮2072，所述滑杆101贯穿所述滑轮支架2071，所述滚轮2072与所述滑杆101滚动接触；

如图1-4所示，具体实施时，两个滑杆101上分别设置有两个滑轮机构207，四个滑轮机构分别对应设置于移动平台201顶部，滑轮支架2071固定在移动平台201的顶部，当移动平台201移动时使得滑轮支架2071随着移动平台201同步移动，滑轮支架2071远离移动平台201的一端转动设置的滚轮2072沿着滑杆101滑动，滚轮2072的底部与滑杆101的顶部滚动接触，从而使得移动平台201沿着滑杆101水平移动。

进一步的，所述研磨槽300为四周设置有侧壁的槽型结构，所述研磨槽300内部为平面，所述研磨槽300的底部设置有剪式升降机构400，所述剪式升降机构400用于带动所述研磨槽300做升降运动；

如图1-4所示，具体实施时，研磨槽300为四周设置有侧壁的槽型结构，研磨槽300底部的内壁为平面，从而使得研磨辊202可沿着研磨槽300内壁的平面滚动，从而便于对研磨槽300内部的材料进行研磨，研磨槽300的底部设置的剪式升降机构400为常用的升降装置，研磨槽300可拆卸设置于剪式升降机构400的顶部，剪式升降机构400用于带动研磨槽300的升降，通过剪式升降机构400控制研磨槽200与研磨辊202滚动接触，研磨辊202为具有弹性的材质制成，使得通过剪式升降机构400还可控制研磨辊202的研磨力度，同时剪式升降机构400还可控制研磨槽300与开口102的开设位置对应，从而便于对研磨槽300的内部进行填料和更换新的研磨槽300。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。