一种油泥处理系统的制作方法

本实用新型涉及含油污泥处理装置技术领域，尤其是一种油泥处理系统。

背景技术：

含油污泥是被其它有机物污染了的原油或成品油、泥渣、水的混合物，是石油开采、含油污水处理、炼制、生产加工过程中产生的伴随品。按其来源不同分为油田油泥、储运油泥、炼厂三泥三大类，含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。

目前，国内外处理含油污泥的方法有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、热裂解法等，虽然处理方式多种多样，但都有各自的弊端，焚烧法能耗大，而且会产生二次污染；生物处理法只能处理含油率较低的油泥，而且周期长；热洗涤法处理的含油污泥不彻底，处理后的残渣仍需进行二次处理；溶剂萃取法使用的有机溶剂大都有毒而且易挥发且处理不彻底；热裂解法相对于焚烧而言耗能较低，但仍属于高耗能，且产生的热裂解油成分复杂，无法合理利用而易导致二次污染，且对于简单脱水后的含油污泥需要进行干化处理。由于各种各样的缺点导致含油污泥无法真正达到无害化、资源化处理。此外，现有的处理设备均存在体积大，不易移动的缺点，尤其是需要实行紧急定点除污时，无法第一时间到场，进而给影响除污的最佳时间。

因此，急需一种改进来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种油泥处理系统，本装置用于原始采集含油污泥的分离，通过油泥泵将含油污泥输入到压力过滤罐中进行过滤，过滤后的含油污泥经搅拌箱搅拌后进入沉淀箱进行油、水和污泥的沉淀分离，分离后油通过储油箱储存，水排入储水箱，污泥送入离心机进而二次分离，最终实现含油污泥的彻底分离与收集。本装置不仅结构简单，分离效果好，而且便于维护，采用集装箱式结构使得运输更方便快捷，适合各种环境下的工作，可大大提高含油污泥处理的效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种油泥处理系统，包括通过管道相互连接的压力过滤罐和搅拌箱，所述搅拌箱通过管道与沉淀箱的进料口连接，所述沉淀箱还包括排油口、排水口和排渣管道，所述排油口通过油管与储油箱连接，所述排水口经第一抽水泵与储水箱连接，所述排渣管道经螺杆泵与离心机连接；所述离心机与二次处理箱连接，所述二次处理箱通过第二抽水泵与所述储水箱连接；所述压力过滤罐、所述搅拌箱、所述沉淀箱、所述第一抽水泵、所述第二抽水泵、所述螺杆泵和所述离心机分别与电控箱连接。

优选的，在所述搅拌箱与所述进料口连接处设置有经超声波处理器。

优选的，所述沉淀箱、所述第一抽水泵、所述第二抽水泵、所述螺杆泵、所述离心机、所述二次处理箱、所述储水箱和所述电控箱有序安装于带有活动门的集装箱内；所述集装箱内还安装有供人活动的工作台。

优选的，所述沉淀箱、所述第一抽水泵、所述第二抽水泵、所述螺杆泵、所述离心机、所述二次处理箱、所述储水箱安装于所述集装箱内部的同一侧，所述工作台占用剩余空间。

优选的，所述活动门包括开设于所述集装箱两端的第一双开门、第二双开门，和中间段的第三双开门。

优选的，所述压力过滤罐包括带有罐盖的罐体，所述罐盖与所述罐体扣合后可形成密封的腔体，所述腔体内设置有滤网组件；所述罐体上分别开设有进料口和出料口，含油污泥沿所述进料口进入所述腔体，并经所述滤网组件过滤后沿所述出料口排出；所述滤网组件包括顶部开口的圆柱形的滤网筒，所述滤网筒开口处的外沿设置有滤网筒法兰盘，所述滤网筒依次贯穿设置于所述罐体内壁的第一法兰盘和第二法兰盘，至所述滤网筒法兰盘与所述第一法兰盘的顶部相抵触，所述第一法兰盘与所述滤网筒法兰盘通过螺丝固定连接；所述罐体底部成圆弧形，包括一个与所述腔体连通的排渣口；沿所述罐体顶部开口的外沿设置有罐体法兰，沿所述罐盖底部开口的外沿设置有罐盖法兰，所述罐盖与所述罐体相扣合时，所述罐盖法兰与所述罐体法兰相匹配，并通过螺栓与螺母达到锁紧密封；所述罐盖的顶部成弧形，并设置有一组提手；在所述罐盖法兰与所述罐体法兰之间还设置有非金属垫片；还包括用于支撑所述罐体保持直立的支腿，所述支腿至少三根，等间距与所述罐体的外壁连接。

优选的，沿所述滤网筒的外壁设置有至少两个筋板，所述筋板的顶部与所述滤网筒法兰盘的底部垂直连接，所述筋板的底部可与所述第二法兰盘的顶部抵触；所述筋板还通过一个圆环加强固定，所述圆环对应所述滤网筒的中段；设定所述第一法兰盘的内径为r1、所述第二法兰盘的内径为r2、所述滤网筒的外径为r、所述筋板的宽度为w，则：

r1＞r+2w；

r+2w＞r2＞r；

所述进料口位于所述第一法兰盘的上方，所述出料口位于所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间。

优选的，所述沉淀箱包括分离仓，所述分离仓的两端分别设置有带有排水口的集水仓、和带有排油口的集油仓，所述集水仓和所述集油仓可与所述分离仓连通；所述分离仓的顶部安装有刮油器、侧边设置有进料口、底侧安装有搅拌机构，所述分离仓的底部连接有排渣管道；所述分离仓、所述集水仓和所述集油仓的顶部水平，外侧套设有箱体；所述进料口对应的所述分离仓的内腔位置安装有挡流板；所述分离仓的内腔与所述集水仓的内腔之间安装有隔仓板，所述隔仓板与所述挡流板均通过设置于所述分离仓内壁的加强筋固定；所述搅拌机构包括贯穿所述分离仓的带有桨叶的桨轴，所述桨轴的两端通过安装于所述分离仓外壁的一组桨轴支撑板固定，并通过马达驱动做顺时针或逆时针旋转；所述分离仓的底部成倒三角形，形成倒三角形腔体，所述搅拌机构位于所述倒三角形腔体中，所述排渣管道位于所述搅拌机构的下方。

优选的，所述排渣管道有三个，且等间距分布于所述分离仓的侧边；所述排水口对应的所述集水仓内腔的位置安装有浮球阀；沿所述集油仓和所述分离仓之间还设置有限位挡板，所述限位挡板可通过设置于所述箱体侧壁的调节手轮驱动升降；所述挡流板通过设置于所述分离仓内的一组对称内壁的挡泥板插槽固定，所述挡泥板插槽的两侧与内壁之间通过所述加强筋固定，所述挡泥板插槽的上下端通过一组挡板与所述进料口连接，构成喇叭状进料腔体；沿所述箱体的底侧设置有相互对称的支撑座。

优选的，所述离心机通过离心机支架支撑，所述离心机的高度高于所述二次处理箱。

优选的，所述二次处理箱为水循环处理箱。

优选的，所述超声波处理器为超声波均质器。

有益效果

本实用新型所提供的一种油泥处理系统，本装置用于原始采集含油污泥的分离，通过油泥泵将含油污泥输入到压力过滤罐中进行过滤，过滤后的含油污泥经搅拌箱搅拌后进入沉淀箱进行油、水和污泥的沉淀分离，分离后油通过储油箱储存，水排入储水箱，污泥送入离心机进而二次分离，最终实现含油污泥的彻底分离与收集。本系统不仅结构简单，分离效果好，而且便于维护，采用集装箱式结构使得运输更方便快捷，适合各种环境下的工作，可大大提高含油污泥处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种油泥处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种油泥处理系统的俯视图；

图3为本实用新型所述一种油泥处理系统中压力过滤罐的结构示意图；

图4为本实用新型所述一种油泥处理系统中压力过滤罐的俯视图；

图5为本实用新型所述一种油泥处理系统中压力过滤罐的支腿安装示意图；

图6为本实用新型所述一种油泥处理系统中压力过滤罐的罐体结构示意图；

图7为本实用新型所述一种油泥处理系统中压力过滤罐的滤网组件结构示意图；

图8为本实用新型所述一种油泥处理系统中压力过滤罐的滤孔放大图；

图9为本实用新型所述一种油泥处理系统中沉淀箱的结构示意图；

图10为本实用新型所述一种油泥处理系统中沉淀箱的俯视图；

图11为本实用新型所述一种油泥处理系统中沉淀箱的右视图；

图12为本实用新型所述一种油泥处理系统中沉淀箱的剖面图。

图示标记：

集装箱、1-1活动门、1-11第一双开门、1-12第二双开门、1-13第三双开门、2-压力过滤罐、21-罐体、21-1-第一法兰盘、21-2-第二法兰盘、21-3-罐体法兰、22-罐盖、22-1-罐盖法兰、23-腔体、24-滤网组件、24-1-滤网筒、24-2-滤网筒法兰盘、24-3-螺丝、24-4-筋板、24-5-圆环、24-6-滤孔、25-第一进料口、26-出料口、27-排渣口、28-螺栓、29-螺母、210-提手、211-非金属垫片、212-支腿、213-螺纹管、214-软管接头、215-钢管、216-钢管法兰、217-盖板、3-沉淀箱、31-箱体、32-分离仓、32-1-排渣管道、32-2-倒三角形腔体、33-集水仓、33-1-排水口、33-2-排水连接管道、34-集油仓、34-1-排油口、34-2-排油连接管道、35-刮油器、36-第二进料口、36-1-进料连接管道、37-搅拌机构、37-1-桨轴、37-2-桨叶、37-3-支撑板、37-4-马达、38-挡流板、38-1-把手、39-隔仓板、310-加强筋、311-限位挡板、312-调节手轮、313-浮球阀、314-挡泥板插槽、315-挡板、316-支撑座、317-固定架、4-搅拌箱、5-电控箱、6-工作台、7-离心机支架、8-储水箱、9-离心机、10-二次处理箱、11-第一抽水泵、12-第二抽水泵、13-螺杆泵、14超声波处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种油泥处理系统，包括通过管道相互连接的压力过滤罐2和搅拌箱4，所述搅拌箱4通过管道与沉淀箱3的第二进料口36接，所述沉淀箱3还包括排油口34-1、排水口33-1和排渣管道32-1，所述排油口34-1通过油管与储油箱连接，所述排水口33-1经第一抽水泵11与储水箱8连接，所述排渣管道32-1经螺杆泵13与离心机9连接，用于将沉淀的污泥输送到离心机9中；所述离心机9与二次处理箱10连接，用于将分离的泥水排到二次处理箱10中，经循环处理后，再将处理后的水沿所述二次处理箱10通过第二抽水泵12与所述储水箱8连接；所述压力过滤罐2、所述搅拌箱4、所述沉淀箱3、所述第一抽水泵11、所述第二抽水泵12、所述螺杆泵13和所述离心机9分别与电控箱5连接。

具体的，所述沉淀箱3、所述第一抽水泵11、所述第二抽水泵12、所述螺杆泵13、所述离心机9、所述二次处理箱10、所述储水箱8和所述电控箱5有序安装于带有活动门1-1的集装箱1内；所述集装箱1内还安装有供人活动的工作台6。采用集装箱1作为载体，构成小型可移动的实验室平台，更利于各种环境中的使用。

本实施例中，所述沉淀箱3、所述第一抽水泵11、所述第二抽水泵12、所述螺杆泵13、所述离心机9、所述二次处理箱10、所述储水箱8安装于所述集装箱1内部的同一侧，所述工作台6占用剩余空间，主要用于操作人员的行走，和对各设备的调试与检修。

为了使进入沉淀箱3中的含油污泥能更好的进行沉淀分离，在所述搅拌箱4与所述第二进料口36连接处设置有经超声波处理器14，所述超声波处理器14为超声波均质器，用于对含油污泥的破乳和均质。

集装箱1体内，所述离心机9通过离心机支架7支撑，所述离心机9的高度高于所述二次处理箱10，利于水的自动流入所述二次处理箱10中；所述二次处理箱10为水循环处理箱。

为了便于对集装箱1内的各设备的调试与维护，在所述集装箱1的两端与中间段均设置有活动门1-1，所述活动门1-1包括开设于所述集装箱1两端的第一双开门1-11、第二双开门1-12，和中间段的第三双开门1-13。

如图3所示，本实施例中所述压力过滤箱2包括带有罐盖22的罐体21，所述罐盖22与所述罐体21扣合后可形成密封的腔体23，所述腔体23内设置有滤网组件24；所述罐体21上分别开设有第一进料口25和出料口26，含油污泥沿所述第一进料口25进入所述腔体23，并经所述滤网组件24过滤后沿所述出料口26排出。本装置不仅结构简单，过滤效果好，而且便于维护，体积轻巧便于运输，可大大提高含油污泥过滤的效率。

具体的，本装置用于对原始采集含油污泥的过滤，工作时，保持所述第一进料口25与所述出料口26畅通，通过外部高压泵装置将含油污泥沿所述第一进料口25向腔体23内输入，含油污泥在高压与自重的作用不断的进入到滤网组件24中，直径大于滤孔24-6的杂质会残留与滤网筒24-1中，直径小于滤孔24-6的且重量大于污泥重量的杂质会沿滤孔24-6沉到罐体1的底部，当被滤孔24-6过滤出的污泥渐渐填满腔体23直至出料口26时，过滤后的污泥会在压力的作用下沿出料口排出。

如图3、6和7所示，所述滤网组件24包括顶部开口的圆柱形的滤网筒24-1，所述滤网筒24-1开口处的外沿设置有滤网筒法兰盘24-2，所述滤网筒24-1依次贯穿设置于所述罐体21内壁的第一法兰盘21-1和第二法兰盘21-2，至所述滤网筒法兰盘24-2与所述第一法兰盘21-1的顶部相抵触，所述第一法兰盘21-1与所述滤网筒法兰盘24-2通过螺丝24-3固定连接；沿所述滤网筒24-1的外壁设置有至少两个筋板24-4，相邻筋板24-4之间存在较大间隙，利于滤网筒24-1的含油污泥沿滤网筒壁排出，所述筋板24-4的顶部与所述滤网筒法兰盘24-2的底部垂直连接，所述筋板24-4的底部可与所述第二法兰盘21-2的顶部抵触，即达到对滤网筒24-1限位固定的目的，避免了工作过程中由于腔体23内的压力过大振动滤网筒24-1发生偏移。

为了使滤网筒24-1的固定更牢靠，所述筋板24-4还通过一个圆环24-5加强固定，所述圆环24-5设置于所述滤网筒24-1的中段，具体的，圆环24-5的内壁上可以开设数量与所述筋板对应的卡槽，用于将滤网筒24-1外壁的所有筋板24-4进行卡持，避免了工作过程中筋板24-4的移位。

作为本实施例的优化，设定所述第一法兰盘21-1的内径为r1、所述第二法兰盘21-2的内径为r2、所述滤网筒24-1的外径为r、所述筋板24-4的宽度为w，则：

r1＞r+2w；

r+2w＞r2＞r。

本实施例中所述罐体21的高度为1m～1.2m，内径为0.6m～0.7m。

如图8所示，所述滤网筒24-1上的滤孔4-6孔径为2.8mm～3.2mm，优选3mm；任意相邻所述滤孔24-6之间的间距为1.4mm～1.6mm，优选1.5mm。

为了利于腔体23底部的残渣清除，所述罐体21底部设置成圆弧形(或倒锥形)，利于残渣的集中，还设置有一个排渣口27。

如图4所示，作为本实施例中所述罐体21和罐盖22的一种连接方式，沿所述罐体21顶部开口的外沿设置有罐体法兰21-3，沿所述罐盖22底部开口的外沿设置有罐盖法兰22-1，所述罐盖22与所述罐体21相扣合时，所述罐盖法兰22-1与所述罐体法兰21-3相匹配，并通过螺栓28与螺母29达到锁紧密封；所述罐盖22的顶部成弧形，并设置有一组提手210；在所述罐盖法兰22-1与所述罐体法兰21-3之间还设置有非金属垫片211，用于增加密封度。

本实施例中，为了过滤的顺利进行，如图6所示，所述第一进料口25位于所述第一法兰盘21-1的上方，所述出料口26位于所述第一法兰盘21-1与所述第二法兰盘21-2之间。

如图5所示，还包括用于支撑所述罐体21保持直立的支腿212，所述支腿212至少三根(本图中为四根的样式)，三根具备稳定性，等间距与所述罐体21的外壁连接。

作为本实施例的进一步优化，所述第一进料口25和所述出料口26均包括一个与所述罐体21连接的螺纹管213，所述螺纹管213的另一端连接有带有阀门的软管接头214；所述排渣口27包括一个与所述罐体21的底部垂直连接的钢管215，所述钢管215通过开关阀密封，所述开关阀包括与所述钢管215下出口的外沿连接的钢管法兰216和一个与所述钢管法兰216匹配的盖板217，所述盖板217与所述钢管法兰216通过螺栓28和螺母29锁紧；为了便于排渣口27的操作，所述盖板217与所述支腿212底部之间的距离为130mm～145mm。

由于含油污泥具有腐蚀性，且过滤过程需要高压泵，所以本装置中，所述罐体21、所述罐盖22和所述滤网筒24-1均为耐高压抗腐蚀金属材质。

工作原理：通过高压泵将含油污泥输送到密封罐体中，通过罐体内设置的滤网组件对含油污泥进行高压冲洗及过滤，达到将大于滤孔的杂质留存于滤网筒内，将重量较高的、但体积小于滤孔的杂质沉淀到罐体底部，最终将过滤后的含油污泥从出料口排出，进行后续油泥分离的工作。

如图9、10和12所示，本实施例中所述沉淀箱3包括分离仓32，所述分离仓32的两端分别设置有带有排水口33-1的集水仓33、和带有排油口34-1的集油仓34，所述集水仓33和所述集油仓34可与所述分离仓32连通；所述分离仓32的顶部安装有刮油器35、侧边设置有第二进料口36、底侧安装有搅拌机构37，所述分离仓32的底部连接有排渣管道32-1。本装置不仅结构简单，沉淀效果好，而且能将沉淀后的油水污泥很好的进行收集，环保卫生，且工作效率高。

具体的，分离仓32用于对通过进料连接管道36-1，并沿第二进料口36进入到腔体内的油水污泥混合物进行沉淀，利用物质的物理特性(即主要成分的密度不同)进行分层，主要物质密度情况如下：

ρ油＞ρ水＞ρ泥；

分层情况如下：

上层：油；中层：水；下层：泥；

并通过集水仓33、集油仓34来分别对沉淀后层次明显的水和油进行收集，同时通过安装于分离仓32底部的搅拌机构将位于下层的污泥进行搅拌后沿排渣管道32-1排出。所述集水仓33上的排水口33-1可通过排水连接管道33-2与外部水管连接；所述集油仓34上的排油口34-1可通过排油连接管道34-2与外部油管连接。

为了更好的对分层后的水和油进行有效收集，所述分离仓32、所述集水仓33和所述集油仓34的顶部水平，仅需在中层将分离仓32与集水仓33连通，即可达到收集水的目的；仅需在上层将分离仓32与集油仓34连通，即可达到收集油的目的。

如图9-11所示，作为本实施例的优化，所述第二进料口36对应的所述分离仓32的内腔位置安装有挡流板38；具体的，挡流板38可以确保进入分离仓32内的油水泥更均匀流入，确保了沉淀的效率；作为优化，所述挡流板8通过设置于所述分离仓32内的一组对称内壁的挡泥板插槽314固定，采用插槽模式，便于挡流板38顺利的拿取，在挡流板38的顶部设置有把手38-1，所述挡泥板插槽314的两侧与内壁之间通过所述加强筋310固定，所述挡泥板插槽314的上下端通过一组挡板315与所述第二进料口36连接，构成喇叭状进料腔体，如此可确保进入分离仓32内的混合物都是经过挡流板38后均匀流入的。

为了防止为与上层的油进入集水仓33，所述分离仓32的内腔与所述集水仓33的内腔之间安装有隔仓板39，可有效的将水和油进行分离，所述隔仓板39与所述挡流板38均通过设置于所述分离仓32内壁的加强筋310固定。

本实施例中，所述搅拌机构37包括贯穿所述分离仓32的带有桨叶37-2的桨轴37-1，所述桨轴37-1的两端通过安装于所述分离仓32(如果分离仓32的外侧设有箱体31，则桨轴支撑板37-3固定在箱体31外壁上)外壁的一组桨轴支撑板37-3固定，并通过马达37-4驱动做顺时针或逆时针旋转。设置搅拌机构7，主要是防止沉淀后位于下层的污泥发生凝固，而无法顺利排出，不断的搅拌下层，可确保污泥不发生凝固，利于从排渣管道32-1排出。

作为污泥更好排出的优化，所述分离仓32的底部成倒三角形(此时，分离仓32的底部通过一组固定架与箱体31的底座固定)，形成倒三角形腔体32-2，所述搅拌机构37位于所述倒三角形腔体32-2中，所述排渣管道32-1位于所述搅拌机构37的下方。分离仓32的底部设置成倒三角形或者倒屋顶形或者锥形，主要是利于污泥在自身重力的着重下顺利地向下堆积，机构7在该处不断搅拌，使得污泥可以顺利的严排渣管道32-1排出。为了增加污泥排出的效率，所述排渣管道32-1有三个，且等间距分布于所述分离仓2的侧边。

作为集水仓33自动排水的优化，所述排水口33-1对应的所述集水仓33内腔的位置安装有浮球阀313，当集水仓33中的水位达到一定的高度，浮球阀313会自动打开，使得集水仓33内的水顺利的沿排水口33-1排出。

作为集油仓34的优化，在不同的环境下，要处理的含油水污泥混合物中，主要混物的比例并不是一定的，当含油多的时候，沉淀后位于上层的油层会比较厚，此时集油仓34与分离仓32之间的连通口越大越利于油的收集；但是，当含油少的时候，沉淀后位于上层的油层会比较薄，此时集油仓34与分离仓32之间的连通口越小越利于油的收集(防止中层的水进入)。

针对上述情况，如果每种比例的有水泥混合物都使用定制的沉淀装置，会大大增加成本，且不利于设备的完全使用。因此，本实施例中，沿所述集油仓34和所述分离仓32之间还设置有限位挡板311，所述限位挡板311可通过设置于所述箱体31侧壁的调节手轮312驱动升降。通过调节手轮312的顺时针或逆时针旋转，驱动从动机构(比如丝杆装置，液压装置等)带动限位挡板311的上升或下降，进而达到调节所述集油仓34与所述分离仓32之间连通通道大小的目的。使得本装置能适应多种比例的油水泥混合物的沉淀与收集。

如图11所示，为了便于本装置的运输或摆放固定，在所述分离仓32、所述集水仓33和所述集油仓34的外侧套设有箱体31，沿所述箱体31的底侧设置有相互对称的支撑座316。

工作原理：含油水污泥在外部泵压的作用下沿进料管道进入分离仓，由于油、水和污泥的密度不同，密度最小的有会浮在分离仓的最上层，密度较小的水在分离仓的中层，密度大的污泥会沉淀在分离仓的最底层，通过刮油器将上层的油输入到集油仓内，由于位于中层的水进入集水仓内，而最底层的污泥沿排渣管道排出，进而达到将油、水、污泥沉淀并利于分离的目的。用本沉淀箱分离出的油和水由于比较纯净，可以直接回收利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。