一种肝素钠注射液药瓶生产设备中的废水收集再利用装置的制作方法

本实用新型涉及药物包装生产废水回收利用领域，特别是涉及一种肝素钠注射液药瓶生产设备中的废水收集再利用装置。

背景技术：

在目前的肝素钠注射液药瓶生产过程中，会使用增压的水资源，常规的增压资源都是一次性利用，这样对于增压过后的水源在使用后直接排放，对资源是一种较大的浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种肝素钠注射液药瓶生产设备中的废水收集再利用装置，具有循环利用的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种肝素钠注射液药瓶生产设备中的废水收集再利用装置，包括一次性增压水体使用系统中的洁净使用点，还包括从所述洁净使用点的排出管依次通过管道连接的第一过滤器、收集储存罐、第二过滤器和普通使用点；

所述收集储存罐包括罐体、设于所述罐体外部的输入管和输出管、设于所述罐体内部设有倒立的“n”字型的通路，所述输入管和所述输出管分别与该通路的两端连通。

上述技术方案的工作原理如下：

在一次性增压水体使用系统中使用过后的水资源，在排出时，具有一定压力，利用管道将具有压力的水资源收集，并依次通过第一过滤器、收集储存罐、第二过滤器进行处理后再在普通使用点进行利用，普通使用点(如洗手池、厕所等)使用水资源的要求低于洁净使用点；同时收集储存罐罐体内的“n”字型回路，还能再次沉降水体，对水体中的不溶性杂质进行沉降；通过上述方案解决了目前的一次性增压水体使用系统造成的资源浪费问题。

在进一步的技术方案中，所述输入管和所述输出管上分别设有一个阀门。

在进一步的技术方案中，所述罐体靠近所述输出管的一侧上设有液位计，所述罐体外部具有所述输出管的一端上设有排污阀，所述排污阀与所述输入管位于所述罐体的同一侧。

在进一步的技术方案中，所述罐体的底部具有斜面，所述排污阀位于该斜面的一端。

本实用新型的有益效果是：

1、在一次性增压水体使用系统中使用过后的水资源，在排出时，具有一定压力，利用管道将具有压力的水资源收集，并依次通过第一过滤器、收集储存罐、第二过滤器进行处理后再在普通使用点进行利用，普通使用点(如洗手池、厕所等)使用水资源的要求低于洁净使用点；同时收集储存罐罐体内的“n”字型回路，还能再次沉降水体，对水体中的不溶性杂质进行沉降；通过上述方案解决了目前的一次性增压水体使用系统造成的资源浪费问题；

2、通过阀门可以实时控制进入罐体内部的水源的体积；

3、通过排污阀可以将沉积在罐体底部的渣滓排出，同时，通过液位计可以自动控制阀门的开关，实现自动控制罐体内的水位；

4、罐体底部的斜面，便于清理沉积在罐体底面的渣滓；

附图说明

图1是本实用新型所述一种肝素钠注射液药瓶生产设备中的废水收集再利用装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述收集储存罐的结构示意图；

图3是本实用新型所述一次性增压水体使用系统的结构示意图。

附图标记说明：

10、一次性增压水体使用系统；11、增压机；12、储存罐；13、压力检测器；14、隔膜阀；15、第三过滤器；16、洁净使用点；20、第一过滤器；30、阀门；40、收集储存罐；41、罐体；42、第一隔板；43、输出管；44、排污阀；45、输出管；46、第二隔板；47、液位计；50、水压监测器；60、第二过滤器；70、普通使用点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，一种肝素钠注射液药瓶生产设备中的废水收集再利用装置，包括一次性增压水体使用系统10，其中一次性增压水体使用系统10包括增压机11和洁净使用点16，以及从增压机11到洁净使用点16之间依次通过管道连接的储存罐12、压力检测器13、第三过滤器15，在每个元器件之间分别设有一个隔膜阀14；

该药瓶生产设备中的废水收集再利用装置还包括从洁净使用点16排出管依次通过管道连接的第一过滤器20、收集储存罐40、水压监测器50、第二过滤器60和普通使用点70，普通使用点70包括洗手池用水、卫生间用水和清洁卫生用水等非饮用水的用途；

通过第一过滤器20可以过滤掉废水中的杂质，如较大的尘埃颗粒等，可以避免堵塞管道，水压监测器50可以监测排出的水体是否满足常用水的压强，若满足常用水的压力要求，则直接使用，若不满足要求，则进行增压，第二过滤器60主要用于过滤掉水体中的酸性物质或碱性物质，如在药瓶生产过程中一次性增压水体使用系统中产生的多余的钠离子等；

上述收集储存罐40包括罐体41、输入管45、输出管43、第一隔板42和第二隔板46；罐体41为圆柱体，罐体41的轴线在竖直方向上，罐体41顶端的侧面设有输出管45，罐体41底端的侧面设有输出管43，输出管43和输入管45位于罐体41的两侧，且输出管43的轴线和输入管45的轴线平行且均通过罐体41端部的圆心，第一隔板42的一端固定在罐体41内侧的底部，另一端靠近罐体41内侧的顶部，第二隔板46的一端固定在罐体41内侧的顶部，另一端靠近罐体41内侧的底部，第一隔板42的一侧面与第二隔板46的一侧面平行，第一隔板42和第二隔板46使罐体41的内部形成倒立的“n”字型通路，同时，输入管45和输出管43分别与该通路的两端连通；

在一次性增压水体使用系统10中使用过后的水资源，在排出时，具有一定压力，利用管道将具有压力的水资源收集，并依次通过第一过滤器20、收集储存罐40、第二过滤器60进行处理后再在普通使用点(如洗手池、厕所等)进行利用，普通使用点使用水资源的要求低于洁净使用点；同时收集储存罐40罐体41内的“n”字型回路，还能再次沉降水体，对水体中的不溶性杂质进行沉降；通过上述方案解决了目前的一次性增压水体使用系统10造成的资源浪费问题。

在另一个实施例中：

如图1所示，第一过滤器20和收集储存罐40之间、收集储存罐40之间和水压监测器50之间、水压监测器50和第二过滤器60之间均设有一个阀门30，在每个元器件之间设一个阀门30，可以分别控制每一个元器件的进水和排水，有利于进行维护和检修；输入管45和输出管43上分别设有一个阀门30，可以控制罐体41内部的水体的体积。

在另一个实施例中：

罐体41靠近输出管43的一侧上设有液位计47，液位计47位于罐体内部的顶部，罐体41外部具有输出管45的一端上设有排污阀44，排污阀44与输入管45位于罐体41的同一侧；通过排污阀44可以将沉积在罐体41底部的渣滓排出，同时，液位计47可以控制输入管45和输出管43上的阀门30的开关，实现自动控制罐体41内的水位。

在另一个实施例中：

罐体41的底部设有三角形的凸起，排污阀44和输出管43分别位于凸起两侧斜面的端部，第一隔板42的端部固定在该凸起的顶部，罐体41底面位于第一隔板42一侧的斜面可以便于清理沉积在罐体41底部的渣滓，避免残留，同时，第一隔板42另一侧的斜面可以避免在清理罐体41时液体残留在罐体41的底部。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。