废次钠乙炔气回收的碱封装置的制作方法

本实用新型涉及乙炔洗气装置技术领域，是一种废次钠乙炔气回收的碱封装置。

背景技术：

废次钠乙炔气回收系统使用的真空泵为钢制水环真空泵，在使用过程中不得出现乙炔气显酸性现象。因此，对进入水环真空泵之前的乙炔气要进行除酸，通常，进入水环真空泵之前的乙炔气除酸性技术分为塔器类设备技术及容器类设备除酸技术，塔器类设备存在成本高或操作复杂的特点，容器类设备除酸存在操作复杂，成本高，除酸效率低，排水困难的情况，造成乙炔气仍带有大部分酸性气体进入乙炔气水环真空泵，造成设备（水环真空泵等）使用寿命缩短，机泵结构损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种废次钠乙炔气回收的碱封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙炔气除酸性技术存在除酸效率较低、排水困难的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种废次钠乙炔气回收的碱封装置，包括乙炔气负压解析罐、乙炔气碱封罐和水环真空泵，乙炔气碱封罐包括筒体，在筒体的底部设置有排污口，在筒体的下部设置有溢流口以及至少一个进气口，在筒体的上部设置有冲洗水进口和液碱进口，在筒体的顶部设置有出气口，在筒体内上部固定有液沫捕集器；乙炔气负压解析罐的出气口与筒体的进气口通过进气管线连通，筒体的液碱进口连通有碱液管线，筒体的冲洗水进口连通有冲洗水管线，筒体的出气口与水环真空泵的进气口通过乙炔除酸管线连通，筒体的排污口与乙炔除酸管线通过排污管线连通，筒体的溢流口与排污管线通过溢流管线连通，在水环真空泵进气口下方的排液口连通有排液管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述筒体内下部固定安装有气相分布器，气相分布器的进气端与筒体的进气口对应并连通，气相分布器上分布有布气孔。

上述筒体上设置有充氮气口，在充氮气口连通有氮气管线，在氮气管线上串接有阀门。

上述进气管线与乙炔除酸管线之间连通有连接管线，在连接管线上串接有阀门；进气管线、碱液管线、冲洗水管线、乙炔除酸管线、排污管线、溢流管线和排液管线上均串接有阀门。

上述液沫捕集器通过液沫捕集器托板和液沫捕集器压板固定安装在筒体内。

上述与液沫捕集器对应的筒体壁面设置有捕沫器检修孔；在筒体上设置有设备检修孔；在筒体底部设置有底座。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其对进入碱封的乙炔气进行连续除酸处理，处理成本低，碱洗效率较高，并且采用本实用新型对乙炔气进行处理后，进入水环真空泵的乙炔气几乎不含酸性气体，能有效降低乙炔气含氧波动的概率，消除酸性气体对于水环真空泵材质腐蚀的困扰，确保设备使用的安全稳定性，有效延长水环真空泵的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图2为乙炔气碱封罐的主视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为乙炔气负压解析罐，2为乙炔气碱封罐，3为水环真空泵，4为筒体，5为排污口，6为溢流口，7为进气口，8为冲洗水进口，9为液碱进口，10为出气口，11为液沫捕集器，12为进气管线，13为碱液管线，14为冲洗水管线，15为乙炔除酸管线，16为排污管线，17为溢流管线，18为排液管线，19为气相分布器，20为充氮气口，21为氮气管线，22为阀门，23为连接管线，24为液沫捕集器托板，25为液沫捕集器压板，26为捕沫器检修孔，27为设备检修孔，28为底座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该废次钠乙炔气回收的碱封装置包括乙炔气负压解析罐1、乙炔气碱封罐2和水环真空泵3，乙炔气碱封罐2包括筒体4，在筒体4的底部设置有排污口5，在筒体4的下部设置有溢流口6以及至少一个进气口7，在筒体4的上部设置有冲洗水进口8和液碱进口9，在筒体4的顶部设置有出气口10，在筒体4内上部固定有液沫捕集器11；乙炔气负压解析罐1的出气口与筒体4的进气口7通过进气管线12连通，筒体4的液碱进口9连通有碱液管线13，筒体4的冲洗水进口8连通有冲洗水管线14，筒体4的出气口10与水环真空泵3的进气口通过乙炔除酸管线15连通，筒体4的排污口5与乙炔除酸管线15通过排污管线16连通，筒体4的溢流口6与排污管线16通过溢流管线17连通，在水环真空泵3进气口下方的排液口连通有排液管线18。

乙炔气自乙炔气负压解析罐1解析，解析后的乙炔气经进气管线12进入筒体4，碱液通过碱液管线13进入筒体4，乙炔气与碱液逆向接触，以使碱液充分除去乙炔气中的酸性物质，碱洗后的乙炔气经乙炔除酸管线15进入废次钠乙炔气回收系统的水环真空泵3；进入筒体4的碱液经溢流口6进入溢流管线17，然后经水环真空泵3的进气口流入水环真空泵3内，形成筒体4内的乙炔气及水环真空泵3内均显碱性。

由于水环真空泵3的排液口位于水环真空泵3的进气口下方，使排液管线18同水环真空泵3的进气口处管线形成高度差，在水环真空泵3内负压工作环境中，能够将碱封（筒体4）内液体顺利排出，同时不会将氧气吸入系统（水环真空泵3）。

清洗筒体4时，可经冲洗水管线14送入工业水进行清洗，清洗水依序经排污管线16、水环真空泵3、排液管线18进行排污。

由上工作过程可知，本实用新型能够对进入碱封（筒体4）的乙炔气进行连续除酸处理，处理成本低，碱洗效率较高，并且采用本实用新型对乙炔气进行处理后，进入水环真空泵3的乙炔气几乎不含酸性气体，能有效降低乙炔气含氧波动的概率，消除酸性气体对于水环真空泵3材质腐蚀的困扰，确保设备使用的安全稳定性，有效延长水环真空泵3的使用寿命。

可根据实际需要，对上述废次钠乙炔气回收的碱封装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，在筒体4内下部固定安装有气相分布器19，气相分布器19的进气端与筒体4的进气口7对应并连通，气相分布器19上分布有布气孔。

气相分布器19的设置，使乙炔气和液碱的接触比表面积增大，提高碱洗除酸效果。

如附图1、2所示，在筒体4上设置有充氮气口20，在充氮气口20连通有氮气管线21，在氮气管线21上串接有阀门22。

通过充氮，避免氧气等进入筒体4以及水环真空泵3内。

如附图1所示，在进气管线12与乙炔除酸管线15之间连通有连接管线23，在连接管线23上串接有阀门22；进气管线12、碱液管线13、冲洗水管线14、乙炔除酸管线15、排污管线16、溢流管线17和排液管线18上均串接有阀门22。

乙炔气负压解析罐1解析后乙炔气无需碱洗时，可通过连接管线23直接进入乙炔除酸管线15。

根据实际的碱洗、清洗等需求，切换相应阀门22。

如附图2所示，为了便于将液沫捕集器11固定于筒体4内，液沫捕集器11通过液沫捕集器托板24和液沫捕集器压板25固定安装在筒体4内。

如附图2所示，与液沫捕集器11对应的筒体4壁面设置有捕沫器检修孔26；在筒体4上设置有设备检修孔27；为了提高筒体4安装稳固性，在筒体4底部设置有底座28。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。