一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器的制作方法

本实用新型涉及除砂器技术领域，具体为一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器。

背景技术：

混凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固，运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间。

混凝土搅拌车返回商砼站后，通过清洗后，反转放出浆水，浆水中含有砂石，浆水通过旋流除砂器进行砂、水分离，分离的砂、水可以分别收回利用，但是现有的旋流除砂器存在不能对排出的水进行过滤，且在分离过程中，底部的砂粒易被带起，分离后的水中含有微小的砂粒，分离精度低，且旋流除砂器结构复杂，不方便拆装的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，以解决上述背景技术中提出分离精度低和不方便拆装问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，包括锥形筒体，所述锥形筒体外侧固定连接有环形等距分布的支撑杆，所述锥形筒体上端活动连接有上密封盖，所述上密封盖和锥形筒体间设置有环形等距分布的双头螺栓，所述锥形筒体内侧固定连接有螺旋导流槽，所述锥形筒体内下侧固定连接有环形等距分布的连接杆，所述连接杆内侧固定连接有挡砂板，所述锥形筒体上端由内向外依次开设有过滤槽和下密封槽，所述过滤槽内固定连接有环形等距分布的压缩弹簧，所述压缩弹簧上方设置有过滤网。

优选的，所述上密封盖下端开设有上密封槽，所述下密封槽和上密封槽内均固定连接有密封圈，所述下密封槽和上密封槽上下对齐，且下密封槽和上密封槽规格相等，并且密封圈与下密封槽和上密封槽的高度相等。

优选的，所述锥形筒体左端上侧固定连接有进水口，所述上密封盖上端固定连接有出水口，所述锥形筒体下端固定连接有排砂阀，所述过滤网下端与上密封盖下端贴合。

优选的，所述锥形筒体为锥形结构，且螺旋导流槽和锥形筒体的形状相匹配。

优选的，所述挡砂板上端为凸起的半圆形结构。

优选的，所述过滤网安装在过滤槽内，所述过滤槽的高度小于压缩弹簧的初始高度和过滤网的高度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，通过双头螺栓的设计，便于锥形筒体和上密封盖的连接，且结构简单，拆装方便，并且通过下密封槽、上密封槽和密封圈的配合使用，确保锥形筒体内部的密封性；

2、该用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，通过过滤网的使用，便于对排出的水进行过滤，减少水中的砂粒，提高回收后水体的利用率，且增设的压缩弹簧，便于过滤网的拆卸；

3、该用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，通过挡砂板的设计，对锥形筒体内底部的砂粒进行遮挡，有效防止旋流除砂器工作时水体将底部的砂粒带起，分离的精度更高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、锥形筒体；2、支撑杆；3、上密封盖；4、双头螺栓；5、螺旋导流槽；6、连接杆；7、挡砂板；8、过滤槽；9、下密封槽；10、压缩弹簧；11、过滤网；12、上密封槽；13、密封圈；14、进水口；15、出水口；16、排砂阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，包括锥形筒体1、支撑杆2、上密封盖3、双头螺栓4、螺旋导流槽5、连接杆6、挡砂板7、过滤槽8、下密封槽9、压缩弹簧10、过滤网11、上密封槽12、密封圈13、进水口14、出水口15和排砂阀16，锥形筒体1外侧固定连接有环形等距分布的支撑杆2，锥形筒体1上端活动连接有上密封盖3，上密封盖3和锥形筒体1间设置有环形等距分布的双头螺栓4，锥形筒体1内侧固定连接有螺旋导流槽5，锥形筒体1内下侧固定连接有环形等距分布的连接杆6，连接杆6内侧固定连接有挡砂板7，锥形筒体1上端由内向外依次开设有过滤槽8和下密封槽9，过滤槽8内固定连接有环形等距分布的压缩弹簧10，压缩弹簧10上方设置有过滤网11；

进一步的，上密封盖3下端开设有上密封槽12，下密封槽9和上密封槽12内均固定连接有密封圈13，下密封槽9和上密封槽12上下对齐，且下密封槽9和上密封槽12规格相等，并且密封圈13与下密封槽9和上密封槽12的高度相等，通过密封圈13和另一密封圈13的配合使用，确保锥形筒体1内的密封性；

进一步的，锥形筒体1左端上侧固定连接有进水口14，上密封盖3上端固定连接有出水口15，锥形筒体1下端固定连接有排砂阀16，过滤网11下端与上密封盖3下端贴合，通过排砂阀16的使用，便于砂粒的排出；

进一步的，锥形筒体1为锥形结构，且螺旋导流槽5和锥形筒体1的形状相匹配，通过螺旋导流槽5的设计，在浆水达到锥形筒体1内下侧时，转而通过螺旋导流槽5向上旋转，将水从上端排出；

进一步的，挡砂板7上端为凸起的半圆形结构，通过挡砂板7的设计，对锥形筒体1内底部的砂粒进行遮挡，避免水体将砂粒带起来，且挡砂板7采用半圆形结构，在重力的作用下，保证砂粒全部可以从挡砂板7上向下滑落；

进一步的，过滤网11安装在过滤槽8内，过滤槽8的高度小于压缩弹簧10的初始高度和过滤网11的高度之和，通过压缩弹簧10的反弹力，将过滤网11向上推动，便于取出过滤网11，操作方便。

工作原理：首先通过支撑杆2将锥形筒体1放在平稳的地面，将过滤网11放在过滤槽8内压缩弹簧10上方，然后盖上上密封盖3，上密封盖3向下压过滤网11，过滤网11向下挤压压缩弹簧10，下密封槽9内的密封圈13和上密封槽12内的另一密封圈13贴合，然后通过双头螺栓4将锥形筒体1和上密封盖3固定，浆水从进水口14进入锥形筒体1内，沿锥形筒体1的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿螺旋导流槽5向上旋转，最后经过滤网11过滤后从出水口15排出，砂粒在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入锥形筒体1底部，在挡砂板7的作用下防止砂粒向上泛起，当锥形筒体1中的砂粒积累到一定程度时，打开排砂阀16，砂粒即可排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，包括锥形筒体，其特征在于：所述锥形筒体外侧固定连接有环形等距分布的支撑杆，所述锥形筒体上端活动连接有上密封盖，所述上密封盖和锥形筒体间设置有环形等距分布的双头螺栓，所述锥形筒体内侧固定连接有螺旋导流槽，所述锥形筒体内下侧固定连接有环形等距分布的连接杆，所述连接杆内侧固定连接有挡砂板，所述锥形筒体上端由内向外依次开设有过滤槽和下密封槽，所述过滤槽内固定连接有环形等距分布的压缩弹簧，所述压缩弹簧上方设置有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，其特征在于：所述上密封盖下端开设有上密封槽，所述下密封槽和上密封槽内均固定连接有密封圈，所述下密封槽和上密封槽上下对齐，且下密封槽和上密封槽规格相等，并且密封圈与下密封槽和上密封槽的高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，其特征在于：所述锥形筒体左端上侧固定连接有进水口，所述上密封盖上端固定连接有出水口，所述锥形筒体下端固定连接有排砂阀，所述过滤网下端与上密封盖下端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，其特征在于：所述锥形筒体为锥形结构，且螺旋导流槽和锥形筒体的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，其特征在于：所述挡砂板上端为凸起的半圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，其特征在于：所述过滤网安装在过滤槽内，所述过滤槽的高度小于压缩弹簧的初始高度和过滤网的高度之和。

技术总结
本实用新型公开了一种用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，包括锥形筒体，所述锥形筒体外侧固定连接有环形等距分布的支撑杆，所述锥形筒体上端活动连接有上密封盖，所述上密封盖和锥形筒体间设置有环形等距分布的双头螺栓，所述锥形筒体内侧固定连接有螺旋导流槽，所述锥形筒体内下侧固定连接有环形等距分布的连接杆，所述连接杆内侧固定连接有挡砂板，所述锥形筒体上端由内向外依次开设有过滤槽和下密封槽，所述过滤槽内固定连接有环形等距分布的压缩弹簧，所述压缩弹簧上方设置有过滤网。该用于混凝土废水砂浆分离的旋流除砂器，拆装方便，确保锥形筒体内部的密封性，提高回收后水体的利用率，便于过滤网的拆卸，分离的精度更高。

技术研发人员：梁作启;丁益;刘学彬;张凯
受保护的技术使用者：淮北砼友乐环保科技有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.07.27