一种平板膜多层叠加组装结构的制作方法

本实用新型涉及平板膜技术领域，具体是一种平板膜多层叠加组装结构。

背景技术：

传统平板膜采用框架固定边槽的结构，膜元件从上至下插入边槽。这种结构设计不利于柔性规格产品制造，膜元件的数量改变带来框架尺寸的变化，材料和定位工装均发生很大的改变，一般只能采用有限规格的办法。另外，这种结构也不利于多层膜组件叠加设计，所以导致市场上平板膜组件最多叠加2层的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平板膜多层叠加组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板膜多层叠加组装结构，包括平板膜膜元件，还包括多层叠加组装组件，所述多层叠加组装组件包括平板膜组合边板、紧固组件、平板膜汇水口、上下层安装紧固件、曝气箱组合边板和曝气箱，所述平板膜组合边板和曝气箱组合边板上均开设有组合边板安装孔，所述平板膜膜元件位于两个平板膜组合边板之间且通过紧固组件贯穿组合边板安装孔进行固定，曝气箱位于两个曝气箱组合边板之间且通过紧固组件贯穿组合边板安装孔进行固定；所述平板膜组合边板和曝气箱组合边板上下端均设置有上下折边，上下折边上开设有螺孔，相邻平板膜组合边板以及最下端的平板膜组合边板和曝气箱组合边板之间均通过上下层安装紧固件和上下折边的螺孔固定连接，所述平板膜组合边板还开设有汇水口安装孔，平板膜汇水口安装在汇水口安装孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述平板膜组合边板由不锈钢钣金制作而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述平板膜组合边板两侧开设有加强强度的侧折边。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧固组件由螺杆螺母组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述上下层安装紧固件由螺丝螺母组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本发明针对卯榫结构的平板膜发明一种十分方便的膜组件边板，材料可以是不锈钢，也可以是定制的塑料件，通过螺杆紧固组装成膜组件。该膜组件的膜元件数量只和螺杆长度有关，理论上可以制造包含任意数量膜元件的膜组件，而不需要改变其余任何材料及工装。同时由于该膜组件边板上下折边考虑了固定安装螺孔，膜组件的多层叠加也变得十分简单。

附图说明

图1为平板膜多层叠加组装结构的结构示意图。

图2为平板膜多层叠加组装结构中平板膜组合边板的结构示意图。

图中：1-平板膜膜元件、2-平板膜组合边板、3-紧固组件、4-平板膜汇水口、5-上下层安装紧固件、6-曝气箱组合边板、7-曝气箱、8-螺孔、9-组合边板安装孔、10-汇水口安装孔、11-侧折边、12-上下折边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种平板膜多层叠加组装结构，包括平板膜膜元件1，还包括多层叠加组装组件，所述多层叠加组装组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，多层叠加组装组件包括平板膜组合边板2、紧固组件3、平板膜汇水口4、上下层安装紧固件5、曝气箱组合边板6和曝气箱7，所述平板膜组合边板2和曝气箱组合边板6上均开设有组合边板安装孔9，所述平板膜膜元件1位于两个平板膜组合边板2之间且通过紧固组件3贯穿组合边板安装孔9进行固定，曝气箱7位于两个曝气箱组合边板6之间且通过紧固组件3贯穿组合边板安装孔9进行固定；所述平板膜组合边板2和曝气箱组合边板6上下端均设置有上下折边12，上下折边12上开设有螺孔8，相邻平板膜组合边板2以及最下端的平板膜组合边板2和曝气箱组合边板6之间均通过上下层安装紧固件5和上下折边12的螺孔8固定连接，所述平板膜组合边板2还开设有汇水口安装孔10，平板膜汇水口4安装在汇水口安装孔10内。

具体的，所述平板膜组合边板2具体材料不加限制，考虑整组膜组件重量对边板强度的影响，本实施例中，优选的，平板膜组合边板2由不锈钢钣金制作而成。

具体的，所述平板膜组合边板2两侧开设有加强强度的侧折边11。

具体的，所述紧固组件3具体类型不加限制，本实施例中，优选的，紧固组件3由螺杆螺母组成。

具体的，所述上下层安装紧固件5具体类型不加限制，本实施例中，优选的，上下层安装紧固件5由螺丝螺母组成。

本实用新型的工作原理是：

任意数量的平板膜膜元件1叠放在两片平板膜组合边板2内，通过多个一定长度的螺杆、螺母，穿过紧固螺杆安装孔9紧固在一起，平板膜汇水口4穿过边板汇水口安装孔10，有待管道连接；多层平板膜组件通过平板膜组合边板上下折边12的螺孔8，用螺丝螺母紧固；为了增加强度，平板膜组合边板可以在两侧增加加强折边11。与此相同，曝气箱7用两片曝气箱边板6紧固，通过上下折边的螺孔紧固。多层膜组件很容易组装完成，检修维护也十分方便。

需要说明的是，平板膜组件边板理论上可以组装更多的膜元件，考虑到汇水管通道和膜元件产水量的匹配，膜元件数量最大不要超过160片。另外，考虑到材料强度的极限和曝气高度，平板膜组件边板组装组件层数，最大不得超过10层。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种平板膜多层叠加组装结构，包括平板膜膜元件（1），其特征在于，还包括多层叠加组装组件，所述多层叠加组装组件包括平板膜组合边板（2）、紧固组件（3）、平板膜汇水口（4）、上下层安装紧固件（5）、曝气箱组合边板（6）和曝气箱（7），所述平板膜组合边板（2）和曝气箱组合边板（6）上均开设有组合边板安装孔（9），所述平板膜膜元件（1）位于两个平板膜组合边板（2）之间且通过紧固组件（3）贯穿组合边板安装孔（9）进行固定，曝气箱（7）位于两个曝气箱组合边板（6）之间且通过紧固组件（3）贯穿组合边板安装孔（9）进行固定；所述平板膜组合边板（2）和曝气箱组合边板（6）上下端均设置有上下折边（12），上下折边（12）上开设有螺孔（8），相邻平板膜组合边板（2）以及最下端的平板膜组合边板（2）和曝气箱组合边板（6）之间均通过上下层安装紧固件（5）和上下折边（12）的螺孔（8）固定连接，所述平板膜组合边板（2）还开设有汇水口安装孔（10），平板膜汇水口（4）安装在汇水口安装孔（10）内。

2.根据权利要求1所述的平板膜多层叠加组装结构，其特征在于，所述平板膜组合边板（2）由不锈钢钣金制作而成。

3.根据权利要求1-2任一所述的平板膜多层叠加组装结构，其特征在于，所述平板膜组合边板（2）两侧开设有加强强度的侧折边（11）。

4.根据权利要求1所述的平板膜多层叠加组装结构，其特征在于，所述紧固组件（3）由螺杆螺母组成。

5.根据权利要求1所述的平板膜多层叠加组装结构，其特征在于，所述上下层安装紧固件（5）由螺丝螺母组成。

技术总结
本实用新型公开了一种平板膜多层叠加组装结构，包括平板膜膜元件，还包括多层叠加组装组件，所述多层叠加组装组件包括平板膜组合边板、紧固组件、平板膜汇水口、上下层安装紧固件、曝气箱组合边板和曝气箱，所述平板膜组合边板和曝气箱组合边板上均开设有组合边板安装孔，所述平板膜膜元件位于两个平板膜组合边板之间且通过紧固组件贯穿组合边板安装孔进行固定，曝气箱位于两个曝气箱组合边板之间且通过紧固组件贯穿组合边板安装孔进行固定；所述平板膜组合边板和曝气箱组合边板上下端均设置有上下折边，上下折边上开设有螺孔，膜组件的多层叠加也变得十分简单。

技术研发人员：吴华
受保护的技术使用者：上海希沃环境科技有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.06.11