一种孔类零件单侧安装机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及安装机构技术领域，具体涉及一种孔类零件单侧安装机构。
【背景技术】
[0002]当前，薄膜天线无源阵面多层膜结构的层间距保持机构的安装方式多采用胶结的方法，这种安装方式在太空环境中由于温度的影响很容易开裂失效，基于此提出了一种机械式安装的方法，该方法是:膜上预先安装隔件的位置加工有与隔件端部加强片对应的孔；膜的一侧安装隔件，另一侧安装硬质轻薄加强片，该加强片同样预先加工与隔件端部加强片对应的孔，且该加强片预先胶结在膜上；利用带孔卡扣连接硬质轻薄加强片与隔件端部加强片，以此保证隔件能够安装在膜面上，此时硬质轻薄加强片与膜的胶结不再起主要连接作用。由于膜面较大，机械式安装隔件只能从膜的一侧安装，另一侧无法施力，因此，要求隔件的工装夹具必须具有单侧施力的作用，且其施力方向与安装隔件作用力的方向相反。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提出一种孔类零件单侧安装机构，包括拉压手柄、滑杆定位座、引导筒定位座、引导筒和滑杆；
所述滑杆定位座和所述引导筒定位座上下相对平行设置，且两者之间设置有弹簧机构；所述拉压手柄的下端穿过所述滑杆定位座连接到引导筒定位座上；
所述引导筒定位座的下端面上至少设置有一个由刚性引导筒和弹性引导筒组成的引导筒；所述刚性引导筒的上端固定到所述引导筒定位座的下端面上，下端同轴连接所述弹性引导筒的上端；所述弹性引导筒下端侧壁一圈上开设有多个缺口，使得所述弹性引导筒的底部形成多周向设置的弹性片；
所述滑杆的上端依次穿所述弹性引导筒、刚性引导筒、所述引导筒定位座后固定连接到所述滑杆定位座的下端上；所述滑杆的下端上设置有位于所述弹性引导筒的外侧的滑杆头，所述滑杆头连接所述滑杆一端的直径与所述弹性引导筒的内径一致，所述滑杆头的直径向远离所述滑杆的方向逐渐变大。
[0004]较佳地，所述拉压手柄的顶端设置有一第一球冠结构，所述滑杆定位座上端面上设置有第二球冠结构，所述拉压手柄穿过所述第二球冠结构，且所述第一球冠结构与所述第二球馆结构相对。
[0005]较佳地，所述第一球冠结构与所述第二球冠结构之间的拉压手柄上套设有第一弹簧；所述第一球冠结构的下端面上和/或第一球冠结构的上端面上设置有，用于容置压缩后的第一弹簧的环形凹槽。
[0006]较佳地，所述第一弹簧采用鼓形弹簧。
[0007]较佳地，所述弹簧机构包括套设在位于所述滑杆定位座和引导筒定位座之间的滑杆上的第二弹簧。
[0008]较佳地，所述弹簧机构包括套设在位于所述滑杆定位座和引导筒定位座之间的拉压手柄上的第三弹簧。
[0009]较佳地，所述第三弹簧采用锥形定位弹簧。
[0010]较佳地，所述弹性片的底端沿圆周方向设置有通孔，所述通孔内穿设有一用于弹性片恢复的环状弹性皮筋。
[0011 ] 较佳地，所述弹性引导筒与所述刚性引导筒之间通过螺纹可拆卸连接。
[0012]较佳地，所述滑杆头采用球形或锥形。
[0013]本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
本发明提供的一种孔类零件单侧安装机构，为一种通过机构移动导致局部直径大小改变从而固定卡扣实现零件安装，不仅能实现大型薄膜结构单侧隔件的安装，而且能够实现大型空腔薄壁结构孔类零件的安装；而且本发明可靠性高、设计简单、安装便捷、使用方便、加工工艺及经济性好。
【附图说明】
[0014]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中:
图1为本发明提供的孔类零件单侧安装机构的拆分示意图；
图2为本发明提供的孔类零件单侧安装机构非工作状态图；
图3为本发明提供的孔类零件单侧安装机构工作状态图.符号说明:
1-拉压手柄2-滑杆固定螺母3-第一弹簧
4_滑杆定位座5-第三弹簧6-第二弹簧
7-刚性引导筒定位座 8-手柄定位螺母9-刚性引导筒链
10-弹性引导筒11-弹性片12-通孔
13-弹性皮筋14-滑杆15-滑杆头
101-第一球冠结构401-第二球冠结构。
【具体实施方式】
[0015]参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0016]请参考图1-3，本发明提供了一种孔类零件单侧安装机构，主要包括拉压手柄1、滑杆定位座4、引导筒定位座7、引导筒和滑杆14 ;本发明提供的安装机构可靠性高、设计简单、安装便捷、使用方便、加工工艺及经济性好，具体为一种通过机构移动导致局部直径大小改变从而固定卡扣实现零件安装的机构。
[0017]滑杆定位座4与引导筒定位座7上下相对设置，且相互平行；其中滑杆定位座4、引导筒定位座7的具体结构此处不作限制，例如图1中所示，滑杆定位座4为圆形、引导筒定位座7为正三角形。
[0018]拉压手柄1的下端穿过滑杆定位座4后连接到引导筒定位座7上，具体的拉压手柄1的下端上设置有螺纹，拉压手柄1通过手柄定位螺母8与引导筒定位座7实现固定连接。其中，滑杆定位座4与引导筒定位座7之间的拉压手柄1上还套设有第二弹簧5，第二弹簧5采用锥形弹簧，当然第二弹簧5也可采用其他结构形式，此处不作限制。
[0019]拉压手柄1的上端上设置有第一球冠结构101，滑杆定位座4上端面中心位置处设置有第二球冠结构401，拉压手柄1穿过第二球冠结构401后穿过滑杆定位座4，且拉压手柄1可相对于第二球冠结构401、滑杆定位座4轴向移动。在本实施例中，第一球冠结构101与第二球冠结构401之间的拉压手柄1上还套设有第一弹簧3 ;第一球冠结构101的下端面上和/或第二球冠结构401的上端面上设置有环形槽，用于容置压缩后的第一弹簧3 ;在本实施例中，为了配合第一球冠结构101或第二球冠结构401，第一弹簧3采用鼓形弹簧；当然，第一球冠结构101、第二球冠结构401、第一弹簧3的结构形式可根据具体情况来调整，此处不作限制。
[0020]引导筒定位座7的下端面上至少设置有一个引导筒，引导筒的设置数目本发明不作限制，具体可根据零件上安装孔的数目来定，下面以绕引导筒定位座7周向布置有三个引导筒为例来说明。
[0021]引导筒的上端固定连接到引导筒定位座7的下端面上，具体可通过焊接、铆接或螺纹连接等方式来实现。滑杆14的上端自引导筒的下端依次穿过引导筒、引导筒定位座7后连接到