一种橡胶生产废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种橡胶生产废气处理装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

现有的橡胶生产装置在进行工作时，由于橡胶需要经过多个工序的深加工，在这过程中由于热压等工序产生大量废气，废气内含有有毒物质以及气体中含有少量的颗粒物质，不利于人体健康，并且气体无法自动进化，会影响周围的环境，也不利于工作人员长期工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的橡胶生产产生的废气通过在装置内部增设了废气处理的机构，针对废气内部产生的有毒气体以及内部少量的细微颗粒进行吸附以及清除的作用，避免废气直接排入空气中造成环境污染严重，优化了生产环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶生产废气处理装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有箱体，所述底板顶部的左侧固定连接有换气池，所述换气池的内部设置有换气机构。

所述换气机构包括进气管，所述进气管底部的左右两侧贯穿箱体至箱体的内部，所述进气管的底部连通有进气框，所述进气框的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的右端固定连接有密封塞，所述密封塞的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述密封塞的右端贯穿进气框至进气框的外部，所述进气管的顶部通过固定板连通有导管，所述底板的顶部且位于换气池的左侧与箱体底部的左侧之间固定连接有支撑柱。

优选的，所述箱体的底部且位于换气池的上方开设有连通口，所述箱体的左侧连通有入气管，所述入气管的右端且位于箱体的内部连通有气泵。

优选的，所述气泵的右端连通有过滤管，所述过滤管的内部从左至右依次设置有多个滤板，所述过滤管的右侧连通有雾化管。

优选的，所述雾化管的内表面设置有雾化喷头，所述雾化喷头设置有两个，两个所述雾化喷头的左侧连通有连接器，所述连接器的外表面与箱体的内表面固定连接。

优选的，所述雾化管底部的右侧连通有分离框，所述分离框的内表面固定连接有分离管，所述分离管设置有若干个。

优选的，所述雾化管的底端固定连接有过滤器，所述雾化管的底部与导管的顶部连通，所述导管的外表面贯穿连通口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在废气处理装置内部增设了换气机构，将废气通过导管引入换气池内部，气体通过进气管，压力使滑动架在滑槽内部向右滑动，使得密封塞向右移动离开进气框，气体由于压力冲入水中，使得空气内部的杂质沉淀在水底，处理后的气体随着水泡排入空气中，针对处理后的废气中含有的杂质进行沉淀，减少空气中的杂质，更具有实用性。

2、本实用新型中，在装置内部新增了雾化管，由细化的水雾对气体进行冲洗，气体内部的颗粒会随着水珠落入分离管内部，机器工作过后，颗粒即可集中收集在分离框内部，随后进行处理，避免颗粒过多影响工作人员的工作环境与身体健康，并且配合过滤器的使用，使气体内部的有毒物质得到处理。

附图说明

图1为本实用新型提出一种橡胶生产废气处理装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出一种橡胶生产废气处理装置图1中a处的局部放大示意图；

图3为本实用新型提出一种橡胶生产废气处理装置分离框的内部结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、箱体；3、换气池；4、换气机构；401、进气管；402、进气框；403、滑槽；404、滑动架；405、密封塞；406、固定板；407、导管；5、支撑柱；6、连通口；7、入气管；8、气泵；9、过滤管；10、滤板；11、雾化管；12、雾化喷头；13、连接器；14、分离框；15、分离管；16、过滤器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1和2所示，本实用新型提供了一种橡胶生产废气处理装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有箱体2，底板1顶部的左侧固定连接有换气池3，换气池3的内部设置有换气机构4。

下面具体说一下换气机构4的具体设置和作用。

换气机构4包括进气管401，进气管401底部的左右两侧贯穿箱体2至箱体2的内部，进气管401的底部连通有进气框402，进气框402的内表面开设有滑槽403，滑槽403的内表面滑动连接有滑动架404，滑动架404的右端固定连接有密封塞405，密封塞405的外表面与滑槽403的内表面滑动连接，密封塞405的右端贯穿进气框402至进气框402的外部，进气管401的顶部通过固定板406连通有导管407，底板1的顶部且位于换气池3的左侧与箱体2底部的左侧之间固定连接有支撑柱5，雾化管11的底端固定连接有过滤器16，雾化管11的底部与导管407的顶部连通，导管407的外表面贯穿连通口6，箱体2的底部且位于换气池3的上方开设有连通口6，箱体2的左侧连通有入气管7，入气管7的右端且位于箱体2的内部连通有气泵8。

其整个换气机构4达到的效果为，在废气处理装置内部增设了换气机构4，将废气通过导管407引入换气池3内部，气体通过进气管401，压力使滑动架404在滑槽403内部向右滑动，使得密封塞405向右移动离开进气框402，气体由于压力冲入水中，使得空气内部的杂质沉淀在水底，处理后的气体随着水泡排入空气中，针对处理后的废气中含有的杂质进行沉淀，减少空气中的杂质，更具有实用性。

实施例2，如图1和3所示，箱体2的底部且位于换气池3的上方开设有连通口6，箱体2的左侧连通有入气管7，入气管7的右端且位于箱体2的内部连通有气泵8，气泵8的右端连通有过滤管9，过滤管9的内部从左至右依次设置有多个滤板10，过滤管9的右侧连通有雾化管11，雾化管11的内表面设置有雾化喷头12，雾化喷头12设置有两个，两个雾化喷头12的左侧连通有连接器13，连接器13的外表面与箱体2的内表面固定连接，雾化管11底部的右侧连通有分离框14，分离框14的内表面固定连接有分离管15，分离管15设置有若干个。在装置内部新增了雾化管11，由细化的水雾对气体进行冲洗，气体内部的颗粒会随着水珠落入分离管15内部，机器工作过后，颗粒即可集中收集在分离框14内部，随后进行处理，避免颗粒过多影响工作人员的工作环境与身体健康，并且配合过滤器16的使用，过滤器16为三通直流型，使气体内部的有毒物质得到处理。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。