SCR蜂窝催化剂再生淋洗装置的制作方法

本实用新型涉及scr催化剂再生清洗技术领域，尤其涉及scr蜂窝催化剂再生淋洗装置。

背景技术：

scr脱硝催化剂在长期的运行过程中会因工艺的不同而产生不同形式的堵塞，而通过清洗剂对催化剂单元进行清洁处理，则会使已堵孔的催化剂单元得到良好的再生活化，增加其循环次数，有效降低运行成本。

现有催化剂单元的再生清洗过程一般是水清洗—清洗剂浸泡—水清洗—干燥，而目前水清洗的过程主要是通过工业喷淋，这种工业清洗面积有限，难以将催化剂孔内进行充分喷淋，清洗效果差，从而会影响下一步的清洗剂浸泡效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种scr蜂窝催化剂再生淋洗装置，以解决现有技术中scr催化剂在初清洗中存在淋洗不充分的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的scr蜂窝催化剂再生淋洗装置采用以下技术方案：

一种scr蜂窝催化剂再生淋洗装置，包括集水池和淋洗组件，所述淋洗组件设置在所述集水池上方的淋洗区中，所述淋洗组件包括旋转电机、悬撑座以及设置在悬撑座四周的喷淋头，所述悬撑座包括支撑底板和垂直对称连接于支撑底板两侧的支撑侧板，所述支撑底板与旋转电机连接，在两块支撑侧板的内壁上分别对称安装有缓冲限位组件，所述缓冲限位组件包括弹性压片、调节螺杆和套设于调节螺杆上的第一缓冲弹簧，所述调节螺杆的一端连接于弹性压片背部，另一端穿出支撑侧板外并套装有锁紧螺母，所述第一缓冲弹簧的两端分别与弹性压片、支撑侧板相互压触。

上述的scr蜂窝催化剂再生淋洗装置，所述弹性压片与scr蜂窝催化剂相接触的一侧面为压触面，所述压触面包括一体式平滑连接的滑入面和压紧面，所述压紧面与支撑侧板平行，所述滑入面呈从压紧面上端向支撑侧板延伸的弧形坡面，并且弧形坡面朝向scr蜂窝催化剂的方向拱起。

上述的scr蜂窝催化剂再生淋洗装置，伸出于支撑侧板外部的调节螺杆上套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的两端分别与支撑侧板、锁紧螺母相互压触。

上述的scr蜂窝催化剂再生淋洗装置，所述支撑底板、支撑侧板均为镂空板。

上述的scr蜂窝催化剂再生淋洗装置，所述悬撑座的下方设置有传送网，悬撑座的上方设置有推板，推板的上端通过升降杆与驱动气缸连接。

上述的scr蜂窝催化剂再生淋洗装置，所述升降杆上设有凸环，在凸环与推板之间套设有缓冲弹簧，所述推板内设置有缓冲腔，所述升降杆下端的限位片被卡设于缓冲腔内，所述缓冲弹簧具有能够使限位片抵触于缓冲腔底部的弹力。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的scr蜂窝催化剂再生淋洗装置，结构新颖，将scr蜂窝催化剂悬置在悬撑座中，使其在持续转动的同时，各个部位均能够受到不同方向的喷淋头的冲刷，避免了现有技术中蜂窝催化剂中存在淋洗死角，保证较大的淋洗面积，在更短的时间内实现较高的冲刷效率。

2、左、右两个弹性压片共同将scr蜂窝催化剂进行限位，一方面保证了将scr蜂窝催化剂被夹持稳固，可以实现将scr蜂窝催化剂在淋洗时持续转动；另一方面，弹性压片自身具有缓冲作用能够对scr蜂窝催化剂起到保护防止其表面遭受损坏。

3、弹性压片后端通过调节螺杆能够对弹性压片的位置进行调节（即对弹性压片与支撑侧板之间的距离进行调节），同时，左、右两个弹性压片由各自的调节螺杆单独控制，从而对于不同的scr蜂窝催化剂在淋洗时，均能够通过调节锁紧螺母来调节弹性压片与支撑侧板之间的距离，进而适应不同大小的scr蜂窝催化剂，适用范围广，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中沿a-a的剖面图。

图3为弹性压片的变形状态示意图。

图4为推板、升降杆的结构示意图。

图中附图标记说明：1-scr蜂窝催化剂，2-集水池，3-旋转电机，4-支撑底板，5-支撑侧板，6-弹性压片，7-调节螺杆，8-第一缓冲弹簧，9-第二缓冲弹簧，10-锁紧螺母，11-滑入面，12压紧面，13-传送网，14-驱动气缸，15-升降杆，16-推板，17-凸环，18-缓冲弹簧，19-缓冲腔，20-限位片，21-喷淋头。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例1：

一种scr蜂窝催化剂再生淋洗装置，如图1-4所示，包括集水池2和淋洗组件，淋洗组件设置在集水池2上方的淋洗区中，淋洗组件包括旋转电机3、悬撑座以及喷淋头21，scr蜂窝催化剂被固定在悬撑座中，多个喷淋头分别布置在悬撑座四周（前后左右上下方位）的淋洗区中，多个喷淋头21均朝向scr蜂窝催化剂1进行喷淋。

悬撑座包括支撑底板4和支撑侧板5，支撑底板4竖直设置，支撑侧板5为两块，分别垂直对称连接于支撑底板的上下两侧。支撑底板4与旋转电机3连接，旋转电机3可带动整个悬撑座进行转动。为了保证较好的喷淋效果，将支撑底板、支撑侧板均设计为镂空板。

在两块支撑侧板5的内壁上分别对称安装有缓冲限位组件，缓冲限位组件包括弹性压片6、调节螺杆7和套设于调节螺杆上的第一缓冲弹簧8，调节螺杆的一端连接于弹性压片6背部，另一端穿出支撑侧板外并套装有锁紧螺母10，第一缓冲弹簧8的两端分别与弹性压片6、支撑侧板5相互压触。其中，弹性压片6与scr蜂窝催化剂1相接触的一侧面为压触面，压触面包括一体式平滑连接的滑入面11和压紧面12，压紧面12与支撑侧板5平行，滑入面11呈从压紧面12上端向支撑侧板5延伸的弧形坡面，并且弧形坡面朝向scr蜂窝催化剂1的方向拱起。弧形坡面的作用是：在scr蜂窝催化剂1从右向左（沿图2、图3中箭头方向）卡入两个弹性压片6之间时，在压力作用下，弧形坡面发生弹性形变，scr蜂窝催化剂1能够沿着弧形坡面顺势向后滑行，直至牢牢卡入压紧面，安装速度快且稳固。在伸出于支撑侧板5外部的调节螺杆7上套设有第二缓冲弹簧9，第二缓冲弹簧9的两端分别与支撑侧板5、锁紧螺母10相互压触。

通过旋拧锁紧螺母10，能够改变支撑侧板5内的调节螺杆的长度，进而对弹性压片6的位置进行调节，从而满足不同型号的scr蜂窝催化剂1的使用。另外，对于小密度的scr蜂窝催化剂来说，通过弹性压片的挤压力将scr蜂窝催化剂进行固定，夹固效果好并且基本不会破坏scr蜂窝催化剂自身的结构。

实施例2：本实施例的scr蜂窝催化剂再生淋洗装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，在悬撑座的下方设置有传送网13，悬撑座的上方设置有推板16，推板的上端通过升降杆15与驱动气缸14连接。当悬撑座的支撑侧板5运动至竖直状态时，驱动气缸14驱动推板下行可将悬撑座内的scr蜂窝催化剂1推至传送网13上，输送至下一道工序。

为了减小推板16下行与scr蜂窝催化剂1上端面接触的过程中产生的冲击力，如图4所示，在推板16内设置有缓冲腔19，在升降杆15下端安装有限位片20，升降杆15下端的限位片20被卡设于缓冲腔19内，限位片与缓冲腔能够相互配合，即升降杆15下端的限位片20被卡设于缓冲腔19内，并且缓冲腔19的厚度大于限位片20的厚度，即限位片允许在缓冲腔内上下移动一小段位移。在升降杆15上、位于推板16正上方的位置套设有凸环17，在凸环与推板之间套设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18具有能够使限位片20抵触于缓冲腔19底部的弹力，能够避免推板16下行与scr蜂窝催化剂1上端面接触的瞬间对scr蜂窝催化剂造成损伤。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。