一种氰化钠水溶液脱氨装置的制作方法

1.本实用新型属于氰化钠生产技术领域，具体涉及一种氰化钠水溶液脱氨装置。


背景技术：

2.氰化钠主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等，冶炼工业主要用于黄金、白银、铜、锌等贵重金属的提炼；医药工业主要作为一部分医药的添加剂，如咖啡因、黄连素、可口碱、氨茶碱、乙胺嘧啶等的生产；化工合成主要用作合成三聚氯氰、edta、氰乙酸、丙二酸甲酯、羟基乙氰等；电镀工业主要用于镀铜、银、镉及锌等的络合剂；农药工业主要用于合成菊酯类农药，而在对氰化钠生产的过程中会产生大量的氨气，因此要通过脱氨装置进行脱氨处理，将氰化钠水溶液中的氨气脱去，再利用水吸收脱去的氨气，进行后续集中处理。现有技术中氰化钠水溶液中的氨气在脱氨装置中的挥发速率慢，脱氨装置脱氨效果不理想。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种氰化钠水溶液脱氨装置，其解决了氰化钠水溶液中的氨气在现有脱氨装置中的挥发速率慢，脱氨装置脱氨效果不理想的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.第一方面，本实用新型实施例提供一种氰化钠水溶液脱氨装置，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有箱体，所述箱体的侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有抽料泵，所述抽料泵的一端固定连接有第一导料管，所述第一导料管的一端固定连接在箱体的侧面，所述抽料泵的另一端固定连接有三通管，所述三通管的侧面固定连接有第二导料管，所述箱体的内部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有喷淋管，所述第二导料管的一端固定连接在喷淋管的侧面。
8.所述喷淋管的另一侧固定连接有喷头，所述箱体的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述箱体的表面穿设有轴承，所述轴承的内部穿设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮(18)相啮合，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶，所述固定台的上表面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的侧面固定连接有导气管，所述导气管的另一端固定连接在箱体的上表面。
9.可选地，所述喷淋管共有两组，且对称排列在箱体的内部，另一组所述喷淋管的侧面固定连接有第三导料管，所述第三导料管的另一端固定连接在三通管的顶端。
10.可选地，所述支撑柱共有四个，且呈矩形排列在固定台的上表面，所述第二齿轮共
有两组，且对称排列在第一齿轮两侧。
11.可选地，所述箱体的下表面固定连接有进料管，所述进料管的表面设置有电磁阀，所述箱体的表面嵌设有观察窗，所述观察窗为透明材料制成。
12.可选地，所述固定台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有万向轮。
13.可选地，所述固定台的内部开设有储能仓，所述储能仓的内部固定连接有蓄电池，所述箱体的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有微处理器。
14.(三)有益效果
15.本实用新型的有益效果是：该氰化钠水溶液脱氨装置，通过设置抽料泵，当工作人员使用该装置对氰化钠进行脱氨的过程中，工作人员只需通过控制开关启动抽料泵，在抽料泵的作用下，能够使箱体内部的氰化钠溶液通过喷淋管侧面的喷头进行喷洒，从而便于氨气脱离氰化钠溶液；通过设置伺服电机，当工作人员使用该装置对氰化钠溶液进行脱氨的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，在第一齿轮和第二齿轮的配合下，能够使转轴带动搅拌叶对氰化钠溶液进行击打，从而使得氨气脱离氰化钠溶液；通过设置抽气泵，当工作人员使用该装置对氰化钠进行脱氨处理的过程中，工作人员只需通过控制开关启动抽气泵，在抽气泵的作用下，能够使箱体内部的氨气通过导气管排出，从而便于工作人员对氰化钠进行脱氨。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视的结构示意图；
18.图3为本实用新型中箱体立体的结构示意图；
19.【附图标记说明】
20.1、固定台；2、支撑柱；3、箱体；4、进料管；5、固定板；6、抽料泵；7、第一导料管；8、三通管；9、第二导料管；10、第三导料管；11、固定架；12、喷淋管；13、喷头；14、防护壳；15、伺服电机；16、第一齿轮；17、转轴；18、第二齿轮；19、搅拌叶；20、电磁阀；21、导气管；22、抽气泵；23、支撑腿；24、凹槽；25、电动推杆；26、万向轮；27、储能仓；28、蓄电池；29、控制开关；30、观察窗。
具体实施方式
21.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
22.本实用新型实施例提出一种氰化钠水溶液脱氨装置，通过设置抽料泵，当工作人员使用该装置对氰化钠进行脱氨的过程中，工作人员只需通过控制开关启动抽料泵，在抽料泵的作用下，能够使箱体内部的氰化钠溶液通过喷淋管侧面的喷头进行喷洒，从而便于氨气脱离氰化钠溶液；通过设置伺服电机，当工作人员使用该装置对氰化钠溶液进行脱氨的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，在第一齿轮和第二齿轮的配合下，能够使转轴带动搅拌叶对氰化钠溶液进行击打，从而使得氨气脱离氰化钠溶液；通过设置抽气泵，当工作人员使用该装置对氰化钠进行脱氨处理的过程中，工作人员只需通过控制开
关启动抽气泵，在抽气泵的作用下，能够使箱体内部的氨气通过导气管排出，从而便于工作人员对氰化钠进行脱氨。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.具体实施例描述部分：本实用新型，在使用时，首先将该装置移动至合适的位置，然后通过控制开关29控制电动推杆25缩短，使得支撑腿23和地面进行接触，从而避免了该装置在使用的过程中发生偏移，当工作人员使用该装置对氰化钠进行脱氨时，首先工作人员通过进料管4将氰化钠溶液注入箱体3的内部，然后通过控制开关29闭合电磁阀20，同时工作人员通过控制开关29启动抽料泵6，然后抽料泵6通过第一导料管7经氰化钠溶液注入三通管8的内部，然后经过三通管8注入第二导料管9和第三导料管10的内部，并且通过第二导料管9和第三导料管10注入喷淋管12的内部，最后通过喷头13喷洒在箱体3的内部，同时工作人员通过控制开关29启动伺服电机15，然后伺服电机15通过第一齿轮16带动第二齿轮18下表面的转轴17进行转动，其次，转轴17带动搅拌叶19进行转动，使得搅拌叶19对喷洒的氰化钠溶液进行击打，使得氨气脱离氰化钠溶液，然后工作人员通过控制开关29启动抽气泵22，同时抽气泵22通过导气管21将箱体3内部的氨气进行抽取，从而完成对氰化钠进行脱氨的操作。
25.实施例：
26.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案；一种氰化钠水溶液脱氨装置，包括固定台1，固定台1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有箱体3，箱体3的侧面固定连接有固定板5，固定板5的上表面固定连接有抽料泵6，通过设置抽料泵6，当工作人员使用该装置对氰化钠进行脱氨的过程中，工作人员只需通过控制开关29启动抽料泵6，在抽料泵6的作用下，能够使箱体3内部的氰化钠溶液通过喷淋管12侧面的喷头13进行喷洒，从而便于氨气脱离氰化钠溶液，抽料泵6的一端固定连接有第一导料管7，第一导料管7的一端固定连接在箱体3的侧面，抽料泵6的另一端固定连接有三通管8，三通管8的侧面固定连接有第二导料管9，箱体3的内部固定连接有固定架11，固定架11的内部固定连接有喷淋管12，第二导料管9的一端固定连接在喷淋管12的侧面，喷淋管12的另一侧固定连接有喷头13，箱体3的上表面固定连接有防护壳14。
27.防护壳14的内部固定连接有伺服电机15，通过设置伺服电机15，当工作人员使用该装置对氰化钠溶液进行脱氨的过程中，工作人员只需通过控制开关29启动伺服电机15，在第一齿轮16和第二齿轮18的配合下，能够使转轴17带动搅拌叶19对氰化钠溶液进行击打，从而使得氨气脱离氰化钠溶液，伺服电机15的输出轴固定连接有第一齿轮16，箱体3的表面穿设有轴承，轴承的内部穿设有转轴17，转轴17的顶端固定连接有第二齿轮18，第一齿轮16和第二齿轮(18)相啮合，转轴17的表面固定连接有搅拌叶19，固定台1的上表面固定连接有抽气泵22，通过设置抽气泵22，当工作人员使用该装置对氰化钠进行脱氨处理的过程中，工作人员只需通过控制开关29启动抽气泵22，在抽气泵22的作用下，能够使箱体3内部的氨气通过导气管21排出，从而便于工作人员对氰化钠进行脱氨，抽气泵22的侧面固定连
接有导气管21，导气管21的另一端固定连接在箱体3的上表面。
28.具体的，喷淋管12共有两组，且对称排列在箱体3的内部，另一组喷淋管12的侧面固定连接有第三导料管10，第三导料管10的另一端固定连接在三通管8的顶端。
29.具体的，支撑柱2共有四个，且呈矩形排列在固定台1的上表面，第二齿轮18共有两组，且对称排列在第一齿轮16两侧。
30.具体的，箱体3的下表面固定连接有进料管4，进料管4的表面设置有电磁阀20，箱体3的表面嵌设有观察窗30，观察窗30为透明材料制成。
31.具体的，固定台1的下表面固定连接有支撑腿23，支撑腿23的内部开设有凹槽24，凹槽24的内部固定连接电动推杆25，电动推杆25底端固定连接有万向轮26。
32.具体的，固定台1的内部开设有储能仓27，储能仓27的内部固定连接有蓄电池28，箱体3的表面固定连接有控制开关29，控制开关29的内部设置有微处理器。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
36.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。