一种污水处理用沉砂器的制作方法

本实用新型属于污水治理的技术领域，特别是涉及一种污水处理用沉砂器。

背景技术：

旋流式沉砂池除砂机在驱动装置的驱动下，池中搅拌叶轮旋转产生离心力，使水中的砂粒沿壁及池底斜坡集于池底的集砂斗中，同时将砂粒上粘附的有机物分离下来。沉集于砂斗内砂粒通过气提或砂泵提升至池外，作进一步砂水分离。

气冲和气体的操作，在一些污水厂中，对旋流沉砂池的气冲和气提作用没有很好把握要领，没有理解气冲和气提的使用方式。砂粒通过离心作用进入到沉砂池底部的砂斗后，会随着砂粒的累计，逐渐增多并压实最底部的砂粒。当积累到一定程度的砂粒后，就需要进行砂粒排出，一般的旋流沉砂池都采用的是气提方式进行的排砂。气提排砂的方式一般是由罗茨风机、两个电磁阀、两根气管组成的，其中一根是气冲管，一根是气提管。

如果气冲5分钟后，气提不出砂，有可能的原因是砂粒压实过硬，砂粒过大，气冲没有冲起来。长期开启气冲或者气提装置，造成旋流沉砂池内的砂粒无法沉淀到砂斗内，气提的水中所含的砂粒过少。所以要协调气冲管和气提管之间的配合关系很复杂。

因此，本实用新型主要解决的是由于现有沉砂池中的气体排砂方式均采用气冲管和气提管的配合，导致沉底的砂砾难以去除的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理用沉砂器，主要解决的是由于现有沉砂池中的气体排砂方式均采用气冲管和气提管的配合，导致沉底的砂砾难以去除的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种污水处理用沉砂器

包括桶体，所述桶体包括上部呈圆柱状的蓄水部、中部呈倒圆台状的旋流部和下部呈圆柱状的泥砂部；

所述旋流部设置有涡轮叶片，所述桶体顶部设置有驱动涡轮叶片的第一电机；

所述泥砂部端部连通有排砂管，所述排砂管同轴设置有螺旋推送杆，所述螺旋推送杆一端延伸至泥砂部的远离端，所述螺旋推送杆的另一端对应排砂管的远离端设置有第二电机，所述排砂管的远离端还对应设置有吸砂管，所述吸砂管串接有吸砂泵；

所述排砂管的上侧均匀连通有多个支管，所述支管并联于同一主管，所述主管的上端连通于旋流部。

进一步地，一种污水处理用沉砂器，所述桶体的上侧设置有支撑第一电机的支撑板，所述支撑板的下侧对应蓄水部设置有管体，所述蓄水部侧壁连通有出水管，所述出水管的管口连通管体，所述蓄水部还连通有进水管，所述进水管的管口位于管体外壁和蓄水部内部之间。

进一步地，一种污水处理用沉砂器，所述泥砂部与旋流部之间还设置有沉淀部。

本实用新型具有以下有益效果：

螺旋推送杆将泥砂向排砂管输送的过程，不需要气提管很大的抽吸力，防止泥砂多并沉积，导致气提管抽吸不上来的情况，由于泥砂在沉积过后再进行排砂操作，有时泥砂沉积导致含水量低，当螺旋推送杆将砂水混合物移送至排砂管端部的时候，泥砂含水量太低可能导致吸砂泵难以抽吸泥砂，通过主管与旋流部连通，用于对泥砂适量的补水，在螺旋推送杆推送的过程中，同时也是对泥砂进行搅拌，使泥砂输送至排砂管端部时呈泥浆状，其含水量可以满足吸砂泵的工作功率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型桶体结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

桶体1、蓄水部2、旋流部3、泥砂部4、涡轮叶片31、第一电机13、排砂管5、螺旋推送杆51、第二电机52、吸砂管6、吸砂泵61、支管71、主管7、支撑板14、管体15、出水管11、进水管12、沉淀部10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示：一种污水处理用沉砂器

包括桶体1，所述桶体1包括上部呈圆柱状的蓄水部2、中部呈倒圆台状的旋流部3和下部呈圆柱状的泥砂部4；

所述旋流部3设置有涡轮叶片31，所述桶体1顶部设置有驱动涡轮叶片31的第一电机13；

所述泥砂部4端部连通有排砂管5，所述排砂管5同轴设置有螺旋推送杆51，所述螺旋推送杆51一端延伸至泥砂部4的远离端，所述螺旋推送杆51的另一端对应排砂管5的远离端设置有第二电机52，所述排砂管5的远离端还对应设置有吸砂管6，所述吸砂管6串接有吸砂泵61；

所述排砂管5的上侧均匀连通有多个支管71，所述支管71并联于同一主管7，所述主管7的上端连通于旋流部3。

本实用新型中，污水由蓄水部进入，经过旋流部的旋流过程使泥砂在离心作用下向底部沉积，进一步进入泥砂部，通过泥砂部的螺旋推送杆向排砂管输送，最后由吸砂管排出。不同于气冲管和气提管的工作过程，螺旋推送杆将泥砂向排砂管输送的过程，不需要气提管很大的抽吸力，防止泥砂多并沉积，导致气提管抽吸不上来的情况。因此，可以等泥砂适当的进行蓄积后进行排砂操作，避免泥砂少抽吸的都是污水部分的问题。

由于泥砂在沉积过后再进行排砂操作，有时泥砂沉积导致含水量低，当螺旋推送杆将砂水混合物移送至排砂管端部的时候，泥砂含水量太低可能导致吸砂泵难以抽吸泥砂，因此设置支管，通过主管与旋流部连通，用于对泥砂适量的补水，在螺旋推送杆推送的过程中，同时也是对泥砂进行搅拌，使泥砂输送至排砂管端部时呈泥浆状，其含水量可以满足吸砂泵的工作功率。

如图1所示：所述桶体1的上侧设置有支撑第一电机13的支撑板14，所述支撑板14的下侧对应蓄水部2设置有管体15，所述蓄水部2侧壁连通有出水管11，所述出水管11的管口连通管体15，所述蓄水部2还连通有进水管12，所述进水管12的管口位于管体15外壁和蓄水部2内部之间。

管体用于将沉降泥砂后的水与进入原水分隔，防止原水直接进入出水管而不经过旋流部，而旋流部中央上升的水为沉降泥砂后的水，其含泥砂量也最低。

如图2所示：所述泥砂部4与旋流部3之间还设置有沉淀部10。由于泥砂部工作的时候会激起一部分泥砂，该部分泥砂在旋流部作用下重新进入旋流过程，不利于泥砂沉积，而沉淀部有利于防止螺旋推送杆的扬流作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。