一种用于化妆品生产的真空乳化装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种用于化妆品生产的真空乳化装置。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化，乳化是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中，乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒，分散和乳化的好坏直接关系到制成化妆品的质量。

现有用于化妆品生产的真空乳化装置通常在罐体的顶部设置视镜，从而方便工作人员观察罐体内的化妆品乳化情况，但罐体具有一定的高度，将视镜设置在罐体的顶部并不方便工作人员的使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于化妆品生产的真空乳化装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于化妆品生产的真空乳化装置，具有便于观察化妆品乳化情况的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于化妆品生产的真空乳化装置，包括乳化罐、观察窗、电机架、第一电机、第一主齿轮、转轴、第一从齿轮和刮板；

所述乳化罐正面的中部设有观察窗，且乳化罐的正面焊接有位于观察窗一侧的电机架，所述电机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定装配有第一主齿轮，所述观察窗的中部活动套装有转轴，所述转轴的一端延伸至乳化罐的外部并固定套装有第一从齿轮，且转轴的另一端延伸至乳化罐的内部并固定安装有刮板，所述第一从齿轮与第一主齿轮啮合传动。

优选的，所述乳化罐的两侧分别设有安装在地面上的左架体和右架体，所述左架体和右架体内侧的顶部分别焊接有左支撑板和右支撑板，所述左架体和左支撑板之间活动套装有丝杆，所述右架体和右支撑板之间活动套装有限位杆，所述丝杆的预部固定套装有第二从齿轮，所述左架体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装有第二主齿轮，所述第二主齿轮与第二从齿轮啮合传动，所述丝杆和限位杆上分别螺纹套装和活动套装有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块之间固定安装有罐盖。

优选的，所述罐盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有动轴，所述动轴的底部固定安装有乳化机。

优选的，所述观察窗为圆形的透明玻璃窗。

优选的，所述刮板与观察窗位于乳化罐内部的内侧贴合，且刮板的长度值与观察窗的半径值相等。

优选的，所述罐盖的大小与乳化罐的大小相适配，且罐盖与乳化罐活动套接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该用于化妆品生产的真空乳化装置，通过在乳化罐正面的中部设置透明的玻璃观察窗，方便工作人员观察乳化罐内化妆品的乳化情况，且该用于化妆品生产的真空乳化装置，通过第一电机驱动刮板转动，可对观察窗的内壁进行自动清理，从而避免化妆品粘附在观察窗上而导致其失去观察作用的情况发生。

2、该用于化妆品生产的真空乳化装置，通过第二电机驱动丝杆转动，从而可带动罐盖以及罐盖上安装的动轴、乳化机升降，使罐体和罐盖分离，进而方便对乳化罐内部以及罐盖上安装的动轴、乳化机进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罐盖结构抬升后示意图；

图3为本实用新型的乳化罐结构俯剖图。

附图标记：

1、乳化罐；2、观察窗；3、电机架；4、第一电机；5、第一主齿轮；6、转轴；7、第一从齿轮；8、刮板；9、左架体；10、右架体；11、左支撑板；12、右支撑板；13、丝杆；14、限位杆；15、第二从齿轮；16、第二电机；17、第二主齿轮；18、左滑块；19、右滑块；20、罐盖；21、驱动电机；22、动轴；23、乳化机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化妆品生产的真空乳化装置，包括乳化罐1、观察窗2、电机架3、第一电机4、第一主齿轮5、转轴6、第一从齿轮7和刮板8。

所述乳化罐1正面的中部设有观察窗2。

需要说明的是，所述观察窗2为圆形的透明玻璃窗。

在本实施例中，通过在乳化罐1的正面设置透明玻璃材质的观察窗2，方便工作人员观察乳化罐1内部化妆品的乳化情况。

所述乳化罐1的正面焊接有位于观察窗2一侧的电机架3，所述电机架3上固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出轴上固定装配有第一主齿轮5，所述观察窗2的中部活动套装有转轴6，所述转轴6的一端延伸至乳化罐1的外部并固定套装有第一从齿轮7，且转轴6的另一端延伸至乳化罐1的内部并固定安装有刮板8，所述第一从齿轮7与第一主齿轮5啮合传动。

需要说明的是，所述刮板8与观察窗2位于乳化罐1内部的内侧贴合，且刮板8的长度值与观察窗2的半径值相等。

在本实施例中，通过启动第一电机4带动第一主齿轮5转动，利用第一主齿轮5与第一从齿轮7的啮合传动，带动转轴6上的刮板8转动，从而可对观察窗2位于乳化罐1内部的内侧进行自动清理。

所述乳化罐1的两侧分别设有安装在地面上的左架体9和右架体10，所述左架体9和右架体10内侧的顶部分别焊接有左支撑板11和右支撑板12，所述左架体9和左支撑板11之间活动套装有丝杆13，所述右架体10和右支撑板12之间活动套装有限位杆14。

利用限位杆14和右滑块19的配合，可对罐盖20进行限位和导向，以提高罐盖20沿丝杆13长度方向升降过程中的稳定性。

如图1-2所示，所述丝杆13的顶部固定套装有第二从齿轮15，所述左架体9的顶部固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出轴上固定套装有第二主齿轮17，所述第二主齿轮17与第二从齿轮15啮合传动，所述丝杆13和限位杆14上分别螺纹套装和活动套装有左滑块18和右滑块19，所述左滑块18和右滑块19之间固定安装有罐盖20。

需要说明的是，所述罐盖20的大小与乳化罐1的大小相适配，且罐盖20与乳化罐1活动套接。

在本实施例中，通过启动第二电机16带动第二主齿轮17转动，利用第二主齿轮17与第二从齿轮15的啮合传动，带动丝杆13旋转，再通过限位杆14的限位作用，使罐盖20可沿丝杆13的长度方向升降运动，进而实现罐盖20与乳化罐1的开合。

所述罐盖20的顶部固定安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴上固定连接有动轴22，所述动轴22的底部固定安装有乳化机23。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在正常使用情况下，通过观察窗2，可对乳化罐1内的化妆品乳化情况进行观察，在第二乳化前，通过启动第一电机4带动第一主齿轮5转动，利用第一主齿轮5与第一从齿轮7的啮合传动，带动转轴6上的刮板8转动，从而对观察窗2位于乳化罐1内部的内侧进行自动清理即可；然后，当需要对乳化罐1内或者动轴22、乳化机23进行清洗时，启动第二电机16带动第二主齿轮17转动，利用第二主齿轮17与第二从齿轮15的啮合传动，带动丝杆13旋转，再通过限位杆14的限位作用，使罐盖20沿丝杆13的长度方向抬升即可；最后，清洗完成后，再反转第二电机16带动罐盖20沿丝杆13长度方向下降即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。