一种用于多肽药物的生产均质装置的制作方法

1.本实用新型涉及多肽药物生产技术领域，具体为一种用于多肽药物的生产均质装置。


背景技术：

2.多肽药物，由于本身的特性，多肽从临床试验到fda批准所需时间也比小分子药物时间短很多，大约平均为10年。而多肽通过临床试验的机率比小分子化合物要高两倍。多肽的特定优点使其在药物开发中表现出特定的优势和拥有临床应用价值。且多肽一般比蛋白抗体类药物成本低，但比很多小分子药物的合成成本高。长链多肽的合成成本会更高，但是随着科技进步，设备更新和工艺改善，小分子多肽的合成成本和商业成本已经大幅度下降，更加适合于临床应用。近年来，利用现代生物技术合成的多肽药物已成为药物研发的热点之一，其因适应症广、安全性高且疗效显著，目前已广泛应用于肿瘤、肝炎、糖尿病、艾滋病等疾病的预防、诊断和治疗，具有广阔的开发前景。
3.多肽药物的生产过程中，多数是通过高速的搅拌使其均质在药物中，而搅拌的过程中会涉及搅拌部位与多肽药物的直接接触，容易造成药物中掺杂金属元素，影响多肽药物的分子链，进而影响多肽药物的品质，基于此，本实用新型设计了一种用于多肽药物的生产均质装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于多肽药物的生产均质装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多肽药物的生产均质装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部两端均竖向焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧壁竖向开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽之间横向安装有振荡药架，所述振荡药架包括药瓶放置板，所述药瓶放置板的两端均设置有与限位滑槽相配合的限位滑块，且限位滑块卡接在限位滑槽的内腔中，所述限位滑块的外端安装有连接轴杆一，所述药瓶放置板的底部左右对称竖向安装有两组支撑螺杆，两组所述支撑螺杆的底端之间水平安装有药瓶支撑板，所述支撑螺杆的底端安装有调节螺母，且调节螺母与药瓶支撑板的底部接触，所述药瓶放置板的顶部均匀插接有多组混合药瓶，且混合药瓶的底部穿过药瓶放置板与药瓶支撑板的顶部抵触，所述药瓶放置板的前后侧壁均插接有多组与混合药瓶相对应的抵触压杆，且抵触压杆的内端穿过药瓶放置板的侧壁与混合药瓶的侧壁抵触，多组所述抵触压杆的外壁之间焊接有连接拉板，所述连接拉板与药瓶放置板之间均匀焊接有多组压紧弹簧，且多组压紧弹簧与多组抵触压杆之间相互交替设置，两组所述支撑侧板的底端之间横向安装有传动轴杆，且传动轴杆的两端分别贯穿两组支撑侧板的侧壁，所述传动轴杆的两端均通过螺栓固定有驱动凸轮，所述驱动凸轮的侧壁远离其轴心的一侧安装有连接轴杆二，所述连接轴杆二与连接轴杆一之间安装有振荡拉板，所述传动轴杆的外壁中部套接有传动齿轮，所
述支撑底板的顶部通过螺栓和l型卡板竖向安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部轴端套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮之间相互啮合，所述支撑底板的底部通过螺栓对称固定有两组拱形支架。
6.优选的，所述限位滑块的侧壁开设有与限位滑槽侧边相配合的限位槽口，且限位槽口与限位滑槽侧边之间为间隙配合，所述限位滑块的外端开设有与连接轴杆一相配合的固定插孔，且固定插孔与连接轴杆一之间通过螺纹连接。
7.优选的，所述药瓶放置板的底部与支撑螺杆的连接处焊接有固定套筒，且固定套筒与支撑螺杆之间通过螺纹连接，所述药瓶支撑板的顶部两端均开设有与支撑螺杆相配合的限位插孔，且限位插孔与支撑螺杆之间为间隙配合。
8.优选的，所述药瓶放置板的顶部均匀开设有多组与混合药瓶相配合的放置槽口，所述药瓶放置板的侧壁均匀开设有多组与抵触压杆相配合的定位插孔，且定位插孔与放置槽口的内腔连通，所述放置槽口与混合药瓶之间以及定位插孔与抵触压杆之间均为间隙配合。
9.优选的，所述支撑侧板的侧壁开设有与传动轴杆相配合的限位轴孔，且限位轴孔与传动轴杆的连接处安装有耐磨轴承，所述传动轴杆的两端和驱动凸轮的轴心处均开设有与螺栓相配合的螺纹孔。
10.优选的，所述连接轴杆二与连接轴杆一的结构相同，且振荡拉板的两端均开设有与连接轴杆二以及连接轴杆一相配合的连接孔，所述连接孔与连接轴杆二以及连接轴杆一的连接处安装有耐磨轴承。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制驱动电机的转动带动驱动电机的转动，通过驱动电机的转动使振荡拉板能够拉动振荡药架在两组支撑侧板之间进行上下的振荡运动，使放置在振荡药架中混合药瓶内的多肽药物能够通过振荡的方式进行均质，避免像传统的搅拌均质的方式而造成药物与外界设备的接触，减少多肽药物中混杂有金属元素，保证多肽药物均质生产的品质，且将多组混合药瓶安放在药瓶放置板与药瓶支撑板之间，利用压紧弹簧的弹力作用，使抵触压杆的内端能够与混合药瓶的侧壁抵触固定，使混合药瓶能够被固定在药瓶放置板与药瓶支撑板之间，避免振荡混合过程中混合药瓶的脱离现象，且通过向外拉动连接拉板带动抵触压杆的内端与混合药瓶的侧壁脱离，方便对振荡均质后的混合药瓶的取出。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型振荡药架正视轴测图。
16.图3为本实用新型振荡药架仰视轴测图。
17.图4为本实用新型a部放大图。
18.图5为本实用新型b部放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
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支撑底板，2
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支撑侧板，3
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限位滑槽，4
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振荡药架，41
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药瓶放置板，42
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限位滑块，43
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连接轴杆一，44
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支撑螺杆，45
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药瓶支撑板，46
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调节螺母，47
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混合药瓶，48
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抵触压杆，49
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连接拉板，50
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压紧弹簧，5
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传动轴杆，6
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驱动凸轮，7
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连接轴杆二，8
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振荡拉板，9
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传动齿轮，10
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驱动电机，11
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驱动齿轮，12
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拱形支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多肽药物的生产均质装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部两端均竖向焊接有支撑侧板2，支撑侧板2的侧壁竖向开设有限位滑槽3，两组限位滑槽3之间横向安装有振荡药架4，振荡药架4包括药瓶放置板41，药瓶放置板41的两端均设置有与限位滑槽3相配合的限位滑块42，且限位滑块42卡接在限位滑槽3的内腔中，限位滑块42的外端安装有连接轴杆一43，限位滑块42的侧壁开设有与限位滑槽3侧边相配合的限位槽口，且限位槽口与限位滑槽3侧边之间为间隙配合，提高限位滑块42在限位滑槽3内腔滑动的稳定性，限位滑块42的外端开设有与连接轴杆一43相配合的固定插孔，且固定插孔与连接轴杆一43之间通过螺纹连接，方便连接轴杆一43与限位滑块42之间的安装与拆卸。
22.药瓶放置板41的底部左右对称竖向安装有两组支撑螺杆44，两组支撑螺杆44的底端之间水平安装有药瓶支撑板45，药瓶放置板41的底部与支撑螺杆44的连接处焊接有固定套筒，且固定套筒与支撑螺杆44之间通过螺纹连接，药瓶支撑板45的顶部两端均开设有与支撑螺杆44相配合的限位插孔，且限位插孔与支撑螺杆44之间为间隙配合，支撑螺杆44的底端安装有调节螺母46，且调节螺母46与药瓶支撑板45的底部接触，通过调整调节螺母46在支撑螺杆44上的位置，能够调节药瓶支撑板45与药瓶放置板41之间的距离，方便对不同长度的混合药瓶47进行支撑固定。
23.药瓶放置板41的顶部均匀插接有多组混合药瓶47，且混合药瓶47的底部穿过药瓶放置板41与药瓶支撑板45的顶部抵触，药瓶放置板41的前后侧壁均插接有多组与混合药瓶47相对应的抵触压杆48，且抵触压杆48的内端穿过药瓶放置板41的侧壁与混合药瓶47的侧壁抵触，药瓶放置板41的顶部均匀开设有多组与混合药瓶47相配合的放置槽口，药瓶放置板41的侧壁均匀开设有多组与抵触压杆48相配合的定位插孔，且定位插孔与放置槽口的内腔连通，放置槽口与混合药瓶47之间以及定位插孔与抵触压杆48之间均为间隙配合，方便混合药瓶47的定位放置，以及保证抵触压杆48能够在定位插孔的内腔滑动。
24.多组抵触压杆48的外壁之间焊接有连接拉板49，连接拉板49与药瓶放置板41之间均匀焊接有多组压紧弹簧50，且多组压紧弹簧50与多组抵触压杆48之间相互交替设置，将多组混合药瓶47安放在药瓶放置板41与药瓶支撑板45之间，利用压紧弹簧50的弹力作用，使抵触压杆48的内端能够与混合药瓶47的侧壁抵触固定，使混合药瓶47能够被固定在药瓶放置板41与药瓶支撑板45之间，避免振荡混合过程中混合药瓶47的脱离现象，且通过向外
拉动连接拉板49带动抵触压杆48的内端与混合药瓶47的侧壁脱离，方便对振荡均质后的混合药瓶47的取出。
25.两组支撑侧板2的底端之间横向安装有传动轴杆5，且传动轴杆5的两端分别贯穿两组支撑侧板2的侧壁，传动轴杆5的两端均通过螺栓固定有驱动凸轮6，支撑侧板2的侧壁开设有与传动轴杆5相配合的限位轴孔，且限位轴孔与传动轴杆5的连接处安装有耐磨轴承，减少传动轴杆5与支撑侧板2之间的转动磨损，传动轴杆5的两端和驱动凸轮6的轴心处均开设有与螺栓相配合的螺纹孔，方便驱动凸轮6与传动轴杆5之间通过螺栓固定。
26.驱动凸轮6的侧壁远离其轴心的一侧安装有连接轴杆二7，使连接轴杆二7为偏心设置，连接轴杆二7与连接轴杆一43之间安装有振荡拉板8，连接轴杆二7与连接轴杆一43的结构相同，且振荡拉板8的两端均开设有与连接轴杆二7以及连接轴杆一43相配合的连接孔，连接孔与连接轴杆二7以及连接轴杆一43的连接处安装有耐磨轴承，减少振荡拉板8与连接轴杆二7以及连接轴杆一43之间的转动磨损。
27.传动轴杆5的外壁中部套接有传动齿轮9，支撑底板1的顶部通过螺栓和l型卡板竖向安装有驱动电机10，驱动电机10的顶部轴端套接有驱动齿轮11，且驱动齿轮11与传动齿轮9之间相互啮合，通过控制驱动电机10的转动带动驱动齿轮11的转动，通过驱动齿轮11的转动带动传动齿轮9的转动，通过传动齿轮9的转动带动传动轴杆5的转动，通过传动轴杆5的转动带动驱动电机6的转动，通过驱动电机6的转动使振荡拉板8能够拉动振荡药架4在两组支撑侧板2之间进行上下的振荡运动，使放置在振荡药架4中混合药瓶47内的多肽药物能够通过振荡的方式进行均质，支撑底板1的底部通过螺栓对称固定有两组拱形支架12，方便通过螺栓将拱形支架12的位置固定，提高支撑底板1底部的稳定性。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。