一种粉碎机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物粉碎设备的技术领域，尤其是涉及一种粉碎机的进料装置。


背景技术：

2.目前药品生产加工的过程，药物粉碎是一道必备工序，将药材通过粉碎后才能进一步制作，传统的药物粉碎是通过人工进行的，由于人工效率较低，因此，市场上出现了一些药物粉碎机，一般是将粉碎机构安装机体外壳，通过粉碎机构粉碎，然后袋装或者其他方式接料，进而提高了药物的粉碎效率。
3.现有的公告号为cn209061283u的一种药粉粉碎机，包括机盖和机身，机盖在机身上方，机盖上方为进料口，机盖上设有进出气管，机盖下方为粉碎仓，粉碎仓下方为研磨仓，粉碎仓和研磨仓内设有转动轴，转动轴上端与底座相接，底座上装有转动筒，转动筒外设有挡壁，挡壁通过固定杆与机身内壁焊接，转动筒内设有刀片，研磨仓内的转动轴下端装有梅花架，梅花架与磨辊通过连接杆固定连接，梅花架与连接杆通过螺栓固定连接，研磨仓右侧设有出料口，转动轴与电动机通过传送带传动连接。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述药粉粉碎机虽然能将药块粉碎成药粉，但是在实际使用的过程中，操作人员抬着盛放着药块的桶或其它盛放容器向粉碎机的进料口倾倒物料，这种进料方式进料速率不稳定，无法根据粉碎机的运转状况进行调节进料的速率，进料量过大，会导致粉碎的颗粒粒度难以满足需要，进料量过小，则粉碎的效率低，难以降低生产成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种粉碎机的进料装置，其具有调节进料速率的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种粉碎机的进料装置，包括进料箱，所述进料箱的一侧开设有进料箱口，进料箱口与进料口相互连通，进料箱靠近进料箱口的一侧设有进料板，进料箱靠近进料箱口的一侧滑动连接有限料板，限料板上开设有滑槽，进料箱内设有锁止螺栓，锁止螺栓的一端伸出进料箱且置于滑槽内，锁止螺栓的端部螺纹连接有锁止螺母，限料板置于锁止螺栓和锁止螺母之间。
8.通过采用上述技术方案，进料箱固设在粉碎机的进料口上，操作员将药块倾倒在进料板上，粉碎机转动的同时，会带动进料板振动，药块从进料板上经进料箱口和进料口落入粉碎机内，将药块粉碎成药粉，操作员根据粉碎机实际的运行工况，调节限料板在进料箱口的位置高度，限料板的位置调整好后，转动锁止螺栓和锁止螺母，将限料板锁紧在进料箱上，从而改变进料箱口的大小，具有调节药块进料速率的效果，确保药块能在粉碎机内充分粉碎，进而提高粉碎机的粉碎效率。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料箱上开设有观察口，进
料箱上铰接有置于观察口上的料盖。
10.通过采用上述技术方案，操作员通过观察口能观察到粉碎机内的工作情况，粉碎机在粉碎药块时，会产生大量的粉尘，关上料盖，料盖将粉尘隔绝在粉碎机内部，具有保护工作环境的效果。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料板呈倾斜状，进料板底部的拐角处设有若干个固定杆。
12.通过采用上述技术方案，进料板倾斜放置，进料板远离进料箱口一端的高度高于靠近进料箱口一端的高度，便于药块落入进料箱口内，固定杆起到固定和支撑进料板的作用。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆之间固设有连接杆。
14.通过采用上述技术方案，连接杆的两端分别固定在两个固定杆上，连接杆起到增强固定杆稳定性的作用。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆的底部螺纹连接有转动轴，转动轴的底部转动连接有固定座。
16.通过采用上述技术方案，当粉碎机周围的地面不平整时，操作员转动转动轴，调节固定座与固定杆之间的距离，使其适用与不同的地形，具有扩大固定杆适用范围的效果。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料板顶部的边缘固设有挡板。
18.通过采用上述技术方案，挡板能防止置于进料板上的药块滑出，具有限位药块的效果。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料板靠近进料箱口的一侧固设有两块斜板，两块斜板置于进料箱口的两侧且相互倾斜放置。
20.通过采用上述技术方案，两块斜板呈梯形状放置在进料箱口的一侧，两块斜板之间距离较近的一端靠进进料箱口，药块沿斜板的方向滑向进料箱口，具有便于药块滑入进料箱口的效果。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板和斜板的顶部均开设有倒角。
22.通过采用上述技术方案，倒角呈弧面状，操作员在向进料板上倾倒药块时，倒角能防止挡板和斜板的顶端划伤操作员，起到提高操作员工作安全性的作用。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过限料板和进料箱的设置，操作员调节限料板在进料箱口的位置高度，从而改变进料箱口的大小，具有调节药块进料速率的效果，确保药块能在粉碎机内充分粉碎，从而提高粉碎机的粉碎效率。
25.2.通过料盖的设置，料盖将粉尘隔绝在粉碎机内部，具有保护工作环境的效果。
附图说明
26.图1是实施例的结构示意图。
27.图2是实施例中进料箱的剖视图。
28.图中，1、粉碎机；2、进料口；3、进料箱；31、观察口；32、进料箱口；4、进料板；5、限料
板；6、锁止螺母；7、锁止螺栓；8、料盖；9、固定杆；10、挡板；11、斜板；12、倒角；13、连接杆；14、转动轴；15、固定座；16、把手；17、握把；18、滑槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种粉碎机的进料装置，包括进料箱3，进料箱3下方放置有粉碎机1，粉碎机1顶部的上方开设有进料口2，进料箱3为方形的空心结构，进料箱3固设进料口2上，进料箱3上开设有方形的观察口31，观察口31连通进料口2，进料箱3上铰接有置于观察口31上的料盖8，料盖8的形状大小与观察口31相对应。操作员通过观察口31能观察到粉碎机1内的工作情况，粉碎机1在粉碎药块时，会产生大量的粉尘，关上料盖8，料盖8将粉尘隔绝在粉碎机1内部，具有保护工作环境的效果。
31.参照图1和图2，料盖8远离粉碎机1的一侧固设有呈“凵”字形的握把17，操作员握住握把17，便于打开或关闭料盖8。
32.参照图1和图2，进料箱3的一侧开设有方形的进料箱口32，进料箱口32与进料口2相互连通，进料箱3靠近进料箱口32的一侧固设有进料板4，进料箱3靠近进料箱口32的一侧滑动连接有限料板5，限料板5的形状与进料箱3侧壁的相状相对应。操作员将药块倾倒在进料板4上，粉碎机1转动的同时，会带动进料板4振动，药块从进料板4上经进料箱口32和进料口2落入粉碎机1内，将药块粉碎成药粉，操作员根据粉碎机1实际的运行工况，调节限料板5在进料箱口32的位置高度，从而改变进料箱口32的大小，具有调节药块进料速率的效果，确保药块能在粉碎机1内充分粉碎，进而提高粉碎机1的粉碎效率。
33.参照图1和图2，限料板5上开设有长条状的滑槽18，滑槽18贯穿限料板5，进料箱3内螺纹连接有锁止螺栓7，锁止螺栓7的一端伸出进料箱3且置于滑槽18内，锁止螺栓7的端部螺纹连接有锁止螺母6，锁止螺母6的宽度大于滑槽18的宽度，限料板5置于锁止螺栓7和锁止螺母6之间。转动锁止螺栓7和锁止螺母6，锁止螺栓7和锁止螺母6具有将限料板5锁紧在进料箱3侧壁上的效果。
34.参照图1和图2，进料板4呈倾斜放置，进料板4远离进料箱口32一端的高度高于靠近进料箱口32一端的高度，便于药块落入进料箱口32内，固定杆9起到固定和支撑进料板4的作用。
35.参照图1，进料板4顶部的边缘固设有挡板10，挡板10与进料板4相互垂直。挡板10能防止置于进料板4上的药块滑出进料板4，具有限位进料板4上药块的效果。
36.参照图1和图2，进料板4靠近进料箱口32的一侧固设有两块斜板11，两块斜板11置于进料箱口32的两侧且相互倾斜放置。两块斜板11呈梯形状放置，两块斜板11之间距离较近的一端靠进进料箱口32，药块沿斜板11的方向滑向进料箱口32，具有便于药块滑入进料箱口32的效果。
37.参照图1，挡板10和斜板11的顶部均开设有圆弧状的倒角12。操作员在向进料板4上倾倒药块时，倒角12能防止挡板10和斜板11的顶端划伤操作员，起到提高操作员工作安全性的作用。
38.参照图1，进料板4底部的拐角处分别固设有四个竖直的固定杆9，固定杆9之间依次固设有连接杆13，连接杆13与固定杆9相互垂直。连接杆13的两端分别固定在两个固定杆
9上，连接杆13起到增强固定杆9稳定性的作用。
39.参照图1,固定杆9的底部螺纹连接有转动轴14，转动轴14的底部转动连接有固定座15。当粉碎机1周围的地面不平整时，操作员转动转动轴14，调节固定座15与固定杆9之间的距离，使其适用与不同的地形，具有扩大固定杆9适用范围的效果。
40.参照图1，转动轴14靠近固定座15的一侧固设有把手16，操作员握住把手16，转动把手16的同时带动转动轴14转动，便于操作员转动转动轴14。
41.本实施例的实施原理为：操作员根据固定杆9实际放置的地面情况，转动把手16，调节固定座15和固定杆9之间的距离，使固定杆9竖直的支撑在地面上，启动粉碎机1，操作员将药块倒在进料板4上，根据粉碎机1的实际情况，调节限料板5在进料箱3侧壁上的位置，进而改变进料速率，以适应粉碎机1的实际工况，限料板5的位置调整后，转动锁止螺栓7和锁止螺母6，将限料板5锁紧，完成粉碎机1的进料。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。