一种高精密在线点胶涂覆机的制作方法

本实用新型涉及点胶涂覆技术领域，具体为一种高精密在线点胶涂覆机。

背景技术：

随着经济和科技的发展，在工业生产中自动化设备的运用越来越广泛，现阶段使用的部分自动化设置。

如进行自动化点胶的点胶涂覆机，现阶段为设置固定的点胶涂覆点，产品放置于点胶涂覆点后进行点胶或涂覆，自动化程度不高，且需人工进行产品于点胶涂覆位的固定及点胶涂覆位的确定，且现有的点胶头大都与点胶覆涂机设备直接固定，不便于使用者进行拆卸安装，增加工作人员劳动强度，费时费力，安全性和可靠性不高，现在的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高，为此，我们提出一种高精密在线点胶涂覆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装便捷，方便对点胶头进行拆卸更换，使用安全性的高精密在线点胶涂覆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密在线点胶涂覆机，包括基板、支撑柱和点胶头，所述基板上表面固定安装有支撑柱，所述基板上表面活动安装有点胶头，所述支撑柱上表面对称安装有控制点胶头前后移动的第一控制装置，所述第一控制装置内壁转动安装有第二控制装置，所述第二控制装置内壁转动安装有第三控制装置，所述第三控制装置位于基板的一端转动安装有限位装置，所且限位装置与点胶头活动连接，所述基板上表面位于点胶头的对应位置固定安装有输料机构，所述输料机构上表面活动安装有板材。

优选的，所述第一控制装置包括第一电机、第一螺纹杆、第一滑轨、第一滑块和支撑架，所述支撑柱上表面对称安装有支撑架，所述支撑架上表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁转动安装有第一滑块，且第一滑块与第一滑轨滑动连接。

优选的，所述第二控制装置包括第二电机、第二滑轨、第二螺纹杆和第二滑块，所述第一滑块上表面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨内壁转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定安装有第二电机，所述第二螺纹杆外壁位于第二滑轨的对应位置转动安装有第二滑块。

优选的，所述第三控制装置包括第三电机、第三滑轨、第三螺纹杆、第三滑块和限位板，所述第二滑块上表面固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨内壁转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端固定安装有第三电机，所述第三螺纹杆外壁转动安装有第三滑块，所述第三滑轨远离第三电机的一端固定安装有限位板。

优选的，所述限位装置包括驱动机构、第四滑轨、滑动板和夹持板，所述第三滑块的远离第三螺纹杆的一端固定安装有第四滑轨，所述第四滑轨内滑动安装有滑动板，所述滑动板内壁对称安设有连接槽，所述滑动板与夹持板固定连接，驱动机构与所述滑动板的连接槽连接，驱动机构带动滑动板在第四滑轨向内聚拢滑动，从而带动夹持板向内聚拢直至与点胶头外壁进行贴合，便于对点胶头进行稳定夹持固定。

优选的，所述驱动机构包括手动板、蜗杆、固定块、蜗轮、转动板、滑槽和限位柱，所述第四滑轨内壁转动安装有蜗杆，所述蜗杆一端固定安装有手动板，所述蜗杆外壁啮合安装有蜗轮，所述蜗轮外壁位于第四滑轨的对应位置固定安装有固定块，所述第四滑轨内壁上固定安装有转动板，所述转动板远离蜗轮的一侧等距开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动插接安装有限位柱，所述限位柱与所述滑动板的连接槽滑动连接。

优选的，所述手动板外壁等距开设有多组凹槽。

优选的，所述夹持板端面呈弧形状。

优选的，所述输料机构包括导向架、传送带、滚筒、下料板、转轴柱、电动伸缩杆和连接柱，所述基板上表面固定安装有导向架，所述导向架内壁对称安装有两个滚筒，所述滚筒外壁转动安装传送带，所述导向架的一端转动安装有转轴柱，所述转轴柱外壁套设有下料板，所述下料板靠近基板的一侧固定安装有连接柱，所述基板上表面转动安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端与连接柱转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过转动手动板带动蜗杆转动，使蜗杆外壁的蜗轮开始转动，带动限位柱沿着蜗轮外壁的滑槽滑动，从而带动夹持板向内聚拢直至与点胶头外壁进行贴合，便于对点胶头进行稳定夹持固定，通过第一电机驱动第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆外壁的第一滑块进行滑动，带动点胶头进行前后滑动，过第二电机驱动第二螺纹杆进行转动，使第二螺纹杆外壁的第二滑块进行滑动，带动点胶头进行左右滑动，通过第三电机驱动第三螺纹杆进行转动，使第三螺纹杆外壁的第三滑块进行滑动，带动点胶头进行前后滑动，便于控制点胶头根据使用者实际需要进行调节位置，通过电动伸缩杆伸缩带动连接柱上表面的下料板以转轴柱位中心点进行转动，便于对板材下料时进行角度调节，便于使用者进行稳定下料，此装置的设置通过控制第一控制装置、第二控制装置和第三控制装置控制点胶头进行上下左右前后的位置移动，便于根据使用者的实际需要调节点胶头的位置，便于对板材上表面进行点胶覆涂，通过限位装置将点胶头进行稳定连接，便于使用者根据实际需要进行拆卸更换，方便后期进行维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一控制扎装置和第二控制装置结构示意图；

图3为本实用新型的第三控制装置安装分布结构示意图；

图4为本实用新型的限位装置结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图6为本实用新型的输料机构结构示意图。

图中：1、基板；2、支撑柱；3、第一控制装置；31、第一电机；33、第一螺纹杆；34、第一滑轨；35、第一滑块；36、支撑架；4、第二控制装置；41、第二电机；42、第二滑轨；43、第二螺纹杆；44、第二滑块；5、第三控制装置；51、第三电机；52、第三滑轨；53、第三螺纹杆；54、第三滑块；55、限位板；6、点胶头；7、限位装置；71、驱动机构；711、手动板；712、蜗杆；713、固定块；714、蜗轮；715、转动板；716、滑槽；717、限位柱；72、第四滑轨；73、滑动板；74、夹持板；8、输料机构；81、导向架；82、传送带；83、滚筒；84、下料板；85、转轴柱；86、电动伸缩杆；87、连接柱；9、板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种高精密在线点胶涂覆机，包括基板1、支撑柱2和点胶头6，所述基板1上表面固定安装有支撑柱2，所述基板1上表面活动安装有点胶头6。

请参阅图1，所述支撑柱2上表面对称安装有控制点胶头6前后移动的第一控制装置3，所述第一控制装置3内壁转动安装有第二控制装置4，所述第二控制装置4内壁转动安装有第三控制装置5，所述第三控制装置5位于基板1的一端转动安装有限位装置7，所且限位装置7与点胶头6活动连接，所述基板1上表面位于点胶头6的对应位置固定安装有输料机构8，所述输料机构8上表面活动安装有板材9，通过控制第一控制装置3、第二控制装置4和第三控制装置5控制点胶头6进行上下左右前后的位置移动，便于根据使用者的实际需要调节点胶头6的位置，便于对板材9上表面进行点胶覆涂，通过限位装置7将点胶头6进行稳定连接，便于使用者根据实际需要进行拆卸更换，方便后期进行维修。

请参阅图2，所述第一控制装置3包括第一电机31、第一螺纹杆33、第一滑轨34、第一滑块35和支撑架36，所述支撑柱2上表面对称安装有支撑架36，所述支撑架36上表面固定安装有第一电机31，所述第一电机31输出端固定安装有第一螺纹杆33，所述第一螺纹杆33外壁转动安装有第一滑块35，且第一滑块35与第一滑轨34滑动连接，通过第一电机31驱动第一螺纹杆33进行转动，使第一螺纹杆33外壁的第一滑块35进行滑动，带动点胶头6进行前后滑动，便于控制点胶头6根据使用者实际需要进行调节位置。

请参阅图2，所述第二控制装置4包括第二电机41、第二滑轨42、第二螺纹杆43和第二滑块44，所述第一滑块35上表面固定安装有第二滑轨42，所述第二滑轨42内壁转动安装有第二螺纹杆43，所述第二螺纹杆43一端固定安装有第二电机41，所述第二螺纹杆43外壁位于第二滑轨42的对应位置转动安装有第二滑块44，通过第二电机41驱动第二螺纹杆43进行转动，使第二螺纹杆43外壁的第二滑块44进行滑动，带动点胶头6进行左右滑动，便于控制点胶头6根据使用者实际需要进行调节位置。

请参阅图3，所述第三控制装置5包括第三电机51、第三滑轨52、第三螺纹杆53、第三滑块54和限位板55，所述第二滑块44上表面固定安装有第三滑轨52，所述第三滑轨52内壁转动安装有第三螺纹杆53，所述第三螺纹杆53一端固定安装有第三电机51，所述第三螺纹杆53外壁转动安装有第三滑块54，所述第三滑轨52远离第三电机51的一端固定安装有限位板55，通过第三电机51驱动第三螺纹杆53进行转动，使第三螺纹杆53外壁的第三滑块54进行滑动，带动点胶头6进行前后滑动，便于控制点胶头6根据使用者实际需要进行调节位置。

请参阅图4，所述限位装置7包括驱动机构71、第四滑轨72、滑动板73和夹持板74，所述第三滑块54的远离第三螺纹杆53的一端固定安装有第四滑轨72，所述第四滑轨72内壁转动安装有驱动机构71，所述第四滑轨72内滑动安装有滑动板73，所述滑动板73内壁对称安设有连接槽，所述滑动板73与夹持板74固定连接，驱动机构71与连接槽连接，驱动机构71带动滑动板73在第四滑轨72向内聚拢滑动，从而带动夹持板74向内聚拢直至与点胶头6外壁进行贴合，便于对点胶头6进行稳定夹持固定。

请参阅图4和图5，所述驱动机构71包括手动板711、蜗杆712、固定块713、蜗轮714、转动板715、滑槽716和限位柱717，所述第四滑轨72内壁转动安装有蜗杆712，所述蜗杆712一端固定安装有手动板711，所述蜗杆712外壁啮合安装有蜗轮714，所述蜗轮714外壁位于第四滑轨72的对应位置固定安装有固定块713，所述第四滑轨72内壁上固定安装有转动板715，所述转动板715远离蜗轮714的一侧等距开设有滑槽716，所述滑槽716内壁滑动插接安装有限位柱717，限位柱717与所述滑动板73内壁的连接槽滑动连接，通过转动手动板711带动蜗杆712转动，使蜗杆712外壁的蜗轮714开始转动，带动限位柱717沿着滑槽716滑动，从而带动夹持板74向内聚拢直至与点胶头6外壁进行贴合，便于对点胶头6进行稳定夹持固定。

请参阅图4和图5，所述手动板711外壁等距开设有多组凹槽，便于使用者对手动板711进行稳定转动，放止打滑。

请参阅图4，所述夹持板74端面呈弧形状，便于贴合点胶头6的表面，便于对点胶头6进行稳定夹持。

请参阅图6，所述输料机构8包括导向架81、传送带82、滚筒83、下料板84、转轴柱85、电动伸缩杆86和连接柱87，所述基板1上表面固定安装有导向架81，所述导向架81内壁对称安装有两个滚筒83，所述滚筒83外壁转动安装传送带82，所述导向架81的一端转动安装有转轴柱85，所述转轴柱85外壁套设有下料板84，所述下料板84靠近基板1的一侧固定安装有连接柱87，所述基板1上表面转动安装有电动伸缩杆86，且电动伸缩杆86输出端与连接柱87转动连接，通过电动伸缩杆86伸缩带动连接柱87上表面的下料板84以转轴柱85位中心点进行转动，便于对板材9下料时进行角度调节，便于使用者进行稳定下料，省时省力。

本方案中，通过转动手动板711带动蜗杆712转动，使蜗杆712外壁的蜗轮714开始转动，带动限位柱717沿着滑槽716滑动，从而带动夹持板74向内聚拢直至与点胶头6外壁进行贴合，便于对点胶头6进行稳定夹持固定，通过第一电机31驱动第一螺纹杆33进行转动，使第一螺纹杆33外壁的第一滑块35进行滑动，带动点胶头6进行前后滑动，过第二电机41驱动第二螺纹杆43进行转动，使第二螺纹杆43外壁的第二滑块44进行滑动，带动点胶头6进行左右滑动，通过第三电机51驱动第三螺纹杆53进行转动，使第三螺纹杆53外壁的第三滑块54进行滑动，带动点胶头6进行前后滑动，便于控制点胶头6根据使用者实际需要进行调节位置，通过电动伸缩杆86伸缩带动连接柱87上表面的下料板84以转轴柱85位中心点进行转动，便于对板材9下料时进行角度调节，便于使用者进行稳定下料，此装置的设置通过控制第一控制装置3、第二控制装置4和第三控制装置5控制点胶头6进行上下左右前后的位置移动，便于根据使用者的实际需要调节点胶头6的位置，便于对板材9上表面进行点胶覆涂，通过限位装置7将点胶头6进行稳定连接，便于使用者根据实际需要进行拆卸更换，方便后期进行维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。