一种SCR混合器及脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及脱硝处理技术领域，尤其涉及一种scr混合器及脱硝系统。

背景技术：

脱硝是去除燃烧的气体中氮氧化物的过程，氮氧化物气体会污染环境，也会对人体产生不良影响，如汽车和船舶尾气中的氮氧化物，或者化工产品生产过程中产生的氮氧化物气体，这些气体都需要进行脱硝处理。

目前比较主流的脱硝工艺为scr脱硝工艺，scr脱硝工艺是利用氨气和氮氧化物气体发生催化还原反应消除尾气中氮氧化物的技术。现有的scr混合器包括导流板、多孔板、菱形导流块、旋转叶片等装置，但这些装置均只能在局部范围内提高气流均匀性，总体的气流均匀性依然较低，使得部分scr催化剂利用率较低，从而导致氨气和氮氧化物气体的混合效率低，使得脱硝处理效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种scr混合器及脱硝系统，以解决现有技术中存在的scr脱硝工艺的气流均匀性低导致脱硝处理效果差的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种scr混合器，包括：

安装座，设置于反应腔的进气口处；

转动部，设置于所述安装座内且与所述安装座转动连接，所述转动部能够绕自身中心点旋转；

矢量管，与所述转动部固定连接；

调节部，与所述矢量管连接，能够带动所述矢量管摆动。

进一步地，所述调节部设置于所述矢量管头部或尾部。

进一步地，所述调节部设有多个，多个所述调节部间隔设置于所述矢量管的周向上。

进一步地，所述调节部与所述矢量管之间球铰连接。

进一步地，所述调节部包括球壳和转接部，所述球壳与所述矢量管的头部固定连接，所述转接部包括固定连接的连接杆和转动球，所述转动球与所述球壳配合形成球铰。

进一步地，所述安装座开设有安装孔，所述连接杆插设于所述安装孔中并能够沿所述安装孔的轴线方向往复运动。

进一步地，所述调节部包括卡套和移动部，所述卡套固定连接于所述矢量管，所述移动部一端与所述卡套铰接，所述移动部能够沿直线移动。

进一步地，所述移动部与所述卡套之间设置有螺栓和固定球，所述螺栓与所述卡套可拆卸连接，所述固定球与所述螺栓固定连接，所述移动部的一端与所述固定球铰接。

进一步地，所述矢量管的一端为进气端，另一端为出气端，所述出气端处设置有导流板。

一种脱硝系统，还包括如上所述的scr混合器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种scr混合器，安装座设置于反应腔的进气口处，含有氮氧化物的气体从矢量管进入到反应腔内，矢量管与转动部固定连接，即矢量管与转动部运动动作相同，转动部与安装座转动连接，且能够绕自身中心点旋转，使得矢量管能够在安装座上旋转，调节部与矢量管连接，通过控制调节部带动矢量管摆动，使得含有氮氧化物的气体均匀的扩散至反应腔的内部，矢量管沿不同方向摆动使得含有氮氧化物的气体流通至反应腔内部的各个方向，增加了气流的均匀性，从而增强了脱硝处理的效果。本实用新型的scr混合器通过矢量管的摆动提高了反应腔内部的气流均匀性，增强了脱硝处理的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的脱硝系统的主视图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是本实用新型实施例一提供的scr混合器部分结构的示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的脱硝系统的主视图；

图5是图4的b-b向剖视图；

图6是本实用新型实施例二提供的scr混合器部分结构的示意图；

图7是图6中c处的结构放大图。

图中：

1、安装座；

2、转动部；

3、矢量管；

4、调节部；41、球壳；42、转接部；43、卡套；44、移动部；451、螺栓；452、固定球；

5、导流板；

6、催化部；61、剂床层；62、催化剂。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种脱硝系统，用于去除燃烧气体中的氮氧化物。脱硝系统包括外壳，外壳内部设有反应腔，外壳包括进气口和出气口，进气口和出气口与反应腔连通。脱硝系统还包括scr混合器，设置于外壳的进气口处，用于增加脱硝系统的气流均匀性。

脱硝系统还包括催化部6，催化部6位于反应腔内部，催化部6包括催化剂床层61和催化剂62，催化剂床层61与外壳的内壁连接，催化剂62位于催化剂床层61的内部，此结构催化剂床层61实现了对催化剂62的固定，方便对燃烧的气体进行催化还原反应以去除燃烧气体中的氮氧化物。

参见图3，scr混合器包括安装座1、转动部2、矢量管3和调节部4，安装座1设置于反应腔的进气口处；转动部2设置于安装座1内且与安装座1转动连接，转动部2能够绕自身中心点旋转；矢量管3与转动部2固定连接；调节部4与矢量管3连接，能够带动矢量管3摆动。

安装座1设置于反应腔的进气口处，含有氮氧化物的气体从矢量管3进入到反应腔内，矢量管3与转动部2固定连接，即矢量管3与转动部2运动动作相同，转动部2与安装座1转动连接，且能够绕自身中心点旋转，使得矢量管3能够在安装座1上旋转，调节部4与矢量管3连接，通过控制调节部4带动矢量管3摆动，使得含有氮氧化物的气体均匀的扩散至反应腔的内部，矢量管3沿不同方向摆动使得含有氮氧化物的气体流通至反应腔内部的各个方向，增加了气流的均匀性，从而增强了脱硝处理的效果。本实用新型的scr混合器通过矢量管3的摆动提高了反应腔内部的气流均匀性，增强了脱硝处理的效果。

参见图2，矢量管3的一端为进气端，另一端为出气端，出气端处设置有导流板5，导流板5使得从矢量管3进入到反应腔中的气体流动更加稳定。

矢量管3的进气端为圆柱形，方便与转动部2连接，矢量管3的出气端为圆台形，圆台直径由进气端向反应腔扩大，方便气体向各个角度扩散，以增加反应腔内部的气流均匀性，从而增加气体与催化剂62的接触面积，增强脱硝处理的效果。

可选地，导流板5为两个锥桶套设连接的结构，外部锥桶直径为内部锥桶的二倍，锥桶由固定连接的空心圆柱和空心圆台组成，空心圆柱端远离反应腔，空心圆台靠近反应腔的一端为直径大的一端，两个锥桶的结构扩大了出气的方向，提高了反应腔内部的气流均匀性，增加了气体与催化剂62的接触面积。

调节部4设置于矢量管3的头部或尾部，调节部4控制矢量管3的头部或尾部，可以带动矢量管3摆动，调节部4设置在矢量管3的头部或尾部相较于设置在矢量管3的中心所需施力小，便于调节矢量管3的方向。

调节部4设有多个，多个调节部4间隔设置于矢量管3的周向上，设置多个调节部4能够分散矢量管3与调节部4连接处的受力，使得矢量管3与调节部4均不易发生损坏，同时减小了每个调节部4对矢量管3的施力。

参见图2和图3，调节部4设置于矢量管3的头部。

可选地，调节部4与矢量管3之间球铰连接，调节部4与矢量管3为球面接触，接触面积大，压强低，传力均匀，同时球面接触摩擦力小，减小了调节部4对矢量管3施力的损耗，调节部4也不易发生磨损，球铰连接传力可靠，能更好地适应大转角的需求，方便实现矢量管3大幅度的摆动。

在本实施例中，调节部4包括球壳41和转接部42，球壳41与矢量管3的头部固定连接，使得矢量管3与球壳41有相同的动作，转接部42包括固定连接的连接杆和转动球，转动球与球壳41配合形成球铰。通过控制连接杆运动带动球壳41运动，进而实现矢量管3的摆动，结构简单，转动球与球壳41的结构传力均匀并且转动效果好。

安装座1开设有安装孔，连接杆插设于安装孔中并能够沿安装孔的轴线方向往复运动，安装孔起到了对连接杆限位的作用，连接杆能够沿安装孔的轴线方向往复运动即连接杆能够推动或拉动转动球和球壳41运动，以实现矢量管3的摆动。

当调节部4设置有多个时，即有多个连接杆，多个连接杆在不同方向上推动或拉动矢量管3实现矢量管3的调节，矢量管3与转动部2固定连接，转动部2能够绕自身中心点旋转，多个连接杆配合转动部2实现矢量管3的多方位调节。

实施例二

图4至图7示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点，区别之处在于，调节部4包括卡套43和移动部44，卡套43固定连接于矢量管3，移动部44一端与卡套43铰接，铰接连接结构简单，连接稳定性好，转动性能好，移动部44能够沿直线移动，以带动矢量管3摆动。

具体地，移动部44远离卡套43的一端与外壳或者安装座1滑动连接并能够沿直线移动。

参见图7，移动部44与卡套43之间设置有螺栓451和固定球452，螺栓451与卡套43可拆卸连接，便于拆装和更换，固定球452与螺栓451固定连接，此固定连接可以为螺纹连接，便于安装拆卸，移动部44的一端与固定球452铰接，球面接触摩擦力小，减小了调节部4对矢量管3施力的损耗，移动部44与固定球452发生相对转动时也不易磨损，移动部44的另一端插设于外壳上的安装孔中并能够沿安装孔的轴线方向往复运动，安装孔起到了对移动部44限位的作用，移动部44能够沿安装孔的轴线方向往复运动即移动部44能够推动或拉动固定球452、螺栓451和卡套43运动，以实现矢量管3的摆动，移动部44与固定球452铰接使得移动部44能够小幅度的在固定球452上转动，从而保证了矢量管3在摆动过程中不会卡死。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。