一种酰化反应器的制作方法

1.本实用新型属于酰化反应设备技术领域，具体是指一种酰化反应器。


背景技术：

2.酰化反应或称(酰基化反应)，为有机化学中，氢或者其它基团被酰基取代的反应，而提供酰基的化合物，称为酰化剂。
3.酰化反应对于反应物料温度的控制极为重要，如在头孢类医药中间体酰化反应过程中，需要对物料进行冷却，且要求酰化反应物料的冷却温度温差
±
1℃，而现有技术中一般是将反应容器中通入液氮进行冷却，难以实现对反应物料的冷却温度进行精准控制，且反应物料整体冷却不够均匀，容易出现部分反应物料温度过低的情况。
4.现有技术中缺少一种能够精准控制酰化反应温度的酰化反应器，避免反应物料整体冷却不够均匀，出现部分反应物料温度过低的情况，保证反应物料反应温度的精准。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种酰化反应器，避免反应物料整体冷却不够均匀，出现部分反应物料温度过低的情况，保证反应物料温度的精准控制。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
7.一种酰化反应器，包括壳体，所述壳体内设有圆柱状的反应腔，所述反应腔上部设有进料口，所述反应腔底部连通有出料口，所述反应腔的底部转动安装有波轮，所述壳体上设有减速电机，所述减速电机驱动连接所述波轮，所述反应腔的侧壁固定设有冷却板，所述冷却板在径向位置上等分所述反应腔，所述冷却板上均匀布设有过水开口，所述过水开口的总面积大于所述冷却板面积的三分之一，所述过水开口的总面积小于所述冷却板面积的三分之二，所述冷却板内设置有以蛇形线布置的冷却介质通道，所述冷却介质通道两端连通有冷却循环装置，所述反应腔侧壁上远离所述冷却板的位置设有温度传感器。
8.作为进一步优化的方案，所述减速电机固定设置在所述壳体底部，所述减速电机的驱动轴通过联轴器同轴连接有传动轴，所述传动轴传动连接所述波轮的中心位置。
9.作为进一步优化的方案，所述波轮底部围绕所述波轮中心匀距安装有三个以上滚珠，所述反应腔底部设有与所述滚珠相配合的圆形滑道。
10.作为进一步优化的方案，所述壳体顶部法兰连接有盖体，所述进料口设置在所述盖体上。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
12.液体的物料从进料口进入反应腔，减速电机驱动波轮转动，波轮带动内部物料做旋转运动，内部物料在做旋转运动过程中，会不断地冲击冷却板，部分物料穿过冷却板上的过水开口，部分物料被冷却板阻挡，冷却板对旋转的物料具有一定的扰流的作用，冷却循环装置对冷却板内通入冷却介质，物料与冷却板不断接触的过程中，实现对物料的冷却，温度传感器对物料温度进行检测，在物料温度符合要求时，冷却循环装置停止对冷却板内冷却
介质通道通入冷却介质，通过以上结构原理，避免反应物料整体冷却不够均匀，出现部分反应物料温度过低的情况，保证反应物料温度的精准控制。
附图说明
13.图1是本实施例中酰化反应器内部的正视结构示意图；
14.图2是图1中a部的放大图；
15.图3是本实施例中酰化反应器内部的俯视图；
16.附图中，1
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壳体，2
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反应腔，3
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进料口，4
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出料口，5
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波轮，6
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减速电机，7
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冷却板，8
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过水开口，10
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温度传感器，11
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联轴器，12
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驱动轴，13
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传动轴，14
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滚珠，15
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圆形滑道，16
‑
盖体。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
18.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.如图1至图3共同所示，一种酰化反应器，包括壳体1，壳体1内设有圆柱状的反应腔2，反应腔2上部设有进料口3，反应腔2底部连通有出料口4，反应腔2的底部转动安装有波轮5，壳体1上设有减速电机6，减速电机6驱动连接波轮5，反应腔2的侧壁固定设有冷却板7，冷却板7在径向位置上等分反应腔2，冷却板7上均匀布设有过水开口8，过水开口8的总面积大于冷却板7面积的三分之一，过水开口8的总面积小于冷却板7面积的三分之二，冷却板7内设置有以蛇形线布置的冷却介质通道，冷却介质通道两端连通有冷却循环装置，反应腔2侧壁上远离冷却板7的位置设有温度传感器10。
20.工作时，液体的物料从进料口3进入反应腔2，减速电机6驱动波轮5转动，波轮5带动内部物料做旋转运动，内部物料在做旋转运动过程中，会不断地冲击冷却板7，部分物料穿过冷却板7上的过水开口8，部分物料被冷却板7阻挡，冷却板7对旋转的物料具有一定的扰流的作用，冷却循环装置对冷却板7内通入冷却介质，物料与冷却板7不断接触的过程中，实现对物料的冷却，温度传感器10对物料温度进行检测，在物料温度符合要求时，冷却循环装置停止对冷却板7内冷却介质通道通入冷却介质，通过以上结构原理，避免反应物料整体冷却不够均匀，出现部分反应物料温度过低的情况，保证反应物料温度的精准控制。
21.本实施例中，减速电机6固定设置在壳体1底部，减速电机6的驱动轴12通过联轴器11同轴连接有传动轴13，传动轴13传动连接波轮5的中心位置，传动稳定，能够给波轮5传递较大的力矩。
22.本实施例中，波轮5底部围绕波轮5中心匀距安装有三个以上滚珠14，反应腔2底部设有与滚珠14相配合的圆形滑道15，减速电机6驱动波轮5转动时，波轮5带动边缘的滚珠14在圆形滑道15上运动，通过三点限位，保证波轮5的稳定性，提升波轮5使用寿命。
23.本实施例中，壳体1顶部法兰连接有盖体16，进料口3设置在盖体16上，便于内部清洗检修。
24.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种酰化反应器，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有圆柱状的反应腔，所述反应腔上部设有进料口，所述反应腔底部连通有出料口，所述反应腔的底部转动安装有波轮，所述壳体上设有减速电机，所述减速电机驱动连接所述波轮，所述反应腔的侧壁固定设有冷却板，所述冷却板在径向位置上等分所述反应腔，所述冷却板上均匀布设有过水开口，所述过水开口的总面积大于所述冷却板面积的三分之一，所述过水开口的总面积小于所述冷却板面积的三分之二，所述冷却板内设置有以蛇形线布置的冷却介质通道，所述冷却介质通道两端连通有冷却循环装置，所述反应腔侧壁上远离所述冷却板的位置设有温度传感器。2.根据权利要求1所述的酰化反应器，其特征在于，所述减速电机固定设置在所述壳体底部，所述减速电机的驱动轴通过联轴器同轴连接有传动轴，所述传动轴传动连接所述波轮的中心位置。3.根据权利要求2所述的酰化反应器，其特征在于，所述波轮底部围绕所述波轮中心匀距安装有三个以上滚珠，所述反应腔底部设有与所述滚珠相配合的圆形滑道。4.根据权利要求1所述的酰化反应器，其特征在于，所述壳体顶部法兰连接有盖体，所述进料口设置在所述盖体上。

技术总结
本实用新型属于酰化反应设备技术领域，具体是指一种酰化反应器，包括壳体，壳体内设有圆柱状的反应腔，反应腔上部设有进料口，反应腔底部连通有出料口，反应腔的底部转动安装有波轮，壳体上设有减速电机，减速电机驱动连接波轮，反应腔的侧壁固定设有冷却板，冷却板在径向位置上等分反应腔，冷却板上均匀布设有过水开口，冷却板内设置有以蛇形线布置的冷却介质通道，冷却介质通道两端连通有冷却循环装置，反应腔侧壁上远离冷却板的位置设有温度传感器。本实用新型提供一种酰化反应器，避免反应物料整体冷却不够均匀，出现部分反应物料温度过低的情况，保证反应物料温度的精准控制。保证反应物料温度的精准控制。保证反应物料温度的精准控制。


技术研发人员：吴延超 徐志辉 范新生 孙家宝 蒋冰冰
受保护的技术使用者：黑龙江中盟龙新化工有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/9/3