一种酯化反应釜的制作方法

1.本实用新型属于酯化反应设备技术领域，具体是指一种酯化反应釜。


背景技术：

2.酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。
3.现有技术酯化反应中，有采用粉状的对苯二甲酸和辛醇进行催化反应，生成对苯二甲酸二辛酯粗品和水，最后得到对苯二甲酸粗品；而现有的反应釜进行酯化反应，反应时间较长，且经常出现粉状对苯二甲酸反应不完全，发生粉状对苯二甲酸沉淀至反应釜底部的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酯化反应釜，缩减反应时间，避免粉状对苯二甲酸反应不完全，粉状对苯二甲酸沉淀至反应釜底部的情况。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种酯化反应釜，包括壳体，所述壳体为圆柱形，所述壳体顶部或底部安装有减速电机，所述壳体顶部和底部的中心位置分别设置有轴承座，两所述轴承座之间共同转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴为空心轴，所述减速电机驱动连接所述搅拌轴，所述壳体上部设有进料口和气压平衡口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体的侧部和底部设有电加热装置；
7.所述搅拌轴上设有多层搅拌齿，每层所述搅拌齿上设有三个搅拌齿，多层所述搅拌齿中最下方的两层所述搅拌齿上在远离搅拌一侧表面设有多个匀距排列的出气孔，所述出气孔连通所述搅拌轴的内部，所述搅拌轴一端连接有减速电机，所述搅拌轴另一端连接的轴承座上设有连通所述搅拌轴内部的输气管道，所述输气管道连接有通风机。
8.作为进一步优化的方案，所述搅拌齿包括直角三角形的齿体，所述齿体包括两个直角面和一个斜面，两所述直角面与水平面分别垂直和平行设置，所述斜面朝向所述搅拌齿的搅拌一侧，与水平面垂直的直角面一侧固定连接有出气管道，所述出气管道下侧设有所述出气孔，所述出气管道上侧固定连接有挡料板，所述挡料板固定连接所述齿体。
9.作为进一步优化的方案，所述搅拌轴位于每层所述搅拌齿的下部焊接连接有固定圆板，所述固定圆板固定焊接连接每层所述搅拌齿的底部，所述固定圆板的下侧焊接连接有与所述固定圆板相垂直的加固板，所述加固板焊接连接所述搅拌轴。
10.作为进一步优化的方案，所述搅拌轴分为多段，多段所述搅拌轴法兰连接。
11.作为进一步优化的方案，所述壳体顶部法兰连接有密封盖，所述气压平衡口设置在所述密封盖上。
12.作为进一步优化的方案，所述进料口分为液体进口和粉料进口，所述液体进口设置在所述壳体侧壁的上部，所述粉料进口设置在所述密封盖体上。
13.作为进一步优化的方案，所述减速电机通过联轴器驱动连接有连接轴，所述连接轴转动安装在所述壳体上，所述连接轴驱动连接所述搅拌轴。
14.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
15.反应用料从进料口送入壳体内，减速电机驱动搅拌轴对内部物料溶解液进行混合操作，电加热装置对壳体内部物料加热至220摄氏度左右，通风器通过输气管道和轴承座向搅拌轴内部传输空气，空气在搅拌轴内部通过最下方两层搅拌齿的出气孔排出至壳体内，搅拌轴带动搅拌齿转动的过程中，根据密度的不同，搅拌齿喷出的空气在物料溶解液中均匀地从下向上运动，将物料溶解液中不断发生下沉的粉状对苯二甲酸向上方推送，同时气压平衡口用于保证壳体内部气压平衡，实现搅拌齿充分对内部物料溶解液进行搅拌反应，缩减反应时间，避免粉状对苯二甲酸反应不完全，粉状对苯二甲酸沉淀至反应釜底部的情况。
附图说明
16.图1是本实施例中酯化反应釜的内部结构示意图；
17.图2是本实施例中搅拌轴上搅拌齿和固定圆板的俯视图；
18.图3是本实施例中带有出气孔的搅拌齿的截面图；
19.附图中，1
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壳体，2
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减速电机，3
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轴承座，4
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搅拌轴，5
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电加热装置，6
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气压平衡口，7
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搅拌齿，8
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出气孔，9
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输气管道，10
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齿体，11
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出气管道，12
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挡料板，13
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固定圆板，14
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加固板，15
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密封盖，16
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液体进口，17
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粉料进口，18
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连接轴，19
‑
出料口。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.如图1至图3共同所示，一种酯化反应釜，包括壳体1，壳体1为圆柱形，壳体1顶部或底部安装有减速电机2，壳体1顶部和底部的中心位置分别设置有轴承座3，两轴承座3之间共同转动安装有搅拌轴4，搅拌轴4为空心轴，减速电机2驱动连接搅拌轴4，壳体1上部设有进料口和气压平衡口6，壳体1底部设有出料口19，壳体1的侧部和底部设有电加热装置5；
23.搅拌轴4上设有多层搅拌齿7，每层搅拌齿7上设有三个搅拌齿7，多层搅拌齿7中最下方的两层搅拌齿7上在远离搅拌一侧表面设有多个匀距排列的出气孔8，出气孔8连通搅拌轴4的内部，搅拌轴4一端连接有减速电机2，搅拌轴4另一端连接的轴承座3上设有连通搅拌轴4内部的输气管道9，输气管道9连接有通风机。
24.工作时，反应用料从进料口5送入壳体1内，减速电机2驱动搅拌轴4对内部物料溶解液进行混合操作，电加热装置5对壳体1内部物料加热至220摄氏度左右，通风器通过输气管道9和轴承座3向搅拌轴4内部传输空气，空气在搅拌轴4内部通过最下方两层搅拌齿7的出气孔8排出至壳体1内，搅拌轴4带动搅拌齿7转动的过程中，根据密度的不同，搅拌齿7喷出的空气在物料溶解液中均匀地从下向上运动，将物料溶解液中不断发生下沉的粉状对苯二甲酸向上方推送，同时气压平衡口6用于保证壳体1内部气压平衡，从而实现搅拌齿7充分对内部物料溶解液进行搅拌反应，缩减反应时间，避免粉状对苯二甲酸反应不完全，粉状对苯二甲酸沉淀至反应釜底部的情况。
25.本实施例中，搅拌齿7包括直角三角形的齿体10，齿体10包括两个直角面和一个斜面，两直角面与水平面分别垂直和平行设置，斜面朝向搅拌齿7的搅拌一侧，与水平面垂直的直角面一侧固定连接有出气管道11，出气管道11下侧设有出气孔8，出气管道11上侧固定连接有挡料板12，挡料板12固定连接齿体10，齿体10具有较好的搅拌效果，且出气孔8排气较为顺畅。
26.本实施例中，搅拌轴4位于每层搅拌齿7的下部焊接连接有固定圆板13，固定圆板13固定焊接连接每层搅拌齿7的底部，固定圆板13的下侧焊接连接有与固定圆板13相垂直的加固板14，加固板14焊接连接搅拌轴4，使搅拌齿7在搅拌轴4上较为稳固，提升使用寿命。
27.本实施例中，搅拌轴4分为多段，多段搅拌轴4法兰连接，便于生产和安装。
28.本实施例中，壳体1顶部法兰连接有密封盖15，气压平衡口6设置在密封盖15上，便于内部的检修。
29.本实施例中，进料口5分为液体进口16和粉料进口17，液体进口16设置在壳体1侧壁的上部，粉料进口17设置在密封盖15体上。
30.本实施例中，减速电机2通过联轴器驱动连接有连接轴18，连接轴18转动安装在壳体1上，连接轴驱动连接搅拌轴4。
31.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。