一种制备铅酸蓄电池负极添加剂干混装置的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种制备铅酸蓄电池负极添加剂干混装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池负极添加剂干混装置在使用时，不便进行上料，混合的效果均匀度不高，因此，需要一种制备铅酸蓄电池负极添加剂干混装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制备铅酸蓄电池负极添加剂干混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备铅酸蓄电池负极添加剂干混装置，包括底板，所述底板的顶部固定有竖板一、竖板二和定位板，所述竖板二位于竖板一和定位板之间，所述竖板一和竖板二之间的顶部之间固定有顶板，竖板一和竖板二相对立的一侧转动安装水平设置的转动轴，两个转动轴之间固定有搅拌罐，所述搅拌罐内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装多个搅拌杆，所述搅拌罐的顶部安装有进料管，进料管的顶部安装有进料斗，进料斗的两侧安装有推杆电机，推杆电机的推杆传动连接有竖杆，所述竖杆的底部延伸至搅拌罐内，竖杆与搅拌罐滑动连接，进料管的底部设有密封塞，所述竖板二和定位板之间滑动安装有轨道板，竖板二上设有水平设置的电动推杆，电动推杆的推杆与轨道板传动连接，所述轨道板的一侧滑动安装有升降块，升降块上固定有顶部和底部均为敞口设置的输送桶，输送桶的底部铰接有密封板,输送桶的一侧设有固定板，固定板上铰接有气缸，气缸的活塞杆于密封板铰接，所述顶板上固定有输送斗和输送管，输送管的顶部与输送斗的底部连接，输送管的底部位于进料斗的正上方。
5.进一步，所述竖板一上固定安装有水平设置的放置板，放置板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴传动连接。
6.进一步，所述轨道板靠近升降块的一侧开设有升降槽，升降槽内转动安装有竖直设置的螺纹杆，输送桶与升降槽内壁滑动连接，所述螺纹杆与升降块螺纹连接，轨道板上设有减速电机，减速电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
7.进一步，所述搅拌罐的外壁上设有马达，马达的输出轴与搅拌轴传动连接。
8.进一步，所述进料管的横截面为圆形结构，密封塞的横截面为圆形结构，密封塞的横截面直径大于进料管的横截面直径。
9.进一步，所述竖板二和定位板之间固定有水平设置的导杆，轨道板滑动套设于导杆上，竖板二上设有水平设置的电动推杆，电动推杆的推杆与轨道板传动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过减速电机带动螺纹杆转动使得升降块进行升降调节，带动输送桶运动到低处，人把原料加入到输送桶内，然后输送桶上升到输送斗的斜上方，通过电动推杆带动轨道板水平移动使得输送桶移动到输送斗的正上方，然后气缸带动密封板倾斜，使得输送桶内的物料落到输送斗内，经过输送管输送到进料斗内，同时推杆电机带动竖杆下降使得密封塞下降脱离进料管，实现物料的电动化添加，加料方便，节省人工。
12.通过马达带动搅拌轴和搅拌杆进行转动，同时通过驱动电机带动转动轴转动，使得搅拌罐进行转动，实现物料的翻动，从而实现物料在搅拌罐内高效混合搅拌，混合均匀度高，提高生产质量。
13.本实用新型实现物料的电动化添加，加料方便，节省人工，实现物料的翻动和搅拌，物料高效混合搅拌，混合均匀度高，提高生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为图1中b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的轨道板部分结构剖视示意图。
18.图中：1、底板；2、竖板一；3、竖板二；4、定位板；5、顶板；6、转动轴；7、搅拌罐；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、驱动电机；11、输送斗；12、输送管；13、进料斗；14、进料管；15、竖杆；16、密封塞；17、推杆电机；18、导杆；19、电动推杆；20、轨道板；21、升降块；22、输送桶；23、固定板；24、气缸；25、密封板；26、减速电机；27、螺纹杆。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种制备铅酸蓄电池负极添加剂干混装置，包括底板1，底板1的顶部固定有竖板一2、竖板二3和定位板4，竖板二3位于竖板一2和定位板4之间，竖板一2和竖板二3之间的顶部之间固定有顶板5，竖板一2和竖板二3相对立的一侧转动安装水平设置的转动轴6，两个转动轴6之间固定有搅拌罐7，搅拌罐7内转动安装有搅拌轴8，搅拌轴8上安装多个搅拌杆9，搅拌罐7的顶部安装有进料管14，进料管14的顶部安装有进料斗13，进料斗13的两侧安装有推杆电机17，推杆电机17的推杆传动连接有竖杆15，竖杆15的底部延伸至搅拌罐7内，竖杆15与搅拌罐7滑动连接，进料管14的底部设有密封塞16，竖板二3和定位板4之间滑动安装有轨道板20，竖板二3上设有水平设置的电动推杆19，电动推杆19的推杆与轨道板20传动连接，轨道板20的一侧滑动安装有升降块21，升降块21上固定有顶部和底部均为敞口设置的输送桶22，输送桶22的底部铰接有密封板25,输送桶22的一侧设有固定板23，固定板23上铰接有气缸24，气缸24的活塞杆于密封板25铰接，顶板5上固定有输送斗11和输送管12，输送管12的顶部与输送斗11的底部连接，输送管12的底部位于进
料斗13的正上方。
22.竖板一2上固定安装有水平设置的放置板，放置板上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与转动轴6传动连接。
23.在本实施例中，轨道板20靠近升降块21的一侧开设有升降槽，升降槽内转动安装有竖直设置的螺纹杆27，输送桶22与升降槽内壁滑动连接，螺纹杆27与升降块21螺纹连接，轨道板20上设有减速电机26，减速电机26的输出轴与螺纹杆27传动连接。
24.在本实施例中，搅拌罐7的外壁上设有马达，马达的输出轴与搅拌轴8传动连接。
25.在本实施例中，进料管14的横截面为圆形结构，密封塞16的横截面为圆形结构，密封塞16的横截面直径大于进料管14的横截面直径。
26.在本实施例中，竖板二3和定位板4之间固定有水平设置的导杆18，轨道板20滑动套设于导杆18上，竖板二3上设有水平设置的电动推杆19，电动推杆19的推杆与轨道板20传动连接。
27.在使用时，通过减速电机26带动螺纹杆27转动使得升降块21进行升降调节，带动输送桶22运动到低处，人把原料加入到输送桶22内，然后输送桶22上升到输送斗11的斜上方，通过电动推杆19带动轨道板20水平移动使得输送桶22移动到输送斗11的正上方，然后气缸24带动密封板25倾斜，使得输送桶23内的物料落到输送斗11内，经过输送管12输送到进料斗13内，同时推杆电机17带动竖杆15下降使得密封塞16下降脱离进料管14，实现物料的电动化添加，加料方便，节省人工。通过马达带动搅拌轴8和搅拌杆9进行转动，同时通过驱动电机10带动转动轴6转动，使得搅拌罐7进行转动，实现物料的翻动，从而实现物料在搅拌罐7内高效混合搅拌，混合均匀度高，提高生产质量。本实用新型实现物料的电动化添加，加料方便，节省人工，实现物料的翻动和搅拌，物料高效混合搅拌，混合均匀度高，提高生产质量。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。