滤板平衡滑轮装置及隔膜板框压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及滤板平衡装置，尤其涉及一种滤板平衡滑轮装置及隔膜板框压滤机。


背景技术：

2.目前平衡装置广泛运用于各类顶梁、单梁、悬挂梁等隔膜挤压板框机，传统平衡装置一般是使用干磨铁块制作，采用平衡铁块直接干磨，进行硬性摩擦，易损坏平衡杆，行走时平衡效果也不顺畅，存在行走不平稳、行走卡顿、拉伤平衡杆等故障。即使将传统的平衡杆或平衡铁块进行更换，由于平衡块与平衡杆之间是硬磨，使用寿命也不长。这些问题严重影响了生产的运行，使得经常需要对易损件进行更换，导致设备故障频发，维修频率增高。由此可见，现有顶梁、单梁、悬挂梁挤压板框机所选用的平衡装置虽然节约了制造成本，但是存在很多缺陷，归总如下：(1)设备在高频率使用的环境下容易磨损平衡杆和平衡块；(2)一旦平衡杆、平衡块异常磨损，需要进行整体更换，故障频发维护成本高，严重影响生产；(3)平衡块在运行时一旦卡顿就有可能异常拉伤滤板和其它辅助安装部件，甚至将平衡杆刮擦变形或使其严重弯曲。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种运行灵活、不易脱轨或拉伤、拆装简便快速、故障率低、维护成本低的滤板平衡滑轮装置及隔膜板框压滤机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种滤板平衡滑轮装置，包括滑轮组件和安装座所述滑轮组件包括行走滑轮和两个定位块，所述行走滑轮的两端通过轴承分别与两个定位块连接，所述定位块可拆卸的设于所述安装座上。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块与所述安装座通过紧固件连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固件为螺栓。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块上设有销轴，所述行走滑轮的两端分别与两个销轴连接，所述轴承设于所述行走滑轮与所述销轴之间。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座为u型安装座，所述u型安装座的u型槽位于所述行走滑轮的下方。
10.作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种隔膜板框压滤机，包括机架、平衡杆和多个滤板，还包括多个上述的滤板平衡滑轮装置，每个滤板通过所述滤板平衡滑轮装置的行走滑轮悬挂于所述平衡杆上。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述滤板与所述滤板平衡滑轮装置之间设有支架块。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块、安装座和支架块通过紧固件连接。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固件为螺栓。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述平衡杆为两根，两根平衡杆对称设置于机架上，每个滤板的两端通过两个滤板平衡滑轮装置的行走滑轮分别悬挂于两根平衡杆上。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型的滤板平衡滑轮装置可装设在滤板上，使滤板通过行走滑轮悬挂于平衡杆上，该行走滑轮可在平衡杆上灵活滚动行走且不易脱轨，行走滑轮两端安装有轴承进行灵活转动不会异常磨损平衡杆，这种设计解决了传统采用平衡块的卡顿和强制刮擦，运行过程中不会出现硬性摩擦平衡杆而导致的平衡杆变形和弯曲，也不会因卡顿异常损坏滤板和其他零部件，使用时故障率低，维护成本低。该滤板平衡滑轮装置还包括可拆卸的定位块，拆装简便快速，易于更换易损零件，还可节约成本。该滤板平衡滑轮装置可用于各行业的顶梁、单梁、悬挂梁等需要进行行走的平衡设备或设施上，应用非常广泛。
附图说明
17.图1为本实用新型的隔膜板框压滤机的结构示意图。
18.图2为图1中a处的放大图。
19.图3为本实用新型的带有滤板平衡滑轮装置的滤板结构示意图。
20.图4为图3中b处的放大图。
21.图5为本实用新型的滤板平衡滑轮装置的结构示意图。
22.图6为本实用新型的滤板平衡滑轮装置的立体结构分解示意图。
23.图例说明：
24.1、机架；2、滑轮组件；21、行走滑轮；22、轴承；23、定位块；24、螺栓；3、安装座；4、支架块；5、平衡杆；6、滤板。
具体实施方式
25.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
26.实施例1：
27.如图5和图6所示，一种本实用新型的滤板平衡滑轮装置，包括滑轮组件2和安装座3，滑轮组件2包括行走滑轮21和两个定位块23，行走滑轮21的两端通过轴承22分别与两个定位块23连接，定位块23可拆卸的设于安装座3上。
28.该滤板平衡滑轮装置使用起来灵活，可装设在滤板6上，使滤板6通过行走滑轮21悬挂于平衡杆5上，该行走滑轮21可在平衡杆5上灵活滚动行走，行走滑轮21两端通过轴承22进行灵活转动不会异常磨损平衡杆，解决了传统采用平衡块的卡顿和强制刮擦，运行过程中不会出现硬性摩擦平衡杆而导致的平衡杆变形和弯曲，也不会因卡顿异常损坏滤板和其他零部件，使用时故障率低，维护成本低。该滤板平衡滑轮装置还包括可拆卸的定位块23，拆装简便快速，易于更换易损零件，还可节约成本。
29.本实施例中，定位块23与安装座3通过紧固件连接，紧固件可采用螺栓24，但不限于此。
30.本实施例中，两个定位块23上均设有销轴，行走滑轮21的两端分别与两个销轴连
接，轴承22设于行走滑轮21与销轴之间。
31.本实施例中，安装座3为u型安装座，u型安装座的u型槽位于行走滑轮21的下方。
32.本实施例中，行走滑轮21可设计成两端面向中间直径逐渐减小的结构，呈两头大中间小的结构，以便于悬挂在平衡杆5上并进行滚动行走。
33.如图1至图6所示，一种本实用新型的隔膜板框压滤机，具体为顶梁悬挂式隔膜板框压滤机，包括机架1、平衡杆5和多个滤板6，平衡杆5设于机架1上，还包括多个本实施例的滤板平衡滑轮装置，每个滤板6通过滤板平衡滑轮装置的行走滑轮21悬挂于平衡杆5上。
34.本实施例中，平衡杆5有两根，对称设于机架1上，滤板6的两端通过两个滤板平衡滑轮装置的行走滑轮21分别悬挂于两根平衡杆5上，平衡杆5位于u型槽与行走滑轮21之间。
35.本实施例中，滤板6与滤板平衡滑轮装置之间通过支架块4连接。
36.本实施例中，定位块23、安装座3和支架块4可通过紧固件连接，紧固件可采用螺栓24，但不限于此。
37.该隔膜板框压滤机上悬挂的滤板6两端通过滤板平衡滑轮装置悬挂于两根平衡杆5上，呈对称设置，使滤板6在运行过程中通过滤板平衡滑轮装置的行走滑轮21行走在两根平衡杆5上达到运行平稳的效果，不易脱轨，且不易被拉伤或拉歪，运行过程中行走滑轮21通过轴承22在平衡杆5上滚动行走，克服了传统采用平衡块的卡顿和强制刮擦问题，运行过程中不会出现硬性摩擦平衡杆而导致的平衡杆变形和弯曲，也不会因卡顿异常损坏滤板和其他零部件，使用时故障率低，维护成本低。滤板平衡滑轮装置还可以快速方便地拆卸，易于更换易损零件，有利于节约成本。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。