一种混色配色装置的制作方法

1.本实用新型属于颜料混合技术领域，具体涉及一种混色配色装置。


背景技术：

2.颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体；有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
3.当个人(画家、绘画师等)需要使用不同颜色的混合料时，一般都是自己将不同的颜料在着色盘内进行混合，但这样只能制成少量的混合料，颜料会沾染人员的手掌，较为麻烦；且颜料上的气味会对人员造成较大影响。为此，我们设计一种可以自动混料的混色配色装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混色配色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混色配色装置，包括配色箱、配色箱上的传动机构和除味机构，
6.所述传动机构包括镶嵌在配色箱顶壁中心的安装块、在安装块顶壁开设的旋转槽内转动设置的转盘、转盘顶壁的中心固定连接的第一竖轴、传动组件和混料组件，所述传动组件包括配色箱顶壁远离加料管一侧焊接的电动机、与电动机的机轴同轴连接的传动轴、焊接在传动轴顶端的主动链轮以及与主动链轮通过链条连接的被动链轮；所述配色箱顶壁的一侧边固定连接有加料管，且所述加料管通过其上的一组横向转轴转动连接有顶封板，所述配色箱底壁的中心固定连接有由电磁阀控制开合的出料管，且配色箱底壁的两侧均焊接有呈t字形的支撑腿。
7.优选的，所述旋转槽内壁和转盘的外壁均开有弧形槽，且两组弧形槽相向设置，并在两组弧形槽内滚动设置有多组滚珠。
8.优选的，所述第一竖轴的顶端与被动链轮底壁中心焊接固定。
9.优选的，所述混料组件包括与转盘底壁的中心固定连接的t字形第二竖轴、与第二竖轴连接的第一搅拌杆和第二搅拌杆；
10.其中所述第一搅拌杆贯穿第二竖轴的两侧且与其焊接，所述第二搅拌杆内壁的两边分别与第二竖轴的两端焊接，且第二搅拌杆贴近配色箱内腔的侧壁。
11.优选的，所述除味机构包括分别固定连接在配色箱两侧的进气管和排气管；
12.所述进气管内安装有进气扇和电热丝，所述排气管内安装有排气扇，且在排气管底壁固定粘接有软管，并在进气管远离配色箱内腔的一侧安装有防尘罩。
13.本实用新型的技术效果和优点：该混色配色装置，通过设置了传动机构，使传动机
构的电动机工作带动传动轴运转，使两组链轮在链条带动下同时运转，并带动转盘和第二竖轴转动，从而使两组搅拌杆对配色箱内的颜料进行快速搅拌混合，使颜料迅速混色成型，且避免了颜料沾染人员手掌的麻烦；通过设置了除味机构，使除味机构的进气扇和电热丝工作，将热空气吹入配色箱内腔中，再随着排气扇的工作将热空气通过软管排出，实现了对配色箱内腔中颜料残留气味的排出，减小了对周围人员的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的竖直剖面图；
15.图2为本实用新型的传动机构的部分结构竖直剖面图；
16.图3为本实用新型的进气管的竖直剖面图。
17.图中：1、配色箱；2、加料管；3、出料管；4、顶封板；5、安装块；6、转盘；7、滚珠；8、第一竖轴；9、被动链轮；10、主动链轮；11、链条；12、电动机；13、传动轴；14、第二竖轴；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、进气管；18、进气扇；19、电热丝； 20、排气管；21、排气扇；22、软管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种混色配色装置，包括配色箱1、配色箱1上的传动机构和除味机构，
20.所述配色箱1顶壁的一侧边固定连接有加料管2，且所述加料管 2通过其上的一组横向转轴转动连接有顶封板4，所述配色箱1底壁的中心固定连接有由电磁阀控制开合的出料管3，且配色箱1底壁的两侧均焊接有呈t字形的支撑腿，所述传动机构包括镶嵌在配色箱1 顶壁中心的安装块5、在安装块5顶壁开设的旋转槽内转动设置的转盘6、转盘6顶壁的中心固定连接的第一竖轴8、传动组件和混料组件；
21.所述旋转槽内壁和转盘6的外壁均开有弧形槽，且两组弧形槽相向设置，并在两组弧形槽内滚动设置有多组滚珠7，设置多组滚珠7 可以使转盘6在旋转槽内自由地转动，减小了转盘6转动时的摩擦力。
22.具体的，所述传动组件包括配色箱1顶壁远离加料管2一侧焊接的电动机12、与电动机12的机轴同轴连接的传动轴13、焊接在传动轴13顶端的主动链轮10以及与主动链轮10通过链条11连接的被动链轮9，所述第一竖轴8的顶端与被动链轮9底壁中心焊接固定。
23.具体的，所述混料组件包括与转盘6底壁的中心固定连接的t字形第二竖轴14、与第二竖轴14连接的第一搅拌杆15和第二搅拌杆 16；
24.其中所述第一搅拌杆15贯穿第二竖轴14的两侧且与其焊接，所述第二搅拌杆16内壁的两边分别与第二竖轴14的两端焊接，且第二搅拌杆16贴近配色箱1内腔的侧壁，实际设计时，可更改搅拌杆的形态，也可设置更多组搅拌杆，从而使混料效果更好。
25.具体的，所述除味机构包括分别固定连接在配色箱1两侧的进气管17和排气管20；
26.所述进气管17内安装有进气扇18和电热丝19，所述排气管20 内安装有排气扇21，且在排气管20底壁固定粘接有软管22，并在进气管17远离配色箱1内腔的一侧安装有防尘罩，软管22的末端可延长，并便于人员将颜料残留的气味直接送至下水道等位置，配色箱1 上还安装有给进气管17和排气管20内的部件供电的电源，且进气管 17和排气管20均由电磁阀控制其与配色箱1内腔的连通或隔断。
27.使用方法：该混色配色装置，在使用时，首先将需要被混料的多种颜料通过加料管2加入至配色箱1内腔中，再使顶封板4沿加料管 2上的横向转轴转动而封闭加料管2的开口；
28.使传动机构工作，即驱动电动机12工作带动传动轴13和主动链轮10转动，带动链轮11和被动链轮9转动，并使通过第一竖轴8带动转盘6在安装块5内侧旋转，使第二竖轴14带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16转动，实现多种颜料的快速混料，免去了人工操作的麻烦，在混料完成后，由电磁阀打开出料管3，排出颜料即可，且在排料过程中，还可使传动机构继续工作，并利用第二搅拌杆16刮擦配色箱1内腔侧壁的颜料，减小颜料在配色箱1内的残留；
29.之后使除味机构工作，即使电磁阀控制进气管17和排气管20与配色箱1内腔连通，驱动进气管17内的进气扇18和电热丝19工作，将外界空气加热后迅速送入配色箱1内腔中，驱动排气管20内的排气扇21工作将配色箱1内的空气(连同)颜料的残留气味通过软管 22送至下水道等指定位置。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。