1.本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，特别是涉及一种陶瓷生产气力输送粉碎一体机。
背景技术：
2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
3.陶瓷制作在我国有着悠久的历史，是中华文明的象征，制作材料多以黏土为主，通过加水搅拌可以提高可塑性，微干可雕，全干可磨，能体现众多创意表达，同时陶瓷业的产业规模不可小觑。目前，陶瓷生产原料常用气力输送机进行输送，陶瓷生产原料在输送管内输送时，其与输送管的内壁碰撞摩擦，导致陶瓷生产原料发生磨损较为严重，且陶瓷生产原料在料罐中下料时容易发生堵塞。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷生产气力输送粉碎一体机，以解决现有技术中的气力输送机使用时陶瓷易与输送管内壁碰撞摩擦，导致陶瓷生产原料和吸料管磨损严重的技术问题。
5.本实用新型的一种陶瓷生产气力输送粉碎一体机的技术方案是：
6.一种陶瓷生产气力输送粉碎一体机，包括粉碎机，所述粉碎机的出料管端部连接有接料管，所述粉碎机的出料管内设有用于向所述接料管内输送物料的输送机构，所述接料管的出料端连接有吸料管，所述接料管的进料端上连接有向所述接料管、吸料管中吹气的第一气泵，所述吸料管的出料端连接有料仓，所述料仓上通过导气管连接有真空泵，所述吸料管包括内管以及外管，所述内管与外管之间设有支撑架，所述内管与所述外管之间具有环空，所述内管的内壁上设有若干个沿所述内管周向间隔布置、且与所述环空连通的喷气嘴，所述环空通过进气管连接有第二气泵。
7.作为对上述技术方案的进一步改进，所述粉碎机包括壳体，所述壳体内设有粉碎刀，所述壳体上设有进料斗，所述壳体上设有驱动所述粉碎刀转动的第一驱动电机。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送机构包括第二驱动电机以及绞龙，所述绞龙转动装配在接料管内、且上端伸入至所述出料管中，所述第二驱动电机固定连接在所述接料管上，所述第二驱动电机的输出轴与所述绞龙固定连接。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述料仓包括仓体以及仓盖，所述导气管固
定连接在所述仓盖上，所述仓体内设有凸缘，所述凸缘上设有滤网，所述仓盖上设有用于压紧所述滤网的台阶。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述仓体的下端呈锥形，所述仓体的下端设有落料管，所述落料管上设有用于密封所述落料管的蝶阀，所述落料管上设有用于驱动所述蝶阀转动的第三驱动电机。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷气嘴倾斜布置，所述喷气嘴与内管之间的角度为三十度。
12.本实用新型提供了一种陶瓷生产气力输送粉碎一体机，相比于现有技术，其有益效果在于：
13.本实用新型的陶瓷生产气力输送粉碎一体机使用时，陶瓷生产原料通过粉碎机粉碎，粉碎后的陶瓷生产原料经输送机构输送至接料管中。接料管中的陶瓷生产原料在吸料管的作用下进入料仓，在此过程中，通过启动第一风机向吸料管中进行鼓风，陶瓷生产原料粉料在内管的内部随风向前输送。同时，启动第二风机，向环空的内部鼓气加压，最终可以通过喷气嘴向着内管的内部鼓风。由于喷气嘴为倾斜设置，且环腔内部的风压大于内管内部的风压，从而可以使得喷气嘴喷出的气流斜着向内管的中心吹动，使得粉料可以在内管的内部向前输送而不与管壁接触，避免粉料输送过程中与管壁接触发生磨损。相比于现有技术，本实用新型的陶瓷生产气力输送粉碎一体机可以实现陶瓷生产原料粉碎和输送，且陶瓷生产原料粉料输送过程中不与吸料管发生摩擦，避免了吸料管和陶瓷生产原料磨损。
14.本实用新型的陶瓷生产气力输送粉碎一体机中，通过在料仓的上端设置滤网，一方面，避免了陶瓷生产原料粉末对外界空气造成污染；另一方面，避免了陶瓷生产原料浪费。
15.本实用新型的陶瓷生产气力输送粉碎一体机中，通过在料仓的底部设置蝶阀，蝶阀关闭时可将料仓的落料管封闭，蝶阀打开时可将料仓中的陶瓷生产原料卸出，增强了本实用新型的使用方便性。
附图说明
16.图1是本实用新型的陶瓷生产气力输送粉碎一体机的结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大图；
18.图3是本实用新型的陶瓷生产气力输送粉碎一体机中的吸料管的内部结构示意图；
19.图中：1、壳体；2、进料斗；3、粉碎刀；4、第一驱动电机；5、出料管；6、接料管；7、第二驱动电机；8、绞龙；9、第一风机；10、吸料管；11、第二风机；12、进气管；13、外管；14、内管；15、支撑架；16、喷气嘴；17、料仓；18、仓体；19、仓盖；20、凸缘；21、滤网；22、导气管；23、真空泵；24、第三驱动电机；25、蝶阀。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.本实用新型的陶瓷生产气力输送粉碎一体机的具体实施例，如图1、图2、图3所示，
包括粉碎机，粉碎机包括壳体1，壳体1的上端固定连接有与壳体1内部连通的进料斗2，以便于向壳体1内加入陶瓷生产原料。壳体1内转动装配有粉碎刀3，粉碎刀3竖向布置在壳体1内。壳体1的上端固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴与粉碎刀3固定连接。工作时，第一驱动电机4启动，驱动粉碎刀3转动，对壳体1中的陶瓷生产原料进行粉碎。
22.本实施例中，粉碎机的下端具有出料管5，出料管5竖向布置，出料管5的下端固定连接有水平布置的接料管6。接料管6的一端通过法兰连接有接料管6，另一端通过法兰连接有第一气泵。
23.本实施例中，为了能够使粉碎机中的陶瓷生产原料进入接料管6内，出料管5内安装有输送机构。输送机构包括绞龙8以及第二驱动电机7，绞龙8转动装配在接料管6上，且向上伸入至出料管5内。第二驱动电机7固定连接在接料管6的下侧面上，第二驱动电机7的输出轴与绞龙8固定连接。工作时，第二驱动电机7启动，驱动绞龙8转动，绞龙8将粉碎机中的陶瓷生产原料输送至接料管6中。
24.本实施例中，接料管6远离第一气泵的一端通过法兰连接有吸料管10，吸料管10包括内管14以及外管13，内管14和外管13同轴布置，且内管14和外管13的两端位于同一平面内。内管14和外管13的两端通过法兰焊接固定，使内管14和外管13连为一体。内管14与外管13之间安装有支撑架15，内管14和外管13之间具有环空，支架上具有过气孔。内管14的内壁上焊接有若干个沿所述内管14周向间隔布置、且与所述环空连通的喷气嘴16，喷气嘴16倾斜布置，所述喷气嘴16与内管14之间的角度为三十度。
25.本实施例中，外管13的下侧面上通过进气管12连接有第二气泵，第二气泵用于向环空内充入气体，环空中的气体通过喷气嘴16进入至内管14中。吸料管10远离接料管6的一端通过法兰连接有料仓17，料仓17包括仓体18以及仓盖19，仓体18的一端具有进入管，进入管与吸料管10固定连接。
26.本实施例中，仓体18与仓盖19通过螺栓固定连接，仓盖19上固定连接有伸入仓盖19下端的导气管22。导气管22远离仓盖19的一端固定连接有真空泵23，工作时，真空泵23将料仓17中的空气抽出，使料仓17内形成负压。
27.本实施例中，仓体18的内部上端具有凸缘20，凸缘20上安装有滤网21。仓盖19上具有台阶，台阶将滤网21压紧在凸缘20上。仓体18的下端呈锥形结构，仓体18的下端具有落料管，落料管上连接有蝶阀25，蝶阀25关闭时可以密封落料管；蝶阀25打开时料仓17中的陶瓷生产原料可以落下。落料管上固定连接有第三驱动电机24，第三驱动电机24的输出轴与蝶阀25的阀板固定连接，第三驱动电机24可以驱动蝶阀25打开和关闭。
28.本实用新型的陶瓷生产气力输送粉碎一体机使用时，陶瓷生产原料通过粉碎机粉碎，粉碎后的陶瓷生产原料经输送机构输送至接料管6中。接料管6中的陶瓷生产原料在吸料管10的作用下进入料仓17，在此过程中，通过启动第一风机9向吸料管10中进行鼓风，陶瓷生产原料粉料在内管14的内部随风向前输送。同时，启动第二风机11，向环空的内部鼓气加压，最终可以通过喷气嘴16向着内管14的内部鼓风。由于喷气嘴16为倾斜设置，且环腔内部的风压大于内管14内部的风压，从而可以使得喷气嘴16喷出的气流斜着向内管14的中心吹动，使得粉料可以在内管14的内部向前输送而不与管壁接触，避免粉料输送过程中与管壁接触发生磨损。
29.本实用新型提供了一种陶瓷生产气力输送粉碎一体机，相比于现有技术，具有以
下优点：本实用新型的陶瓷生产气力输送粉碎一体机可以实现陶瓷生产原料粉碎和输送，且陶瓷生产原料粉料输送过程中不与吸料管10发生摩擦，避免了吸料管10和陶瓷生产原料磨损。本实用新型的陶瓷生产气力输送粉碎一体机中，通过在料仓17的上端设置滤网21，一方面，避免了陶瓷生产原料粉末对外界空气造成污染；另一方面，避免了陶瓷生产原料浪费。本实用新型的陶瓷生产气力输送粉碎一体机中，通过在料仓17的底部设置蝶阀25，蝶阀25关闭时可将料仓17的落料管封闭，蝶阀25打开时可将料仓17中的陶瓷生产原料卸出，增强了本实用新型的使用方便性。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。