一种产量可调式移动式制砂机的制作方法

1.本实用新型涉及制砂机技术领域，具体是一种产量可调式移动式制砂机。


背景技术：

2.制砂机主要用于物料的破碎，广泛运用于冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域。制砂机主要由进料斗、分料吊架、涡流破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置及电机组成，其工作原理是，物料由进料斗进入制砂机后经分料吊架将物料分成两部分：一部分物料垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生撞击，之后在叶轮和机壳之间形成的涡流破碎腔中，多次进行互相撞击、摩擦，粉碎，最后从制砂机底座的排料口排出。制砂机处理的物料量较大，在过载运转的情况下极易损坏设备。
3.但是，现有的制砂机在下料时容易堵塞，并且在出料时不能够控制出料的速度。因此，本领域技术人员提供了一种产量可调式移动式制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种产量可调式移动式制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种产量可调式移动式制砂机，包括制砂机主体、安装在制砂机主体上表面的上料器和安装在制砂机主体右表面的控制器，所述制砂机主体的右表面中心处固接有控料装置，所述控料装置的右表面固接有下料器，所述制砂机主体的上表面中心处固接有下料装置，所述下料装置的上表面固接有进料管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述控料装置包括外箱、第一电机、线轮、固定板、滑轮、限位板、弹簧、缆绳、固定圈、滑钮、滑槽和卡板，所述外箱的上表面中心处固接有第一电机，所述第一电机的外表面固接有线轮，所述线轮的外表面固接在缆绳的一端，所述缆绳的另一端固接有固定圈，所述固定圈的下表面固接有卡板，所述卡板的右表面固接有滑钮，所述滑钮的上表面固接在弹簧的一端，所述弹簧的另一端固接在外箱的内部，所述外箱的内部固接有固定板，所述固定板的内部安装有滑轮，所述外箱的内部两侧面均开设有滑槽，所述外箱的内部固接有限位板，所述外箱的前表面固接在下料器的左侧面，所述外箱的后表面固接在制砂机主体的右表面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定圈的数量为两个，均固接在卡板的上表面，所述弹簧的外表面安装在滑槽的内部，且弹簧和滑槽的数量均为两个。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板和滑轮的数量均为两个，所述滑轮的上表面连接有缆绳，所述缆绳的外表面贯穿安装在限位板的外表面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料装置包括转箱、螺旋叶轮、轴承、第一
下料板、第二电机和第二下料板，所述转箱的上表面固接有第一下料板，所述第一下料板的内部中心处固接有轴承，所述轴承的内部中心处固接有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的下表面安装有第二电机，所述第二电机的外表面固接有第二下料板，所述转箱的外表面固接在制砂机主体的上表面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二下料板的上表面固接在转箱的下表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装下料装置，可以使转箱内部的原料通过螺旋叶轮的转动均匀落下，加强了高效性，增强了实用性。
14.2、通过安装控料装置，可以控制出料的速度，通过控制第一电机，使滑动连接在外箱内部的卡板上下移动，通过控制卡板的下表面与外箱下表面的空隙来控制出料的速度，加强了稳定性，增强了实用性。
附图说明
15.图1为一种产量可调式移动式制砂机的结构示意图；
16.图2为一种产量可调式移动式制砂机中控料装置的结构示意图；
17.图3为一种产量可调式移动式制砂机中下料装置的结构示意图。
18.图中：1、制砂机主体；2、上料器；3、进料管；4、控制器；5、下料器；6、控料装置；7、下料装置；8、外箱；9、第一电机；10、线轮；11、固定板；12、滑轮；13、限位板；14、弹簧；15、缆绳；16、固定圈；17、滑钮；18、滑槽；19、卡板；20、转箱；21、螺旋叶轮；22、轴承；23、第一下料板；24、第二电机；25、第二下料板。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种产量可调式移动式制砂机，包括制砂机主体1、安装在制砂机主体1上表面的上料器2和安装在制砂机主体1右表面的控制器4，制砂机主体1的右表面中心处固接有控料装置6，控料装置6包括外箱8、第一电机9、线轮10、固定板11、滑轮12、限位板13、弹簧14、缆绳15、固定圈16、滑钮17、滑槽18和卡板19，外箱8的上表面中心处固接有第一电机9，第一电机9的外表面固接有线轮10，线轮10的外表面固接在缆绳15的一端，缆绳15的另一端固接有固定圈16，固定圈16的数量为两个，均固接在卡板19的上表面，固定圈16的下表面固接有卡板19，卡板19的右表面固接有滑钮17，滑钮17的上表面固接在弹簧14的一端，弹簧14的外表面安装在滑槽18的内部，且弹簧14和滑槽18的数量均为两个，弹簧14的另一端固接在外箱8的内部，外箱8的内部固接有固定板11，固定板11和滑轮12的数量均为两个，滑轮12的上表面连接有缆绳15，缆绳15的外表面贯穿安装在限位板13的外表面，固定板11的内部安装有滑轮12，外箱8的内部两侧面均开设有滑槽18，外箱8的内部固接有限位板13，外箱8的前表面固接在下料器5的左侧面，外箱8的后表面固接在制砂机主体1的右表面，控料装置6的右表面固接有下料器5，通过安装控料装置6，可以控制出料的速度，通过控制第一电机9，使滑动连接在外箱8内部的卡板19上下移动，通过控制卡板19的下表面与外箱8下表面的空隙来控制出料的速度，加强了稳定性，增强了实用性。
20.在图3中：制砂机主体1的上表面中心处固接有下料装置7，下料装置7包括转箱20、
螺旋叶轮21、轴承22、第一下料板23、第二电机24和第二下料板25，转箱20的上表面固接有第一下料板23，第一下料板23的内部中心处固接有轴承22，轴承22的内部中心处固接有螺旋叶轮21，螺旋叶轮21的下表面安装有第二电机24，第二电机24的外表面固接有第二下料板25，第二下料板25的上表面固接在转箱20的下表面，转箱20的外表面固接在制砂机主体1的上表面，下料装置7的上表面固接有进料管3，通过安装下料装置7，可以让原料均匀的进入制砂机主体1的内部，螺旋叶轮21通过第二电机24转动连接在转箱20的内部，可以使转箱20内部的原料通过螺旋叶轮21的转动均匀落下，防止堵塞在进料管3的内部，造成制砂效率低，加强了高效性，增强了实用性。
21.本实用新型的工作原理是：工作时，原料通过上料器2输送到进料管3的内部，然后通过进料管3经过第一下料板23的内部进入转箱20的内部，使转箱20内部的原料与螺旋叶轮21的外表面接触，通过控制第二电机24带动螺旋叶轮21旋转，使转箱20内部的原料通过第二下料板25的内部均匀的进入制砂机主体1的内部，通过安装下料装置7，可以让原料均匀的进入制砂机主体1的内部，螺旋叶轮21通过第二电机24转动连接在转箱20的内部，可以使转箱20内部的原料通过螺旋叶轮21的转动均匀落下，防止堵塞在进料管3的内部，造成制砂效率低，加强了高效性，增强了实用性，然后通过制砂机主体1破碎后将成料从制砂机主体1的右侧面进入外箱8的内部，通过控制控制器4启动第一电机9，使固接在第一电机9外表面的线轮10旋转，由于线轮10的外表面固接有缆绳15，缆绳15的表面滑动连接在滑轮12的外表面，并且缆绳15的一端固接在固定圈16的上表面，固定圈16的下表面固接在卡板19的上表面，通过线轮10的旋转使卡板19在外箱8的内部上下移动，此时固接在卡板19两侧面的滑钮17的外表面滑动连接在开设在外箱8内壁的滑槽18的内部，然后外箱8内部的成料通过卡板19的下表面从下料器5的表面流出，通过安装控料装置6，可以控制出料的速度，通过控制第一电机9，使滑动连接在外箱8内部的卡板19上下移动，通过控制卡板19的下表面与外箱8下表面的空隙来控制出料的速度，加强了稳定性，增强了实用性。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。