一种尾气除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及己二酸生产设备技术领域，具体为一种尾气除尘系统。


背景技术：

2.己二酸又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，分子式为c6h10o4，能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等；己二酸是工业上具有重要意义的二元羧酸，在化工生产、有机合成工业、医药、润滑剂制造等方面都有重要作用，产量居所有二元羧酸中的第二位；己二酸主要用作尼龙66和工程塑料的原料，也用于生产各种酯类产品，还用作聚氨基甲酸酯弹性体的原料，各种食品和饮料的酸化剂，其作用有时胜过柠檬酸和酒石酸；己二酸也是医药、酵母提纯、杀虫剂、粘合剂、合成革、合成染料和香料的原料。
3.干燥己二酸生产过程中，经过离心分离后进入干燥流化床进行干燥，干燥后的己二酸从流化床底部出料，用于干燥的热风和冷却的冷风从干燥床顶部气相排出，而排出的尾气需要进行除尘处理后再排放到空间中，现有的除尘装置除尘效果差，容易导致尾气中掺杂较多的灰尘，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尾气除尘系统，以解决上述背景技术中提出的己二酸尾气灰尘处理效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种尾气除尘系统，包括除尘器主体，所述除尘器主体内壁设置有第一过滤网，且第一过滤网顶部设置有电机室，并且第一过滤网底部设置有转轴，所述电机室内部设置有驱动电机，且驱动电机与转轴相连接，所述转轴外壁设置有固定板，且固定板一侧设置有集尘槽，所述集尘槽内壁设置有清理刷，且清理刷与第一过滤网底部相连接，所述固定板下端设置有连接杆，且连接杆下端连接有底板，并且底板外壁设置有分流板。
6.优选的，所述除尘器主体一侧设置有尾气进口，且除尘器主体顶部设置有排气口，并且除尘器主体底部设置有排水口。
7.优选的，所述除尘器主体内壁设置有喷淋管，且喷淋管一侧设置有进水口，并且喷淋管另一侧设置有输送管。
8.优选的，所述输送管上设置有水泵，且输送管下端与集水槽相连接。
9.优选的，所述分流板位于喷头底部，且分流板关于底板外壁呈圆环形等间距分布。
10.优选的，所述排水口下端设置有集水槽，其集水槽一侧设置有排水管，且集水槽内壁设置有托块，并且托块上设置有第二过滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尾气除尘系统通过在除尘器主体的内部设置第一过滤网，使第一过滤网位于喷淋管的上端，并在第一过滤网底部设置可以自动进行转动的集尘槽，通过集尘槽上的清理刷对第一过滤网底部拦截的灰尘进行清理，
使灰尘掉入集尘槽的内部收集，从而保证第一过滤网的过滤效果，提高除尘效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种尾气除尘系统结构示意图；
13.图2为本实用新型一种尾气除尘系统集尘槽俯视图；
14.图3为本实用新型一种尾气除尘系统底板与分流板连接结构示意图；
15.图4为本实用新型一种尾气除尘系统第一过滤网俯视图。
16.图中：1、除尘器主体，2、转轴，3、喷淋管，4、喷头，5、连接杆，6、尾气进口，7、水泵，8、输送管，9、第一过滤网，10、电机室，11、驱动电机，12、集尘槽，13、清理刷，14、排气口，15、进水口，16、分流板，17、底板，18、托块，19、集水槽，20、第二过滤网，21、排水口，22、排水管，23、固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种尾气除尘系统，包括除尘器主体1，除尘器主体1内壁设置有第一过滤网9，除尘器主体1与第一过滤网9通过螺栓固定连接，且第一过滤网9顶部设置有电机室10，第一过滤网9与电机室10通过螺栓固定连接，并且第一过滤网9底部设置有转轴2，第一过滤网9与转轴2为转动连接，除尘器主体1一侧设置有尾气进口6，除尘器主体1左侧开设有尾气进口6，且除尘器主体1顶部设置有排气口14，除尘器主体1顶部开设有排气口14，并且除尘器主体1底部设置有排水口21，除尘器主体1与排水口21为一体连接；除尘器主体1内壁设置有喷淋管3，除尘器主体1与喷淋管3通过抱箍固定连接，且喷淋管3一侧设置有进水口15，喷淋管3右侧开设有进水口15，并且喷淋管3另一侧设置有输送管8，喷淋管3左侧插设有输送管8；输送管8上设置有水泵7，输送管8与水泵7为螺纹连接，且输送管8下端与集水槽19相连接；排水口21下端设置有集水槽19，其集水槽19一侧设置有排水管22，集水槽19右侧插设有排水管22，且集水槽19内壁设置有托块18，集水槽19与托块18通过螺栓固定连接，并且托块18上设置有第二过滤网20，托块18与第二过滤网20接触不固定；电机室10内部设置有驱动电机11，电机室10与驱动电机11通过螺栓固定连接，且驱动电机11与转轴2相连接，驱动电机11与转轴2通过联轴器连接，转轴2外壁设置有固定板23，转轴2与固定板23通过胶水固定连接，且固定板23一侧设置有集尘槽12，固定板23右侧通过螺栓固定有集尘槽12，从而可以将集尘槽12拆卸下来清理，集尘槽12内壁设置有清理刷13，集尘槽12内部通过螺栓固定有清理刷13，且清理刷13与第一过滤网9底部相连接，清理刷13与第一过滤网9底部接触，从而可以将第一过滤网9底部的灰尘清理掉，固定板23下端设置有连接杆5，固定板23与连接杆5通过螺栓固定连接，且连接杆5下端连接有底板17，连接杆5与底板17焊接固定，并且底板17外壁设置有分流板16，底板17与分流板16焊接固定，固定板23在转动的过程中会带动底板17和分流板16进行转动，从而可以使喷头4喷出的水被分流板16打散，增加水与尾气的接触面，增加除尘效果；分流板16位于喷头4底部，
且分流板16关于底板17外壁呈圆环形等间距分布；该尾气除尘系统通过在除尘器主体1的内部设置第一过滤网9，使第一过滤网9位于喷淋管3的上端，并在第一过滤网9底部设置可以自动进行转动的集尘槽12，通过集尘槽12上的清理刷13对第一过滤网9底部拦截的灰尘进行清理，使灰尘掉入集尘槽12的内部收集，从而保证第一过滤网9的过滤效果，提高除尘效率。
19.工作原理：在使用该尾气除尘系统时，首先通过进水口15向喷淋管3内部加水，使水从喷头4处向下喷洒，接着启动电机室10内部的驱动电机11，使驱动电机11驱动转轴2带动固定板23和集尘槽12进行转动，而固定板23在转动的过程中则会带动连接杆5进行转动，使连接杆5在转动过程中带动分流板16转动，而分流板16在转动时则会与正在下落的水接触，将水打散，而集尘槽12在转动的过程集尘槽12内壁的清理刷13则会与第一过滤网9的底部接触，与此同时将生产己二酸产生的尾气通过尾气进口6加入到除尘器主体1的内部，当尾气进入除尘器主体1内部后，尾气向上移动，尾气与水接触，水与尾气中的灰尘接触，将灰尘带入除尘器主体1的底部，而过滤完毕的尾气则继续向上移动，尾气中还有少量的灰尘，与第一过滤网9接触时则被第一过滤网9拦截，干净的尾气则穿过第一过滤网9从排气口14处排出，而清理刷13与第一过滤网9接触的过程中则会将第一过滤网9底部的灰尘扫下，落入集尘槽12的内部，当污水从排水口21处进入到集水槽19的内部，集水槽19内部的第二过滤网20将污水中的灰尘过滤，剩下的水可以通过水泵7重新输送至喷淋管3的内部进行再次利用，这就是该尾气除尘系统的工作原理。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。