一种活性炭加工用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭加工设备领域，具体涉及一种活性炭加工用破碎装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭在加工过程中需要对活性炭进行破碎处理，以使其能够满足不同的应用场合，此过程中需要使用到破碎装置，但是目前的破碎装置在使用完成后由于破碎辊内置在装置内无法取出，导致对装置内部清理时存在大量的死角，不便于对装置内进行彻底的清理，造成了破碎产生的粉末积存在装置内部，间接影响到了破碎效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性炭加工用破碎装置，通过移动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式将破碎辊可拆卸的固定在破碎箱体内，后续通过限位杆脱出限位孔后即可通过竖向吊起移动座的方式带动破碎辊从破碎箱体顶部取出，破碎辊的拆装方式简单易操作，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种活性炭加工用破碎装置，包括破碎箱体和破碎辊，所述破碎箱体为顶部敞开的箱体结构，所述破碎箱体的一侧外壁固定有驱动电机，且所述驱动电机的电机轴以滑动配合的方式伸入所述破碎箱体内，所述破碎箱体的另一侧内壁固定有轴承座，所述轴承座通过内置的回转轴承沿横向转动连接有支撑轴，所述支撑轴与所述电机轴横向同轴，且所述支撑轴与所述电机轴彼此靠近的端部均固定有端板，所述端板彼此靠近的端面均竖直开设有滑槽，且所述滑槽相近的端面敞开，所述滑槽相背的端面上部均沿横向开设有限位孔；
6.所述破碎辊沿横向设置且两端均竖直固定有快拆组件，所述快拆组件与所述滑槽一一对应并竖向滑动配合，且所述快拆组件与所述限位孔水平滑动配合。
7.作为优选，所述破碎辊的外圆面和所述破碎箱体的内壁皆均布的固定有凸块。
8.作为优选，所述破碎辊最低位置的所述凸块与所述破碎箱体底面所述凸块之间的垂直距离不大于2cm。
9.作为优选，所述滑槽为燕尾型槽或工字槽中的一种，且所述滑槽内涂覆有润滑脂。
10.作为优选，所述快拆组件包括移动座和限位杆，所述移动座分别固定在所述破碎辊的两端面，且所述移动座与所述滑槽一一对应并竖向滑动配合，所述移动座高于所述破碎辊最高位置的上部外侧均沿横向开设有安装槽，且所述安装槽与对应的所述限位孔同轴，所述安装槽内同轴设置有所述限位杆，两个所述限位杆彼此远离的端部与对应的所述限位孔水平滑动配合，所述限位杆的彼此靠近的端部均以滑动配合的方式伸出所述移动座
内侧，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均间隙配合有压簧，所述压簧远离所述限位孔的端部均与所述安装槽固定连接，所述压簧靠近所述限位孔的端部均固定有套环，且所述套环与所述限位杆同轴固定。
11.作为优选，所述限位杆彼此靠近的端部均固定有手柄，所述移动座的顶端面均固定有吊环。
12.作为优选，所述滑槽在竖向上为盲槽，且所述移动座与所述滑槽的槽底贴合接触。
13.采用上述一种活性炭加工用破碎装置，初始时，所述破碎辊两端面的所述移动座与所述端板的所述滑槽分别竖向滑动配合，同时所述移动座的所述限位杆与所述限位孔均水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述移动座无法脱出所述滑槽，从而此时所述破碎辊被可拆卸的固定在两个所述端板之间，使用时，将待粉碎的活性炭从所述破碎箱体顶部倒入，后使所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述破碎辊转动，所述破碎辊转动的过程中带动外圆面的所述凸块配合所述破碎箱体内壁的所述凸块将活性炭打碎破碎，破碎结束时使所述驱动电机停转，后可将外界吸料设备从所述破碎箱体顶部伸入将破碎完成的活性炭吸出，后续需要对所述破碎箱体内进行彻底清理时，由两人分别立于所述破碎箱体两侧，先通过转动所述破碎辊的方式使所述端板竖立并使所述手柄位于上部，后分别同时手握两侧的所述手柄外拉所述限位杆，此过程中所述限位杆带动所述套环压缩所述压簧，当所述限位杆脱出所述限位孔后外拉所述限位杆保持不动，后即可通过外界吊装设备的钢丝绳连接所述吊环的方式将所述破碎辊竖向吊起并直至脱出所述破碎箱体顶部，之后即可对所述破碎箱体内部进行彻底全面的清理，避免出现清理死角，清理完成后需要将所述破碎辊重新装上，操作方式如下：再次通过外界吊装设备的钢丝绳连接所述吊环的方式将所述破碎辊竖向吊起移动悬于所述破碎箱体的上方，后水平移动和转动所述破碎辊使所述移动座与所述侧板的所述滑槽一一竖向对照，下放所述破碎辊使所述移动座竖向进入所述滑槽，同时再次由两人分别同时外拉所述手柄并通过所述套环压缩所述压簧的方式使所述限位杆收入对应的所述安装槽内，以此来防止所述限位杆干涉到所述移动座的下滑，当所述移动座下降至限位杆进入到所述滑槽时松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩状态而带动所述限位杆抵在所述所述滑槽，后继续下降所述移动座，当所述移动座下降至所述限位孔再次与所述限位杆同轴对照时，所述压簧继续释放压缩状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔内，以此来再次锁止所述移动座无法脱出所述滑槽，继而完成所述破碎辊在所述端板之间的快速安装，所述破碎辊的拆装方式简单易操作，便于将所述破碎辊取出后对所述破碎箱体内进行彻底全面的清理，有利于确保装置具有高效的破碎效率。
14.有益效果在于：本实用新型通过移动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式将破碎辊可拆卸的固定在破碎箱体内，后续通过限位杆脱出限位孔后即可通过竖向吊起移动座的方式带动破碎辊从破碎箱体顶部取出，破碎辊的拆装方式简单易操作，便于将破碎辊取出后对破碎箱体内进行彻底全面的清理，有利于确保装置具有高效的破碎效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的正视剖视图一；
17.图2是本实用新型图1的正视剖视图二；
18.图3是本实用新型图2的a处局部放大图；
19.图4是本实用新型图1的左视剖视图；
20.图5是本实用新型图1的俯视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、破碎箱体；2、轴承座；201、支撑轴；202、回转轴承；3、端板；301、限位孔；302、滑槽；4、破碎辊；5、凸块；6、快拆组件；601、吊环；602、移动座；603、限位杆；604、手柄；605、安装槽；606、套环；607、压簧；7、驱动电机；701、电机轴。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1
‑
图5所示，本实用新型提供了一种活性炭加工用破碎装置，包括破碎箱体1和破碎辊4，破碎箱体1为顶部敞开的箱体结构，破碎箱体1的一侧外壁固定有驱动电机7，且驱动电机7的电机轴701以滑动配合的方式伸入破碎箱体1内，破碎箱体1的另一侧内壁固定有轴承座2，轴承座2通过内置的回转轴承202沿横向转动连接有支撑轴201，支撑轴201与电机轴701横向同轴，且支撑轴201与电机轴701彼此靠近的端部均固定有端板3，端板3彼此靠近的端面均竖直开设有滑槽302，且滑槽302相近的端面敞开，滑槽302相背的端面上部均沿横向开设有限位孔301。破碎辊4沿横向设置且两端均竖直固定有快拆组件6，快拆组件6与滑槽302一一对应并竖向滑动配合，且快拆组件6与限位孔301水平滑动配合。
25.作为本案优选的方案，破碎辊4的外圆面和破碎箱体1的内壁皆均布的固定有凸块5，如此设置，便于通过凸块5彼此相对运动的方式挤压破碎活性炭，破碎辊4最低位置的凸块5与破碎箱体1底面凸块5之间的垂直距离不大于2cm，如此设置，便于确保凸块5之间的缝隙能够挤压破碎活性炭，滑槽302为燕尾型槽或工字槽中的一种，且滑槽302内涂覆有润滑脂，如此设置，便于移动座602能够顺畅的沿滑槽302滑移且防止端板3转动的过程中移动座602脱出滑槽302。
26.快拆组件6包括移动座602和限位杆603，移动座602分别固定在破碎辊4的两端面，且移动座602与滑槽302一一对应并竖向滑动配合，移动座602高于破碎辊4最高位置的上部外侧均沿横向开设有安装槽605，且安装槽605与对应的限位孔301同轴，安装槽605内同轴设置有限位杆603，两个限位杆603彼此远离的端部与对应的限位孔301水平滑动配合，限位杆603的彼此靠近的端部均以滑动配合的方式伸出移动座602内侧，限位杆603位于安装槽605内的部分均间隙配合有压簧607，压簧607远离限位孔301的端部均与安装槽605固定连接，压簧607靠近限位孔301的端部均固定有套环606，且套环606与限位杆603同轴固定，如
此设置，便于通过限位杆603与限位孔301配合的方式来锁止移动座602无法脱出滑槽302，同时便于通过限位杆603脱出限位孔301的方式来快速解除对移动座602无法脱出滑槽302的锁止。
27.限位杆603彼此靠近的端部均固定有手柄604，如此设置，便于通过手持手柄604施力的方式拉动限位杆603，移动座602的顶端面均固定有吊环601，如此设置，便于通过吊环601与外界吊装设备的钢丝绳快速绑定连接，滑槽302在竖向上为盲槽，且移动座602与滑槽302的槽底贴合接触，如此设置，便于当限位杆603与限位孔301同轴对照时，通过移动座602的底端面与滑槽302槽底接触的方式来具有明显的提示。
28.采用上述结构，初始时，破碎辊4两端面的移动座602与端板3的滑槽302分别竖向滑动配合，同时移动座602的限位杆603与限位孔301均水平滑动配合，则此时通过限位杆603与限位孔301的配合限制能够锁止移动座602无法脱出滑槽302，从而此时破碎辊4被可拆卸的固定在两个端板3之间，使用时，将待粉碎的活性炭从破碎箱体1顶部倒入，后使驱动电机7通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机7通过电机轴701带动破碎辊4转动，破碎辊4转动的过程中带动外圆面的凸块5配合破碎箱体1内壁的凸块5将活性炭打碎破碎，破碎结束时使驱动电机7停转，后可将外界吸料设备从破碎箱体1顶部伸入将破碎完成的活性炭吸出，后续需要对破碎箱体1内进行彻底清理时，由两人分别立于破碎箱体1两侧，先通过转动破碎辊4的方式使端板3竖立并使手柄604位于上部，后分别同时手握两侧的手柄604外拉限位杆603，此过程中限位杆603带动套环606压缩压簧607，当限位杆603脱出限位孔301后外拉限位杆603保持不动，后即可通过外界吊装设备的钢丝绳连接吊环601的方式将破碎辊4竖向吊起并直至脱出破碎箱体1顶部，之后即可对破碎箱体1内部进行彻底全面的清理，避免出现清理死角，清理完成后需要将破碎辊4重新装上，操作方式如下：再次通过外界吊装设备的钢丝绳连接吊环601的方式将破碎辊4竖向吊起移动悬于破碎箱体1的上方，后水平移动和转动破碎辊4使移动座602与侧板的滑槽302一一竖向对照，下放破碎辊4使移动座602竖向进入滑槽302，同时再次由两人分别同时外拉手柄604并通过套环606压缩压簧607的方式使限位杆603收入对应的安装槽605内，以此来防止限位杆603干涉到移动座602的下滑，当移动座602下降至限位杆603进入到滑槽302时松开手柄604，压簧607释放自身的压缩状态而带动限位杆603抵在滑槽302，后继续下降移动座602，当移动座602下降至限位孔301再次与限位杆603同轴对照时，压簧607继续释放压缩状态而带动限位杆603插入对应的限位孔301内，以此来再次锁止移动座602无法脱出滑槽302，继而完成破碎辊4在端板3之间的快速安装，破碎辊4的拆装方式简单易操作，便于将破碎辊4取出后对破碎箱体1内进行彻底全面的清理，有利于确保装置具有高效的破碎效率。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。