一种硅烷偶联剂的连续化生产装置的制作方法

1.本实用新型属于硅烷偶联剂生产技术领域，具体涉及一种硅烷偶联剂的连续化生产装置。


背景技术：

2.硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的一种化学剂，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为y
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r
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si(or)3(式中y一有机官能基,sior一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体
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硅烷偶联剂
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无机基体的结合层。
3.现有的硅烷偶联剂的生产装置，在工作时易出现混合不均匀的情况发生，且在生产过程中易出现装置不利于采样的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅烷偶联剂的连续化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅烷偶联剂的连续化生产装置，包括存储箱、混合箱、取样结构和原料筒，所述存储箱呈矩形箱状结构，所述存储箱内部设置有存储腔，存储腔底部倾斜，且倾斜最底部处设置有排出口，所述存储箱顶部四角固定有四组支撑腿，支撑腿顶部处固定有混合箱，所述混合箱呈箱状结构，所述混合箱内部设置有混合腔，混合腔靠近底部处水平固定安装架，所述安装架顶部处开设有传动腔，传动腔内设置有传动结构，所述安装架顶部处对称滑动设置有两组安装板，所述安装板顶部处设置有搅拌结构，所述存储箱顶部与混合箱底部连通，所述混合箱的一侧边底部处设置有与混合腔连通的清洗口，混合腔顶部处固定有清洗管，所述清洗管底部处设置有若干组喷水嘴，所述混合箱的一侧底部处设置有取样结构，所述混合箱顶部处对称固定有承接环，所述承接环上承接有原料筒，所述原料筒与混合箱顶部连通。
6.优选的，所述传动结构包括转动杆和传动电机，所述转动杆转动设置有传动腔内，所述转动杆上对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹，所述安装板底部设置有伸出块，伸出块上套设安装有转动杆，所述混合箱的外侧边上设置有带动转动杆转动的传动电机。
7.优选的，所述搅拌结构包括传动轮和转动电机，所述安装板呈矩形板状结构，且安装板顶部转动嵌设安装有若干组传动轮，所述传动轮顶部设置有搅拌杆，所述传动轮底部处固定有凹槽轮，若干组凹槽轮之间通过链条传动，所述安装板的一侧边上固定有转动电机，所述转动电机的机轴前端设置有配合轮，配合轮与传动轮的外缘之间啮合。
8.优选的，所述取样结构包括抽取管和三通阀，所述抽取管呈活塞针筒状，所述抽取管的挤出口处安装有三通阀，三通阀的一端与混合腔连通，所述三通阀远离挤出口的两排出端均设置有阀门。
9.优选的，所述清洗管呈矩形框状结构，且内部设置有导通腔，所述清洗管底部处等
距设置有若干组喷嘴，所述清洗管的一端安装有出水管，出水管伸出混合箱。
10.本实用新型的技术效果和优点：该硅烷偶联剂的连续化生产装置，通过设置在安装架上的传动结构，传动结构中的转动杆、传动电机以及安装板上的搅拌结构之间的配合，可以在工作过程中辅助搅拌杆往复移动，进而保证搅拌效果，同时通过搅拌结构中的搅拌杆、传动轮、凹槽轮、传动电机以及链条之间的配合，可以使若干组搅拌杆均均转动，保证混合腔各部位均匀收到搅拌，通过设置的取样结构，取样结构中的抽取管、三通阀以及三通阀其上的阀门，可以方便取样分析生产进度。该硅烷偶联剂的连续化生产装置，设计合理，能在工作过程中保证搅拌效果，并方便取样，适合推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
14.图中：1存储箱、2混合箱、3取样结构、4抽取管、5三通阀、6承接环、7原料筒、8清洗管、9安装架、10传动结构、11转动杆、12传动电机、13安装板、14搅拌杆、15传动轮、151凹槽轮、16转动电机、17搅拌结构。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种硅烷偶联剂的连续化生产装置，包括存储箱1、混合箱2、取样结构3和原料筒7，所述存储箱1呈矩形箱状结构，所述存储箱1内部设置有存储腔，存储腔底部倾斜，且倾斜最底部处设置有排出口，所述存储箱1顶部四角固定有四组支撑腿，支撑腿顶部处固定有混合箱2，所述混合箱2呈箱状结构，所述混合箱2内部设置有混合腔，混合腔靠近底部处水平固定安装架9，所述安装架9顶部处开设有传动腔，传动腔内设置有传动结构10，所述安装架9顶部处对称滑动设置有两组安装板13，所述安装板13顶部处设置有搅拌结构17，所述存储箱1顶部与混合箱2底部连通，所述混合箱2的一侧边底部处设置有与混合腔连通的清洗口，清洗口、排出口以及混合箱2底部处均设置有电磁阀，混合腔顶部处固定有清洗管8，所述清洗管8底部处设置有若干组喷水嘴，所述混合箱2的一侧底部处设置有取样结构3，所述混合箱2顶部处对称固定有承接环6，所述承接环6上承接有原料筒7，所述原料筒7与混合箱2顶部连通。
17.具体的，所述传动结构10包括转动杆11和传动电机12，所述传动结构10可以带动搅拌结构17往复移动搅拌，避免出现搅拌不到位的情况发生，所述转动杆11转动设置有传动腔内，所述转动杆11上对称开设有两组螺旋方向相反的螺纹，所述安装板13底部设置有伸出块，伸出块上套设安装有转动杆11，所述混合箱2的外侧边上设置有带动转动杆11转动的传动电机12。
18.具体的，所述搅拌结构17包括传动轮15和转动电机16，所述搅拌结构17可以在工
作过程中辅助多组搅拌杆14进行转动搅拌，所述安装板13呈矩形板状结构，且安装板13顶部转动嵌设安装有若干组传动轮15，所述传动轮15顶部设置有搅拌杆14，所述传动轮15底部处固定有凹槽轮151，若干组凹槽轮151之间通过链条传动，所述安装板13的一侧边上固定有转动电机16，所述转动电机16的机轴前端设置有配合轮，配合轮与传动轮15的外缘之间啮合。
19.具体的，所述取样结构3包括抽取管4和三通阀5，所述取样结构3可以在生产过程中辅助取样，方便了解生产进行情况，所述抽取管4呈活塞针筒状，所述抽取管4的挤出口处安装有三通阀5，三通阀5的一端与混合腔连通，所述三通阀5远离挤出口的两排出端均设置有阀门。
20.具体的，所述清洗管8呈矩形框状结构，且内部设置有导通腔，所述清洗管8底部处等距设置有若干组喷嘴，所述清洗管8的一端安装有出水管，出水管伸出混合箱2。
21.工作原理，该硅烷偶联剂的连续化生产装置，工作时，当需要对硅烷偶联剂进行生产时，首先将原料贯入到原料筒7中，并启动转动电机16和传动电机12，传动电机12带动转动杆11转动，转动杆11与伸出块之间螺纹配合，进而使安装板13往复移动，同时转动电机16带动配合轮转动，配合轮与传动轮15之间螺纹配合，进而使传动轮15转动，从而使搅拌杆14转动，进而对原料进行搅拌，并通过链条和凹槽轮151可以带动若干组搅拌杆14转动，当需要取样时，收线打开与混合腔连通的阀门，通过抽取管4对部分溶剂进行抽取，抽取后关闭阀门，将采样试管放置在采样口处，打开对应阀门，推动抽取管4，即可将抽取的溶剂试样推出到试管中，当取样接触后关闭阀门，混合完成后，打开电磁阀，将混合后的原料排入到存储箱1内，关闭电磁阀，冲洗时，通过清洗管8上的若干组喷水嘴对混合箱2内部进行冲洗，冲洗过程中可打开阀门，对抽取管4内部进行抽取水液清理，并通过清洗口排处水液。该硅烷偶联剂的连续化生产装置，设计合理，能在工作过程中保证搅拌效果，并方便取样，适合推广使用。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。