一种垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理领域，具体而言涉及垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统。


背景技术：

2.垃圾焚烧是目前较为经济、高效的垃圾处置方案，具有无害化、减量化、资源化等特点，近年来在中国得到了广泛的发展。垃圾焚烧后污染物主要集中于烟气排放，其中含有粉尘、so2、hcl、nox、重金属、二噁英等污染物；脱硝过程如sncr，scr还会产生nh3的二次污染。会对环境造成很大的污染，必须净化达标后排放。
3.垃圾焚烧排放指标日趋严格，我国部分地区如河南，河北，天津等已经出台规定，对酸性气体、nh3、nox等提出了高于国标的要求。传统的技术一般针对不同的污染物采用不同的脱除方法，在常规垃圾焚烧的“sncr+半干法+干法+活性炭+布袋”基础上增加了含湿法、scr等高效烟气净化系统。其中，通过湿法可以达到进一步脱酸的目的；通过scr技术，可以有效提高nh3与no
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的反应效率，减少nh3逃逸，从而使no
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与nh3排放均达标。尽管采用上述scr+湿法的工艺可以达标排放，但上述系统存在占地面积大，投资运行成本高的缺点，严重影响垃圾焚烧企业的效益。一种垃圾焚烧烟气净化工艺，采用烟气再循环+sncr，有望将nox降低至排放要求以下，但会产生氨逃逸超标的问题。
4.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统，包括：
7.湿法塔，所述湿法塔包括从下到上设置的脱氨段和脱酸段，
8.所述脱氨段底部设置有脱氨浆液收集池，所述脱氨浆液收集池与脱氨段循环泵相连，所述脱氨段循环泵用以将所述脱氨浆液收集池中的脱氨浆液循环泵送至所述脱氨段顶部，
9.所述脱酸段连接有脱酸段循环泵和脱酸浆液供给装置，所述脱酸段循环泵用以将所述脱酸浆液供给装置中的脱酸浆液循环泵送至所述脱酸段顶部，其中，
10.所述脱氨段与脱酸段之间设置有阻隔装置，所述阻隔装置使所述脱氨段的烟气自下而上通过所述阻隔装置进入所述脱酸段并阻止所述脱酸段的所述脱酸浆液进入所述脱氨段。
11.示例性地，还包括ph调节装置，用以调节所述脱氨浆液和所述脱酸浆液的ph值。
12.示例性地，所述ph调节装置包括naoh供给装置。
13.示例性地，所述ph调节装置包括naoh供给装置和h2so4溶液供给装置，其中，所述naoh供给装置与所述所述脱氨段循环泵和所述脱酸段循环泵分别通过管道连通，所述h2so4溶液供给装置与所述脱氨段循环泵通过管道连通。
14.示例性地，所述脱氨段包括自下而上设置的喷淋层和除雾层。
15.示例性地，包括多层所述喷淋层。
16.示例性地，在所述脱氨段底部设置有脱氨浆液收集装置。
17.示例性地，所述脱酸段包括自下而上设置的喷淋层、除雾层。
18.示例性地，还包括设置在所述喷淋层下方的填料层。
19.示例性地，所述脱氨浆液的ph范围为5-6，所述脱酸浆液的ph范围为6-7。
20.根据本实用新型的垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统，采用单塔双循环结构，实现一个塔同时脱氨脱酸。湿法塔同时脱氨脱酸，不仅可以使酸性气体达标；同时允许前端脱硝工艺过喷一定量的氨水，提高脱硝效率，降低nox排放，从而无需采用高成本的scr技术。脱氨段在前，脱酸段在后，从而在脱氨段氨与烟气中的so2和hcl反应进入浆液中，实现氨与酸性气体的协同脱除，可以节约脱氨浆液ph调节中的硫酸溶液使用量以及脱酸浆液ph调节中的naoh使用量。根据本实用新型的垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统，采用单塔双循环结构，降低设备占地面积。
附图说明
21.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
22.附图中：
23.图1为根据本实用新型的一个实施例的一种垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统的结构框图。
具体实施方式
24.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
25.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本实用新型的垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统。显然，本实用新型的施行并不限于垃圾处理领域技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
26.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
27.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。
28.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统，包括：
29.湿法塔，所述湿法塔包括从下到上设置的脱氨段和脱酸段，
30.所述脱氨段底部设置有脱氨浆液收集池，所述脱氨浆液收集池与脱氨段循环泵相连，所述脱氨段循环泵用以将所述脱氨浆液收集池中的脱氨浆液循环泵送至所述脱氨段顶部，
31.所述脱酸段连接有脱酸段循环泵和脱酸浆液供给装置，所述脱酸段循环泵用以将所述脱酸浆液供给装置中的脱酸浆液循环泵送至所述脱酸段顶部，其中，
32.所述脱氨段与脱酸段之间设置有阻隔装置，所述阻隔装置使所述脱氨段的烟气自下而上通过所述阻隔装置进入所述脱酸段并阻止所述脱酸段的所述脱酸浆液进入所述脱氨段。
33.首先参看图1，示出为根据本实用新型的一种垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统的示意性结构框图，其中，根据本实用新型的一种垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统包括湿法塔，湿法塔包括从下到上设置的脱氨段1和脱酸段2。
34.采用单塔双循环结构，实现一个塔同时脱氨脱酸，湿法塔同时脱氨脱酸，降低了设备的占地面积。
35.根据本实用新型的垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统，脱氨段1底部设置有脱氨浆液收集池(未示出)，所述脱氨浆液收集池与脱氨段循环泵11 相连，所述脱氨段循环泵11用以将所述脱氨浆液收集池中的脱氨浆液循环泵送至所述脱氨段1顶部。
36.根据本实用新型的垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统，所述脱酸段2连接有脱酸段循环泵21和脱酸浆液供给装置22，所述脱酸段循环泵21用以将所述脱酸浆液供给装置22中的脱酸浆液循环泵送至所述脱酸段2顶部。
37.所述脱氨段1与脱酸段2之间设置有阻隔装置(未示出)，所述阻隔装置使所述脱氨段的烟气自下而上通过所述阻隔装置进入所述脱酸段并阻止所述脱酸段的所述脱酸浆液进入所述脱氨段。
38.根据本实用新型的垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统，设置单塔双循环结构用于同时脱氨脱酸，其中，如图1所示，烟气从脱氨段1的底部进入湿法塔，脱氨段在前，脱酸段在后；实现一个塔同时脱氨脱酸，降低设备占地面积。湿法塔同时脱氨脱酸，不仅可以使酸性气体达标，同时，允许 sncr脱硝过喷一定量的氨水，从而提高脱硝效率，降低no
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排放。多余的氨逃逸被湿法吸收，烟囱处nh3同样满足排放要求，即可省略高成本的 scr脱硝系统。脱氨段在前，脱酸段在后，氨的脱除大部分通过烟气自身的so2和hcl实现，而且一部分酸性气体与氨反应被吸收，还节约了脱酸剂耗量，降低运行成本。
39.示例性地，所述脱氨段循环泵和所述脱酸段循环泵均连接有ph调节装置，用以调节所述脱氨浆液和所述脱酸浆液的ph值
40.参看图1，根据本实用新型的垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统，设置 ph调节装置包括naoh供给装置3和h2so4溶液供给装置4，其中，naoh 供给装置3用以调剂脱氨浆液和脱酸浆液的ph，一般的，将脱氨段的脱氨浆液ph控制为酸性，ph的范围为5-6，能够有效吸收nh3。h2so4溶液供给装置4用以调节脱氨浆液的ph。脱氨段同时设置naoh和h2so4补充，保证无论前端烟气成分如何变化，都能控制脱氨段ph在偏酸性条件内运行，稳定性高。
41.正常运行时，原烟气中含酸性气体so2，hcl以及碱性气体nh3，在脱氨段，主要依靠烟气中的酸性气体脱除氨，仅当烟气中酸性气体含量较少或氨含量较高时，才需要外部补充h2so4控制脱氨段循环液ph值，从而保证脱氨效率。若酸性气体含量过高，则通过补naoh防止ph下降过低造成设备腐蚀。在脱酸部，大部分氨已被吸收，仅需要通过naoh调节循环液ph保证剩余的so2，hcl的吸收即可。整体而言，对nh3，so2等的吸收是通过控制ph值实现的。
42.在根据本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述naoh供给装置3与所述脱氨段循环泵11和所述脱酸段循环泵21分别通过管道连通，以实现对脱氨浆液和脱酸浆液的ph的调节，所述h2so4溶液供给装置4 与所述脱酸段循环泵通过管道连通。将naoh供给装置3和h2so4溶液供给装置4通过管道连通脱氨段循环泵11和脱酸段循环泵21，使脱氨浆液和脱酸浆液可在循环过程中不断调整ph值，满足脱氨和脱酸工艺的要求。
43.需要理解的是，本实施例中将naoh和h2so4溶液作为调节脱氨浆液和脱酸浆液的ph调节剂仅仅是示例性的，本领域技术人员应当理解，还可以使用其他任何可以调节脱氨浆液和脱酸浆液ph以达到本实用新型的技术效果的试剂。
44.下面对根据本实用新型的垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统的湿法塔进行示例性介绍。
45.示例性地，所述脱氨段包括自下而上设置的喷淋层和除雾层。
46.90-130℃的烟气进入湿法塔后，首先进入脱氨段1，脱氨段1采用多层喷淋层洗涤烟气，通过耐酸的脱氨段循环泵11使脱氨浆液在脱氨段1 内不断循环，脱氨段1底部设置为脱氨浆液收集装置，脱氨浆液收集装置内的循环浆液达到一定盐浓度后经排至废水处理站12。
47.将脱氨段设置为多层所述喷淋层，使烟气经过足够时间的脱氨过程最终达到完全脱氨。多层喷淋层从下到上垂直设置，减少脱氨段的占地面积。
48.示例性地，所述脱酸段包括自下而上设置的喷淋层、除雾层。
49.经脱氨段1脱氨后的烟气向上进入脱酸段2，脱氨段1与脱酸段2之间设置阻隔装置，阻隔装置使所述脱氨段的烟气自下而上通过所述阻隔装置进入所述脱酸段并阻止所述脱酸段的所述脱酸浆液进入所述脱氨段。
50.示例性的，阻隔装置设置为升气帽阻隔。
51.脱酸段循环泵21将脱酸段2的脱酸浆液不断循环脱酸，脱酸段2还连通有脱酸浆液供给装置22。脱酸段2可采用喷淋层或者填料结构进行脱酸。塔内自下而上包括喷淋层，除雾层等，在喷淋层下方还可以设置填料层。脱酸段控制ph值一般为6-7，偏中性环境下，能够有效吸收so2，hcl等酸性气体。脱酸段浆液浓度达到一定程度后排至水处理系统23。
52.根据本实用新型的垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统，采用单塔双循环结构，实现一个塔同时脱氨脱酸。湿法塔同时脱氨脱酸，不仅可以使酸性气体达标；同时，允许前端脱硝过程中过喷一定量的氨水，提高脱硝效率，降低nox排放，从而无需采用高成本的scr技
术。脱氨段在前，脱酸段在后，从而在脱氨段使氨与烟气中的so2和hcl反应进入浆液中，实现氨与酸性气体的协同脱除，可以节约脱氨浆液ph调节中的硫酸溶液使用量以及脱酸浆液ph调节中的naoh使用量。根据本实用新型的垃圾焚烧湿法同时脱酸脱氨系统，采用单塔双循环结构，降低设备占地面积。
53.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。