一种脱硫脱硝过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种脱硫脱硝过滤装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，火电厂在工作过程中会产生大量的烟气，而这些烟气的内部不仅含有大量灰尘，还有一些二氧化硫与含有硝的废气。
3.目前市面上所使用的对烟气进行脱硝脱硫的装置在使用石灰泥浆与烟气进行反应会产生沉淀物，这些沉淀物不方便进行清理，而且会影响装置的工作效率，同时烟气还会消耗石灰泥浆中的石灰，使石灰泥浆浓度降低，现有的装置不方便补充石灰泥浆以供烟气反应使用，所以我们提出了一种脱硫脱硝过滤装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的对烟气进行脱硝脱硫的装置在使用石灰泥浆与烟气进行反应会产生沉淀物，这些沉淀物不方便进行清理，而且会影响装置的工作效率，同时烟气还会消耗石灰泥浆中的石灰，使石灰泥浆浓度降低，现有的装置不方便补充石灰泥浆以供烟气反应使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝过滤装置，包括装置外壳、电动机、支撑腿、气泵和第二过滤网板，所述装置外壳表面的左侧设置有烟气进气管，所述装置外壳表面的右侧设置有烟气出气管，所述装置外壳内部的上表面设置有风机，所述风机之间设置有氨气进气管，且氨气进气管安装在装置外壳的上表面上，所述装置外壳的下方设置有装置底座，所述装置外壳与装置底座的连接处设置有限位槽，且限位槽开设在装置外壳的底部，所述装置外壳与装置底座的连接处设置有限位卡块，且限位卡块安装在装置底座上，所述装置外壳与装置底座之间安装有紧固螺栓，所述装置底座上固定有限位挡板，所述限位挡板的内部安装有第一过滤网板，所述装置底座的中间位置设置有旋转轴，所述旋转轴的表面固定有搅拌叶片，所述旋转轴的末端连接有电动机，且电动机安装在装置底座的下表面，所述装置底座的下方固定有支撑腿，所述烟气出气管与装置外壳相连接的位置安装有气泵，所述气泵的侧面设置有第二过滤网板，且第二过滤网板安装在烟气出气管内部。
6.优选的，所述烟气进气管、烟气出气管与氨气进气管均与装置外壳之间为嵌入式连接，所述风机设置有2个，且风机对称设置在氨气进气管的两侧，所述风机与装置外壳之间为固定连接。
7.优选的，所述装置底座与装置外壳之间为可拆卸连接，所述限位槽与限位卡块的
形状均为环形，且限位槽与限位卡块的尺寸相等。
8.优选的，所述紧固螺栓设置有4个，且紧固螺栓均匀分布在装置外壳的表面，所述紧固螺栓的长度大于装置外壳外表面与限位卡块末端之间的距离。
9.优选的，所述搅拌叶片设置有6层，且搅拌叶片与旋转轴之间为固定连接，所述搅拌叶片的长度小于旋转轴与烟气进气管之间的距离。
10.优选的，所述第二过滤网板设置有3个，且第一过滤网板与烟气出气管之间为可拆卸连接，所述气泵右侧的第二过滤网板的成分为活性炭，所述第一过滤网板的细密程度向右逐渐增加。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫脱硝过滤装置：
12.(1)设置有氨气进气管，使氨气与进入装置内部烟气进行反应，将烟气内的硝化物进行净化，同时装置底座内部石灰浆液，使烟气与石灰浆液进行反应，去除烟气中的硫化物，在烟气反应结束后在气泵的作用下经过第二过滤网板，既能将灰尘除掉，又可以净化烟气的味道，使烟气排出时即无毒无害，又不会发出难闻的气味；
13.(2)设置有装置底座，装置底座与装置外壳之间为可拆卸连接，装置内的烟气与石灰浆液进行反应会消耗石灰的含量，装置外壳可拆卸方便添加石灰，同时反应产生的沉淀物可以通过第一过滤网板一次性取出，省去了清理沉淀物的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构示意图。
17.图中：1、装置外壳；2、烟气进气管；3、烟气出气管；4、风机；5、氨气进气管；6、装置底座；7、限位槽；8、限位卡块；9、紧固螺栓；10、限位挡板；11、第一过滤网板；12、旋转轴；13、搅拌叶片；14、电动机；15、支撑腿；16、气泵；17、第二过滤网板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫脱硝过滤装置，包括装置外壳1、烟气进气管2、烟气出气管3、风机4、氨气进气管5、装置底座6、限位槽7、限位卡块8、紧固螺栓9、限位挡板10、第一过滤网板11、旋转轴12、搅拌叶片13、电动机14、支撑腿15、气泵16和第二过滤网板17，装置外壳1表面的左侧设置有烟气进气管2，装置外壳1表面的右侧设置有烟气出气管3，装置外壳1内部的上表面设置有风机4，风机4之间设置有氨气进气管5，且氨气进气管5安装在装置外壳1的上表面上，装置外壳1的下方设置有装置底座6，装置外壳1与装置底座6的连接处设置有限位槽7，且限位槽7开设在装置外壳1的底部，装置外壳1与装置底座6的连接处设置有限位卡块8，且限位卡块8安装在装置底座6上，装置外壳1与装置底座6之间安装有紧固螺栓9，装置底座6上固定有限位挡板10，限位挡板10的内部安装
有第一过滤网板11，装置底座6的中间位置设置有旋转轴12，旋转轴12 的表面固定有搅拌叶片13，旋转轴12的末端连接有电动机14，且电动机14 安装在装置底座6的下表面，装置底座6的下方固定有支撑腿15，烟气出气管3与装置外壳1相连接的位置安装有气泵16，气泵16的侧面设置有第二过滤网板17，且第二过滤网板17安装在烟气出气管3内部。
20.烟气进气管2、烟气出气管3与氨气进气管5均与装置外壳1之间为嵌入式连接，风机4设置有2个，且风机4对称设置在氨气进气管5的两侧，风机4与装置外壳1之间为固定连接。
21.装置底座6与装置外壳1之间为可拆卸连接，限位槽7与限位卡块8的形状均为环形，且限位槽7与限位卡块8的尺寸相等，方便装置外壳1与装置底座6之间的连接。
22.紧固螺栓9设置有4个，且紧固螺栓9均匀分布在装置外壳1的表面，紧固螺栓9的长度大于装置外壳1外表面与限位卡块8末端之间的距离，使装置外壳1与装置底座6可以被固定。
23.搅拌叶片13设置有6层，且搅拌叶片13与旋转轴12之间为固定连接，搅拌叶片13的长度小于旋转轴12与烟气进气管2之间的距离，使搅拌叶片 13的工作不会被烟气进气管2影响。
24.第二过滤网板17设置有3个，且第一过滤网板11与烟气出气管3之间为可拆卸连接，气泵16右侧的第二过滤网板17的成分为活性炭，第一过滤网板11的细密程度向右逐渐增加，使烟气中的灰尘机及异味被过滤吸附。
25.工作原理：在使用该脱硫脱硝过滤装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，向装置底座6内部注入石灰浆液，之后将装置外壳1与装置底座6通过限位槽7与限位卡块8进行连接，之后使用紧固螺栓9固定装置外壳1，通过烟气进气管2使烟气进入装置内部，氨气通过氨气进气管5进入装置内部，在风机4的作用下与烟气进行反应，将烟气内的硝化物进行净化，产生无害的氮气和水。
26.之后启动电动机14，电动机带动旋转轴12，旋转轴12带动搅拌叶片13 进行旋转，使烟气与石灰泥浆进行充分的反应，去除烟气中的硫化物，之后启动气泵16，将装置内无害的烟气抽入烟气出气管3，经过第二过滤网板17 的过滤吸附将灰尘与以为去除，并排出装置，在装置使用一段时间后，拆除紧固螺栓9，将装置外壳1与装置底座6分离，通过把手将第一过滤网板11 从装置底座6中取出，第一过滤网板11将石灰泥浆中的沉淀物取出，并进行清理，之后将新的石灰放入装置底座6中，并通过搅拌叶片13进行混合，完成后将第一过滤网板11放回装置底座6内，并将装置外壳1重新安装并固定，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如风机4、气泵16等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。