一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产除尘技术领域，具体为一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置。


背景技术：

2.厂房中的纺织设备在进行纺织作业时，会产生大量棉絮、粉尘，会对纺织车间的环境造成较大危害，直接影响到生产人员的健康。
3.目前，现有的纺织厂房用的除尘装置常用湿式除尘器，通过高压水枪对除尘器内部的粉尘进行喷射而达到除尘的目的，但这种方式耗水量极大，水资源浪费很严重，且污水后期若不进行处理就直接排放也会污染周边的水域，同时，湿式除尘器在使用的过程中，会使除尘器的内部积蓄一定的水位，超过水位会从溢流口排出，但长期使水位保持不变的话，会使部分粉尘毛絮粘在除尘器的内壁上，长期以往，会使除尘器内部产生较大的异味，且清理不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，具有循环用水功能和自清洗功能的优点，解决了现有的大型厂房在除尘的过程中，常用湿式除尘器进行除尘，由于湿式除尘器需要通过高压水枪对除尘器内部的粉尘进行喷射而达到除尘的目的，导致耗水量极大，水资源浪费很严重，同时，湿式除尘器在使用的过程中，会使除尘器的内部积蓄一定的水位，超过水位会从溢流口排出，但长期使水位保持不变的话，会使部分粉尘毛絮粘在除尘器的内壁上，长期以往，会使除尘器内部产生较大的异味，且清理不便。
5.一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的一侧安装有高压水管，所述高压水管的表面设置有雾化喷头，所述除尘箱底端的表面设置有滤孔，所述除尘箱底端的外部设置有储水腔，所述除尘箱的一侧设置有水箱，所述储水腔的一侧通过引流管道与水箱连接，所述水箱的顶部安装有循环泵，所述循环泵的输入端通过循环管道与水箱连接，且此循环管道的端部设置有过滤网兜，所述循环泵的输出端通过循环管道与高压水管连接，所述除尘箱的内部安装有清洗机构，所述清洗机构的组成包括驱动电机、转轴、加长杆、连接杆、安装板和毛刷，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有加长杆，所述加长杆的一侧通过连接杆安装有安装板，所述安装板的表面安装有毛刷。
6.优选的，所述水箱的表面设置有观察窗，所述水箱的一侧设置有排水口。
7.优选的，所述除尘箱的顶部开设有出风口，所述除尘箱的一侧设置有进风口。
8.优选的，所处除尘箱的一侧通过溢流管道与水箱连接，所述除尘箱的底部安装有支腿。
9.优选的，所述除尘箱底部的中间位置处开设有排渣口，所述除尘箱的表面安装有plc控制器。
10.优选的，所述毛刷设置在滤孔位置处的除尘箱内部。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，通过设置循环泵，使得本实用新型具有循环用水功能，有效提高水源利用率，减少成本损失，在使用时，可通过滤孔将除尘箱内部积蓄的水源进行过滤，而后流入储水箱的内部，在由引流管道导入水箱的内部，随后使循环泵在运行时通过循环管道将水箱内部的水源导入高压水管，方便进行循环用水，提高资源利用率。
13.2、该一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，通过设置清洗机构，使得本实用新型具有自清洗功能，有效保证除尘箱底端内壁的干净，清除异味，同时，可防止滤孔出现堵塞现象，具有较高的实用性，在使用时，驱动电机在运行时通过转轴带动加长杆进行转动，随之通过连接杆带动毛刷进行转动，方便对除尘箱内壁进行清洗处理，且可避免滤孔出现堵塞现象。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为本实用新型清洗机构示意图。
17.图中：1、除尘箱；2、雾化喷头；3、进风口；4、滤孔；5、储水腔；6、排渣口；7、支腿；8、过滤网兜；9、排水口；10、水箱；11、循环泵；12、循环管道；13、高压水管；14、出风口；15、清洗机构；16、溢流管道；17、plc控制器；18、引流管道；19、观察窗；20、驱动电机；21、转轴；22、加长杆；23、连接杆；24、安装板；25、毛刷。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种工业流程生产的大功率厂房内除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的顶部开设有出风口14，除尘箱1的一侧设置有进风口3，所处除尘箱1的一侧通过溢流管道16与水箱10连接，除尘箱1的底部安装有支腿7，除尘箱1底部的中间位置处开设有排渣口6，除尘箱1的表面安装有plc控制器17，plc控制器17为现有技术，且plc控制器17的型号适用于s7400，除尘箱1的一侧安装有高压水管13，高压水管13的表面设置有雾化喷头2，除尘箱1底端的表面设置有滤孔4，除尘箱1底端的外部设置有储水腔5，除尘箱1的一侧设置有水箱10，水箱10的表面设置有观察窗19，水箱10的一侧设置有排水口9，储水腔5的一侧通过引流管道18与水箱10连接，水箱10的顶部安装有循环泵11，循环泵11为现有技术，且循环泵11的型号适用于isg200
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400，循环泵11的输入端通过循环管道12与水箱10连接，且此循环管道12的端部设置有过滤网兜8，可便于过滤网兜8进行过滤处理，有效避免循环泵11在抽水的过程中出现堵塞现象，循环泵11的输出端通过循环管道12与高压水管13连接，除尘箱1的内部安装有清洗机构15，清洗机构15的组成包括驱动电机20、转轴21、加长杆22、连接杆23、
安装板24和毛刷25，驱动电机20为现有技术，且驱动电机20的型号适用于ybbp
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80m1，驱动电机20的输出端通过转轴21安装有加长杆22，加长杆22的一侧通过连接杆23安装有安装板24，安装板24的表面安装有毛刷25，毛刷25设置在滤孔4位置处的除尘箱1内部。
20.工作时，通过进风口3将厂房内部空气送入除尘箱1的内部，而后高压水管13将外部水源通过雾化喷头2对除尘箱1的内部实现喷淋，使得空气中的粉尘毛絮湿润加重，并在自身重力下掉落至除尘箱1内部，同时，喷淋的水源也会积蓄在除尘箱1内部，通过滤孔4过滤后，流入储水箱5的内部，在由引流管道18导入水箱10的内部，而后使循环泵11在运行时通过循环管道12将水箱10内部的水源导入高压水管13，方便进行循环用水，提高资源利用率，且驱动电机20在运行时通过转轴21带动加长杆22进行转动，并通过连接杆23带动毛刷25进行转动，方便对除尘箱1内壁进行清洗处理，且可避免滤孔4出现堵塞现象。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。