一种润滑脂生产用反应釜的制作方法

1.本技术涉及润滑脂生产技术领域，具体而言，涉及一种润滑脂生产用反应釜。


背景技术：

2.润滑脂反应釜主要用于润滑油、润滑脂、油脂等生产过程的反应容器，是润滑油生产成套设备的核心设备之一。润滑脂反应釜可根据生产工艺要求进行特殊设计，实现标准化和人性化的配置，反应过程可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其他手动、自动控制，操作灵活方便。
3.当生产特殊的液体时，需要提高效率，现在常用的润滑脂生产用反应釜，不便于随着需求增减扇叶数量，从而影响效率。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种润滑脂生产用反应釜，以改善相关技术中不便于增减扇叶数量的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种润滑脂生产用反应釜，包括驱动机构和扇叶机构。
6.所述驱动机构包括釜体、支架和减速机组件，所述支架下侧和所述釜体的上侧固定连接，所述减速机组件通过机架和所述支架上侧固定连接，所述减速机组件的输出端贯穿所述支架。
7.所述扇叶机构包括连接块、第一电动推杆、第二电动推杆、搅拌支架、扇叶和回位弹簧，所述连接块上侧和所述减速机组件的输出端固定连接，所述第一电动推杆的上侧和所述连接块的下侧固定连接，所述第二电动推杆的上侧和所述连接块的下侧固定连接，所述搅拌支架的上侧和所述连接块的下侧固定连接，所述第一电动推杆和所述搅拌支架之间设置有第一间隙，所述第二电动推杆和所述搅拌支架之间设置有第二间隙，所述扇叶的一侧和所述搅拌支架的侧壁转动连接，所述回位弹簧的一端和所述搅拌支架的侧壁固定连接，所述回位弹簧的另一端和所述扇叶的下侧固定连接。
8.在本技术的一种实施例中，所述减速机组件包括电机和减速器，所述电机通过机架和所述支架固定连接，所述减速器和所述电机的输出端固定连接。
9.在本技术的一种实施例中，所述扇叶和所述回位弹簧设置为两组，两组所述扇叶分别转动安装于所述搅拌支架的侧壁上，两组回位弹簧分别固定安装在扇叶和所述搅拌支架之间。
10.在本技术的一种实施例中，所述搅拌支架的安装位置在所述第一电动推杆的安装位置和所述第二电动推杆的安装位置之间。
11.在本技术的一种实施例中，所述第一电动推杆的输出端的形状设置为半圆形，所述第二电动推杆的输出端的形状设置为半圆形，所述搅拌支架的形状设置为圆形。
12.在本技术的一种实施例中，所述扇叶上侧的形状设置为半圆形，所述扇叶分别与
第一电动推杆和第二电动推杆配合传动。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的润滑脂生产用反应釜，减速机组件开始工作，减速机组件的输出端带动垫块旋转，从而同时带动第一电动推杆、第二电动推杆、搅拌支架和扇叶旋转，当搅拌时需要增加扇叶时，第一电动推杆和第二电动推杆的输出端上移，扇叶在回位弹簧的弹力下，将扇叶支撑起，若需要减少时，第一电动推杆和第二电动推杆的输出端下移，将扇叶压紧，使扇叶和搅拌支架贴合，让扇叶分别进入第一间隙和第二间隙内，从而达到增减扇叶数量的目的，该装置，可以根据需求来增减扇叶的数量，从而提高效率。
附图说明
14.图1为根据本技术实施例提供的润滑脂生产用反应釜的主视结构示意图；
15.图2为根据本技术实施例提供的润滑脂生产用反应釜的扇叶数量减少结构示意图；
16.图3为根据本技术实施例提供的润滑脂生产用反应釜的俯视结构示意图。
17.图中：100、驱动机构；110、釜体；120、支架；130、减速机组件；131、电机；132、减速器；140、机架；200、扇叶机构；210、连接块；220、第一电动推杆；230、第二电动推杆；240、搅拌支架；250、扇叶；260、回位弹簧。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例1
25.请参阅图1
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图3，本技术提供了一种润滑脂生产用反应釜，包括驱动机构100和扇叶机构200，驱动机构100可以为搅拌提供动力，扇叶机构200可以根据需求来增减扇叶数量。
26.驱动机构100包括釜体110、支架120和减速机组件130，支架120下侧和釜体110的上侧固定连接，提供支撑，减速机组件130通过机架140和支架120上侧固定连接，减速机组件130的输出端贯穿支架120，减速机组件130包括电机131和减速器132，电机131通过机架140和支架120固定连接，减速器132和电机131的输出端固定连接，为搅拌提供动力。
27.扇叶机构200包括连接块210、第一电动推杆220、第二电动推杆230、搅拌支架240、扇叶250和回位弹簧260，连接块210上侧和减速机组件130的输出端固定连接，通过连接块210来传递动力，第一电动推杆220的上侧和连接块210的下侧固定连接，第一电动推杆220的输出端的形状设置为半圆形，第二电动推杆230的上侧和连接块210的下侧固定连接，第二电动推杆230的输出端的形状设置为半圆形，搅拌支架240的上侧和连接块210的下侧固定连接，搅拌支架240的形状设置为圆形，搅拌支架240的安装位置在第一电动推杆220的安装位置和第二电动推杆230的安装位置之间，两组半圆形的输出端可以将圆形的搅拌支架240包围住，第一电动推杆220和搅拌支架240之间设置有第一间隙，第二电动推杆230和搅拌支架240之间设置有第二间隙，扇叶250的一侧和搅拌支架240的侧壁转动连接，扇叶250上侧的形状设置为半圆形，扇叶250分别与第一电动推杆220和第二电动推杆230配合传动，扇叶250分别插接于第一间隙和第二间隙内，在增减扇叶250的数量时可以将扇叶隐藏于间隙内，扇叶250和回位弹簧260设置为两组，两组扇叶250分别转动安装于搅拌支架240的侧壁上，两组回位弹簧260分别固定安装在扇叶250和搅拌支架240之间，回位弹簧260的一端和搅拌支架240的侧壁固定连接，回位弹簧260的另一端和扇叶250的下侧固定连接，可以通过回位弹簧260支撑扇叶。
28.具体的，该润滑脂生产用反应釜的工作原理：减速机组件130开始工作，减速机组件130的输出端带动连接块210旋转，从而同时带动第一电动推杆220、第二电动推杆230、搅拌支架240和扇叶250旋转，当搅拌时需要增加扇叶250时，第一电动推杆220和第二电动推杆230的输出端上移，扇叶250在回位弹簧260的弹力下，将扇叶250支撑起，若需要减少时，第一电动推杆220和第二电动推杆230的输出端下移，在将扇叶250压紧，使扇叶250和搅拌支架240贴合，让扇叶250分别进入第一间隙和第二间隙内，从而达到增减扇叶250数量的目的，该装置，可以根据需求来增减扇叶的数量，从而提高效率。
29.需要说明的是：电机131、第一电动推杆220和第二电动推杆230的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
30.电机131、第一电动推杆220和第二电动推杆230其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。