减少胶体粘附的制胶反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及减少胶体粘附的制胶反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。而胶体又称胶状分散体是一种较均匀混合物，在胶体中含有两种不同状态的物质，一种分散相，另一种连续相。分散质的一部分是由微小的粒子或液滴所组成，分散质粒子直径在1～100nm之间的分散系是胶体；胶体是一种分散质粒子直径介于粗分散体系和溶液之间的一类分散体系，这是一种高度分散的多相不均匀体系。在制作胶体时，通常需要使用到反应釜，在往反应釜注入胶体时，进料管的内壁和反应釜内壁会粘附大量胶体，并且反应釜的夹套在注入蒸汽后，表面温度会比较高，不小心误触，将会引发安全事故。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供减少胶体粘附的制胶反应釜，减少了反应釜内壁和进料管内壁的胶体粘附，并且还有利于减少安全事故的发生。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，减少胶体粘附的制胶反应釜，包括釜体、釜盖、电机、搅拌轴、搅拌叶、出料管、夹套、蒸汽进管a和蒸汽出管a，所述釜体的上方侧面焊接有固定耳a，所述固定耳a的上方通过螺杆a和螺母a固定有所述釜盖，所述釜盖的上方中部焊接有安装座，所述安装座的上方通过螺钉a安装有所述电机，所述电机的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述釜盖的顶部伸入至所述釜体的内侧，所述搅拌轴的下方装配有所述搅拌叶，所述釜盖的左上方焊接有进料管，所述进料管的外表面与所述釜盖的内表面之间设有间距，所述进料管的右端呈倾斜结构，且所述进料管的右端位于所述搅拌轴的前侧，所述进料管的外侧焊接有管套，所述管套的上方前侧设有蒸汽进管b，所述管套的上方后侧设有蒸汽出管b，所述釜体的下方中部焊接有所述出料管，所述釜体的外侧焊接有所述夹套，所述夹套的右上方设有所述蒸汽进管a，所述夹套的下方左侧设有所述蒸汽出管a，所述釜体的下方左右两侧均焊接有釜腿，所述釜腿的前后侧均焊接有定位块，所述定位块的上方通过固定螺栓安装有防护栏，所述防护栏分别位于所述夹套的前后侧，所述防护栏包括固定板、栏杆和支撑杆，所述支撑杆焊接在所述固定板的下方，所述栏杆焊接在左右两侧所述固定板之间，所述支撑杆的底部焊接有固定块，所述固定块的底部设有凹槽，所述凹槽的内侧装配有滚珠，最下方所述栏杆的底部焊接有限位件，所述限位件包括焊接头和限位板，所述限位板焊接在所述焊接头的下方。

本实用新型中，所述釜体的直径小于所述夹套的直径，所述夹套的顶部位于所述固定耳a的下方，所述出料管的前侧安装有阀门。

本实用新型中，所述釜盖的下方侧面焊接有与所述固定耳a相对应的固定耳b，所述釜盖的顶部且位于所述搅拌轴的外侧装配有轴封。

本实用新型中，所述进料管位于所述搅拌叶的上方，所述管套的结构和所述进料管的结构相匹配。

本实用新型中，所述蒸汽进管b和所述蒸汽出管b位于同一水平方向上，所述蒸汽进管b、所述蒸汽出管b和所述管套之间为一体成型式结构。

本实用新型中，所述蒸汽进管a、所述蒸汽出管a和所述夹套之间为一体成型式结构，所述定位块位于所述限位板的下方。

本实用新型中，所述滚珠的底面和所述釜腿的底面相齐平，上下方所述栏杆之间设有间距，所述栏杆的截面为弧形结构。

综上所述，本实用新型的有益效果：在注入胶体时，胶体不会沿着反应釜的内壁流动，减少了反应釜内壁的胶体粘附，通过夹套的设置，蒸汽会对进料管加热，还减少了进料管内壁的胶体粘附，并且通过防护栏的设置，可对高温夹套起到隔离作用，减少了安全事故的发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴和搅拌叶连接处的结构示意图；

图3为本实用新型进料管和管套连接处的俯视结构示意图；

图4为本实用新型后侧防护栏和后侧限位件连接处的俯视结构示意图。

图中标号：1、釜体；2、釜盖；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、出料管；7、夹套；8、蒸汽进管a；9、蒸汽出管a；10、进料管；11、管套；12、蒸汽进管b；13、蒸汽出管b；14、定位块；15、防护栏；16、滚珠；17、限位件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1、图2、图3和图4，减少胶体粘附的制胶反应釜，包括釜体1、釜盖2、电机3、搅拌轴4、搅拌叶5、出料管6、夹套7、蒸汽进管a8和蒸汽出管a9，所述釜体1的上方侧面焊接有固定耳a，所述固定耳a的上方通过螺杆a和螺母a固定有所述釜盖2，所述釜盖2的上方中部焊接有安装座，所述安装座的上方通过螺钉a安装有所述电机3，所述电机3的型号为ye2-90s-2b51.5kw，所述电机3的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴4，所述搅拌轴4穿过所述釜盖2的顶部伸入至所述釜体1的内侧，所述搅拌轴4的下方装配有所述搅拌叶5，所述釜盖2的左上方焊接有进料管10，所述进料管10的外表面与所述釜盖2的内表面之间设有间距，所述进料管10的右端呈倾斜结构，且所述进料管10的右端位于所述搅拌轴4的前侧，所述进料管10的外侧焊接有管套11，所述管套11的上方前侧设有蒸汽进管b12，所述管套11的上方后侧设有蒸汽出管b13，所述釜体1的下方中部焊接有所述出料管6，所述釜体1的外侧焊接有所述夹套7，所述夹套7的右上方设有所述蒸汽进管a8，所述夹套7的下方左侧设有所述蒸汽出管a9，所述釜体1的下方左右两侧均焊接有釜腿，所述釜腿的前后侧均焊接有定位块14，所述定位块14的上方通过固定螺栓安装有防护栏15，所述防护栏15分别位于所述夹套7的前后侧，所述防护栏15包括固定板、栏杆和支撑杆，所述支撑杆焊接在所述固定板的下方，所述栏杆焊接在左右两侧所述固定板之间，所述支撑杆的底部焊接有固定块，所述固定块的底部设有凹槽，所述凹槽的内侧装配有滚珠16，最下方所述栏杆的底部焊接有限位件17，所述限位件17包括焊接头和限位板，所述限位板焊接在所述焊接头的下方。

如图1和图2所示，所述釜体1的直径小于所述夹套7的直径，所述夹套7的顶部位于所述固定耳a的下方，所述出料管6的前侧安装有阀门。所述釜盖2的下方侧面焊接有与所述固定耳a相对应的固定耳b，所述釜盖2的顶部且位于所述搅拌轴4的外侧装配有轴封。

如图1、图2和图3所示，所述进料管10位于所述搅拌叶5的上方，所述管套11的结构和所述进料管10的结构相匹配。所述蒸汽进管b12和所述蒸汽出管b13位于同一水平方向上，所述蒸汽进管b12、所述蒸汽出管b13和所述管套11之间为一体成型式结构，通过蒸汽进管b12可以往管套11内注入高温蒸汽，对进料管10加热，减少胶体粘附。

如图1和图4所示，所述蒸汽进管a8、所述蒸汽出管a9和所述夹套7之间为一体成型式结构，所述定位块14位于所述限位板的下方。所述滚珠16的底面和所述釜腿的底面相齐平，上下方所述栏杆之间设有间距，所述栏杆的截面为弧形结构，防护栏15可以对高温夹套7起隔离作用，减少安全事故的发生。

实施例1：釜盖2通过螺杆a和螺母a固定在固定耳a的上方，电机3通过螺钉a安装在安装座的上方，搅拌轴4通过联轴器连接在输出轴的下方，搅拌叶5装配在搅拌轴4的下方，进料管10焊接在釜盖2的左上方，管套11焊接在进料管10的外侧，蒸汽进管b12设置在管套11的上方前侧，且之间为一体成型式结构，蒸汽出管b13设置在管套11的上方后侧，且之间为一体成型式结构，出料管6焊接在釜体1的下方中部，夹套7焊接在釜体1的外侧，蒸汽进管a8设置在夹套7的右上方，且之间为一体成型式结构，蒸汽出管a9设置在夹套7的下方左侧，且之间为一体成型式结构，定位块14分别焊接在釜腿的前后侧，防护栏15通过固定螺栓安装在定位块14的上方，滚珠16装配在凹槽的内侧，限位件17焊接在最下方栏杆的底部。

实施例2：首先将蒸汽进管a8、蒸汽出管a9、蒸汽进管b12和蒸汽出管b13分别与蒸汽管道连接，然后通过进料管10往釜体1内注入胶体，由于进料管10的外表面与釜盖2的内表面之间设有间距，使得胶体不会沿着釜体1内壁和釜盖2内壁流动，减少了反应釜内壁胶体的粘附，在胶体注入完成后，管套11内高温的蒸汽可以对进料管10进行加热，可以减少进料管10内壁胶体的粘附，然后启动电机3，带动搅拌轴4旋转，搅拌叶5可以对釜体1内的胶体进行搅拌，从而完成对胶体的混配，最后成品胶体可经出料管6排出，并且在反应釜工作的过程中，前后侧的防护栏15，可有效防止工人误触高温的夹套7，减少了安全事故的发生。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。