一种金属冶炼用自动化粉末配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及计量配料设备领域，具体涉及一种金属冶炼用自动化粉末配料系统。


背景技术：

2.在利用氧化还原反应原理制备金属制品时，需要按照工艺参数对原料粉末进行称重混料，现有做法是人工进行秤取，采用人工称量有以下缺点：一、金属粉末吸入人体会伤害身体；二、人工称取过程中金属粉末与空气接触面积大，金属粉末与空气中氧气发生反应；三、人工称取精度低、易产生失误，品控不易把控，而且生产效率也比较低。
3.因而，如何准确称量混料，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种金属冶炼用自动化粉末配料系统，可以实现自动化计量、混料，减少原料与空气接触。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
6.一种金属冶炼用自动化粉末配料系统包括机架，机架上设置有架板，架板上架设有多个原料仓，原料仓的底部设置有原料仓出料口，原料仓出料口上设置有螺旋给料机；架板下方设置有计量架，计量架上设置有多个计量仓，每个计量仓的底部设置有计量仓出料口，计量仓出料口处设置有计量仓电磁阀；多个计量仓的下方设置有混料机，混料机的顶部设置有混料机进料口，混料机的底部设置有混料机出料口，混料机出料口处设置有混料机电磁阀，混料机出料口下方设置有接料斗。
7.进一步的，还包括控制器，计量仓与计量架之间设置有称重传感器，称重传感器与控制器电连接。
8.进一步的，原料仓的数量为四个，计量仓的数量为两个，左侧的两个原料仓对应左侧的计量仓，右侧的两个原料仓对应右侧的计量仓。
9.进一步的，原料仓的数量为四个，计量仓的数量为四个，每个原料仓对应一个计量仓。
10.进一步的，螺旋给料机包含料筒，料筒内设置有螺杆，料筒的中部水平连接于原料仓出料口处，原料仓出料口与料筒内部相通，料筒的一端连接有电机，电机可驱动螺杆转动，料筒的另一端设置有朝下的给料器出料口，电机与控制器电连接。
11.进一步的，原料仓的上端设置有粉尘过滤器。
12.进一步的，原料仓内设置有格栅网。
13.进一步的，混料机上设置有振动器。
14.本实用新型技术方案相对于现有技术而言，可以实现自动化计量、混料，且在混料过程中，减少了原料与空气接触，无环境污染，无人工称重误差、减少人工作业量、极大地提高了生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型金属冶炼用自动化粉末配料系统一种实施例的主视图；
17.图2为本实用新型金属冶炼用自动化粉末配料系统一种实施例的左视图；
18.图3本实用新型金属冶炼用自动化粉末配料系统一种实施例的俯视图；
19.在以上图中：
20.1机架；2架板；3原料仓；301原料仓出料口；4螺旋给料机；5计量架；6计量仓；601计量仓出料口；7混料机；701混料机进料口；702混料机出料口；8接料斗；9控制器；10称重传感器；11粉尘过滤器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.在利用氧化还原反应原理制备金属制品时，需要按照工艺参数对原料粉末进行称重混料，现有做法是人工进行秤取，采用人工称量有以下缺点：一、金属粉末吸入人体会伤害身体；二、人工称取过程中金属粉末与空气接触面积大，金属粉末与空气中氧气发生反应；三、人工称取精度低、易产生失误，品控不易把控，而且生产效率也比较低。
24.请参考图1和图2，一种金属冶炼用自动化粉末配料系统，包括机架1，所述机架1上设置有架板2，所述架板2上架设有多个原料仓3，每个所述原料仓3的底部设置有原料仓出料口301，所述原料仓出料口301上设置有螺旋给料机4；所述架板2下方设置有计量架5，所述计量架5上设置有多个计量仓6，每个所述计量仓6的底部设置有计量仓出料口601，计量仓出料口601处设置有计量仓电磁阀；多个所述计量仓6的下方设置有混料机7，所述混料机7的顶部设置有混料机进料口701，所述混料机7的底部设置有混料机出料口702，混料机出料口702处设置有混料机电磁阀，所述混料机出料口702下方设置有接料斗8。
25.以上实施例中，混料机7的上方设置计量架5，计量架5上架设计量仓6，计量仓6上部设置原料仓3。原料仓3中的原料放入计量仓6计量，计量后放入混料机7混合，混合后的混合料从混料机出料口702放至接料斗8。计量、混料全程一次性完成，减少了金属粉末与空气的接触。
26.进一步的，为了提高该金属冶炼用自动化粉末配料系统的自动化程度，还包括控制器9，所述计量仓6与计量架5之间设置有称重传感器10，所述称重传感器10与控制器9电连接，所述计量仓电磁阀、混料机电磁阀和螺旋给料机4均与控制器9电连接。
27.进一步的，所述原料仓3的数量为四个，所述计量仓6的数量为四个，每个原料仓3对应一个计量仓6。该实施例中，每个原料仓3对应一个计量仓6，各种原料计量互不干扰，可
以同时进行。
28.参考图3，实际中，为了节省成本，所述原料仓3的数量为四个，所述计量仓6的数量为两个，左侧的两个原料仓3对应左侧的计量仓6，右侧的两个原料仓3对应右侧的计量仓6。具体操作时，可以让左侧两个原料仓3的第一种原料先放入左侧计量仓6内准确计量，再将左侧的另一原料仓3内的原料放入左侧计量仓6，直至左侧计量仓6中重量显示为左侧两种原料所需重量之和。例如，左侧的两个原料仓3一个装a物料，一个装b物料，假设需要a的重量为c，需要b的重量的d，且c+d＝e，那么，先向左侧计量仓6中放入重量为c的a原料，再向左侧计量仓6中放入b原料，直至左侧计量仓6内总重量为e，由于c+d＝e，所以，放入的b原料的重量为d。
29.所述螺旋给料机4包含料筒，料筒内设置有螺杆，所述料筒的水平连接于所述原料仓出料口301处，原料仓出料口301与料筒内部相通，料筒的一端连接有电机，所述电机可驱动所述螺杆转动，所述料筒的另一端设置有朝下的给料器出料口，所述电机与所述控制器9电连接。
30.进一步的，为了防止在向原料仓3加入原料时原料飞扬，所述原料仓3的上端设置有粉尘过滤器11。
31.进一步的，为了避免原料结块而不能顺利进入计量仓6，所述原料仓3内设置有格栅网。
32.进一步的，混料机7上设置有振动器。本实施例中，在混料机7上设置振动器，可以加速混合料从混料机7进入到接料斗8。
33.示例性的，以下为金属冶炼用自动化粉末配料系统的操作步骤：
34.步骤一，人工将多种原料分别倒入不同的原料仓3内；
35.步骤二，开启自动运行，设定好混料机7的混合时间，设定好配方；
36.步骤三，各个螺旋给料机4开启，每个螺旋给料机4按程序设定重量放料，对应计量仓6实时检测物料重量值，达到目标值后，对应螺旋给料机4停止放料；
37.步骤四，完成配料后，混料机7搅拌10min后，开启混料机电磁阀，将物料放出到接料斗8内。
38.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。