一种硝酸钡加工用机械搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于硝酸钡加工生产设备技术领域，具体涉及一种硝酸钡加工用机械搅拌装置。


背景技术：

2.普通硝酸钡主要用于制造烟花、烟火、军工弹药、曳光弹等，高纯度硝酸钡用于制造液晶玻璃基板，高档光学玻璃，水晶玻璃及其它高档钡盐等，在国外市场广阔。高纯硝酸钡对铁、氯化物、水不溶物等杂质指标的要求明显高于普通品。
3.在硝酸钡的生产过程中需要使用到搅拌装置提升硝酸钡晶体的析出速率现有的搅拌装置大多结构复杂，操作程序比较麻烦，导致硝酸钡产生的效率低下，且在搅拌的过程中由于硝酸钡溶液的温度较高需要对其进行降温，以提升析出效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硝酸钡加工用机械搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝酸钡加工用机械搅拌装置，包括基座、搅拌罐和旋转杆，所述基座为长方体结构且底端面上矩形阵列有多个支腿，所述基座的上表面安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内部具有搅拌室，所述搅拌罐上活动配合有顶盖，所述顶盖的底端面上居中安装有固定套，所述固定套的内部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁上对称安装有多块搅拌板，多块所述搅拌板的正上方安装有限位板，所述旋转杆远离限位板的一端穿过顶盖与设置在外界的顶板连接，所述搅拌罐的两侧对称安装有一对支撑架，一对所述支撑架相向的一侧通过顶板连接，所述顶板的底端面上对称安装有一对升降杆，所述升降杆远离顶板的一端与顶盖连接，所述搅拌罐的内部安装有多根包裹在搅拌室外侧的冷却管，所述冷却管与设置在支撑架外壁上的导水管连通。
6.优选的，所述搅拌室的内部底端面上通过多根支架固定有底板，所述底板上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有旋转板，所述旋转板的外壁上环形阵列有多个桨叶。
7.优选的，多根所述支架上均开设有通槽，且所述通槽的内部活动连接有挡板，所述挡板与设置在基座内部的驱动电机连接。
8.优选的，所述旋转杆的外壁上安装有多块与搅拌板配合的安装板，所述搅拌板朝向安装板的一侧端面上安装有连接板，所述连接板上开设有多个安装孔，所述安装孔的内部活动连接有安装销。
9.优选的，所述基座的内部设置有与搅拌室连通的卸料槽，所述卸料槽与设置在基座外壁上的卸料管连通，所述卸料管的外壁上安装有阀门。
10.优选的，所述基座的外壁上对称安装有一对吊装架，一对所述吊装架的外壁上均开设有吊装槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：该硝酸钡加工用机械搅拌装置，通过在搅拌室的内部设置旋转杆带动搅拌板，对所需加工的硝酸钡溶液进行搅拌，提升硝酸钡晶体的析出效率；通过在顶板的底部设置升降杆与顶盖连接，提升该装置使用时的密封性，保证在搅拌的过程中硝酸钡溶液不会受到外界环境的影响；通过在基座上设置导水管与冷却管配合，对搅拌过程中的温度进行控制，为硝酸钡的加工过程提供合理的加工条件。该硝酸钡加工用机械搅拌装置，有效的提升了硝酸钡加工的效率，具有较好的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的搅拌罐内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a处放大图。
15.图中：1基座、10搅拌室、100卸料槽、101支腿、102吊装架、103卸料管、104支撑架、105顶板、106升降杆、107旋转杆、108顶盖、109固定套、11搅拌罐、111导水管、112底板、113支架、114旋转电机、115桨叶、116挡板、117冷却管、118限位板、119搅拌板、120安装孔、121安装板、122连接板、123安装销。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种硝酸钡加工用机械搅拌装置，包括基座1、搅拌罐11和旋转杆107，所述基座1为长方体结构且底端面上矩形阵列有多个支腿101，所述基座1的上表面安装有搅拌罐11，所述搅拌罐11的内部具有搅拌室10，所述搅拌罐11上活动配合有顶盖108，所述顶盖108的底端面上居中安装有固定套109，所述固定套109的内部活动连接有旋转杆107，所述旋转杆107的外壁上对称安装有多块搅拌板119，通过在旋转杆107上设置搅拌板119对所需加工的硝酸钡溶液进行搅拌，多块所述搅拌板119的正上方安装有限位板118，所述旋转杆107远离限位板118的一端穿过顶盖108与设置在外界的顶板105连接，顶板105的内部设有与旋转杆107连接的驱动电机(驱动电机可以选用但不限于无刷电机)，所述搅拌罐11的两侧对称安装有一对支撑架104，一对所述支撑架104相向的一侧通过顶板105连接，所述顶板105的底端面上对称安装有一对升降杆106，升降杆106与设置在顶板105内部的气缸(气缸可以选用但不限于单活塞气缸)连接，所述升降杆106远离顶板105的一端与顶盖108连接，通过设置升降杆106带动顶盖108，提升该装置使用时的密封性，所述搅拌罐11的内部安装有多根包裹在搅拌室10外侧的冷却管117，所述冷却管117与设置在支撑架104外壁上的导水管111连通，通过设置导水管111将外界的冷水导入冷却管117。
18.具体的，所述搅拌室10的内部底端面上通过多根支架113固定有底板112，所述底板112上安装有旋转电机114，所述旋转电机114(可以选用但不限于)的输出轴上安装有旋转板，所述旋转板的外壁上环形阵列有多个桨叶115，通过在底板112上设置旋转电机114与桨叶115，对底部的硝酸钡溶液进行搅拌，提升搅拌效率。
19.具体的，多根所述支架113上均开设有通槽，且所述通槽的内部活动连接有挡板116，所述挡板116与设置在基座1内部的驱动电机(驱动电机可以选用但不限于无刷电机)连接，通过设置驱动电机带动挡板116，对生产后的硝酸钡晶体排出进行控制。
20.具体的，所述旋转杆107的外壁上安装有多块与搅拌板119配合的安装板121，所述搅拌板119朝向安装板121的一侧端面上安装有连接板122，所述连接板122上开设有多个安装孔120，所述安装孔120的内部活动连接有安装销123，通过设置安装销123将连接板122与安装板121固定，便于作业人员对搅拌板119进行更换。
21.具体的，所述基座1的内部设置有与搅拌室10连通的卸料槽100，所述卸料槽100与设置在基座1外壁上的卸料管103连通，所述卸料管103的外壁上安装有阀门，通过在卸料管103时设置阀门，方便作业人员将生产完成后的硝酸钡晶体导出。
22.具体的，所述基座1的外壁上对称安装有一对吊装架102，一对所述吊装架102的外壁上均开设有吊装槽，通过在基座1的外壁上设置吊装架102，便于作业人员对该装置进行移动。
23.工作原理：该硝酸钡加工用机械搅拌装置，在使用之前通过设置在基座1上的吊装架102将该装置移动到指定位置，将所需使用的搅拌板119通过安装板121与连接板122的配合固定在旋转杆107上，在使用时将所需加工的硝酸钡溶液导入搅拌室10内部，通过设置在顶板105内部的气缸带动升降杆106，将顶盖108压向搅拌罐11，保证搅拌室10的密封性，通过设置在顶板105内部的驱动电机带动旋转杆107，以此带动设置在旋转杆107上的搅拌板119对硝酸钡溶液进行搅拌，在搅拌的同时设置在底板112上的旋转电机114启动，带动桨叶115进行旋转，对搅拌室10底部的硝酸钡溶液进行搅动，在搅拌的过程中通过设置在支撑架104上的导水管111与外界的水管配合，将冷水导入冷却管117，对搅拌罐11进行冷却，通过设置在搅拌室10内部的温度感应器(温度感应器为现有技术设备，具体位置不做限定)对冷却管117内部的水流流速进行控制，保证搅拌过程中始终保持在合适的温度，待达到设定时间后，通过设置在基座1内部的驱动电机带动挡板116，使得生产出来的硝酸钡晶体通过卸料槽100排出。该装置所包含的旋转电机114为现有技术，通过与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该硝酸钡加工用机械搅拌装置，设计合理，结构简单，具有很高的实用性，可广泛使用。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。