一种高效牡丹籽油祛痘膏剂乳化反应罐的制作方法

本实用新型涉及油液乳化技术领域，特别是涉及一种高效牡丹籽油祛痘膏剂乳化反应罐。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳化形成的乳状液是化妆品中应用最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等。因此，乳状液的讨论对化妆品的研究和生产，以及保存和使用有着极其重要的意义。

现有的乳化反应罐在乳化反应的过程中经常会出现原料混合不均匀和乳化反应速率较慢的情况，所以，亟需一种新型的乳化反应罐来满足当前的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效牡丹籽油祛痘膏剂乳化反应罐，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现原料的快速均匀的乳化。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种高效牡丹籽油祛痘膏剂乳化反应罐，包括：支撑架和乳化装置；

所述乳化装置包括搅拌装置，传动装置，固定板，反应罐，中心轴和出料装置；所述固定板与所述支撑架固定连接；所述搅拌装置设置于所述固定板上；

所述反应罐包括罐体和齿轮环；所述罐体为不封顶的圆柱体结构；所述齿轮环外侧面与所述罐体内壁顶部固定连接；所述罐体与所述齿轮环轴线重合；所述罐体外侧面底部开设有出料孔，所述罐体外侧面顶部开设有进料孔；所述出料装置与所述出料孔相连通；所述齿轮环内侧面开设有整圈的啮合齿；所述传动装置与所述齿轮环传动连接；所述中心轴一端与所述罐体外侧底部中心固定连接，另一端与所述支撑架转动连接；

所述传动装置包括主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮设置于所述齿轮环中心；所述从动齿轮设置有若干个，并沿主动齿轮外周面等间距阵列；所述主动齿轮，所述从动齿轮和所述齿轮环互相啮合；所述主动齿轮和所述从动齿轮分别与所述搅拌装置固定连接。

优选的，从动齿轮星型阵列在主动齿轮周面上，并且从动齿轮与齿轮环相啮合，能够带动从动齿轮的转动，进而带动齿轮环的转动，则实现了罐体的旋转，为原料的乳化提供了搅拌力，提高了乳化的效率。

所述出料装置包括出料管和阀门；所述出料管通过所述出料孔与所述罐体相连通；所述出料管上设置有所述阀门。

所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌叶和电机；所述搅拌轴和所述搅拌叶均设置有若干个；所述电机固定安装于所述固定板顶面；所述搅拌轴沿圆周侧面等间距螺旋状阵列设置有若干个所述搅拌叶；其中一个所述搅拌轴一端分别贯穿所述主动齿轮底面中心和所述固定板底面，并与所述电机输出轴传动连接；其它任意一个所述搅拌轴一端贯穿所述从动齿轮底面中心并与所述固定板转动连接；所述搅拌轴另一端竖直设置于所述罐体内；所述主动齿轮与所述从动齿轮分别与所述搅拌轴固定连接。

优选的，搅拌轴之间旋转，带动原料的相互剧烈冲击，进而发生乳化；同时，罐体在齿轮环的带动下旋转，与搅拌轴的旋转进行配合，使得原料乳化程度更加的均匀一致，乳化更加快速。

所述乳化装置还包括乳化加速器；所述乳化加速器包括电控装置和发生器；所述发生器设置有若干个；所述发生器与所述电控装置电性连接；任意两相邻所述从动齿轮之间设置有一个所述发生器；所述发生器一端固定安装于所述固定板底面，另一端竖直放置；所述电控装置固定安装于所述固定板顶面。

优选的，在搅拌轴之间旋转冲击的位置，设置有发生器，该发生器能够产生超声波，再一次加速了原料的乳化。

所述支撑架包括立柱，锥形轴承和支撑板；所述立柱一端垂直固定安装于所述支撑板顶面边缘，另一端与所述固定板侧面固定连接；所述支撑板顶面中心嵌设有锥形轴承；所述中心轴另一端与所述锥形轴承转动连接。

优选的，设置锥形轴承提高了罐体旋转的稳定性，防止罐体在旋转过程中发生倾倒的问题。

所述发生器设置于任意两相邻所述从动齿轮中间位置。

所述搅拌轴底面不与所述罐体内部底面相接触。

所述主动齿轮和所述从动齿轮的齿比为0.5-5。

本实用新型公开了以下技术效果：

1、本实用新型设置了齿轮传动，可以增加了罐体内部的搅拌力，使乳化反应更加的均匀一致。

2、本实用新型单设置了乳化装置，在搅拌乳化的过程中，提供额外的乳化反应力，提高了乳化反应的速度。

3、本实用新型设置了锥形齿轮，提高了罐体的稳定性，避免了危险事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为传动装置的俯视图。

其中，搅拌装置-1，搅拌轴-11，搅拌叶-12，电机-13，传动装置-2，主动齿轮-21，从动齿轮-22；固定板-3，反应罐-4，罐体-41，齿轮环-42，乳化加速器-5，电控装置-51，发生器-52，支撑架-6，立柱-61，锥形轴承-62，支撑板-63，中心轴-7；出料装置-8，出料管-81，阀门-82。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种高效牡丹籽油祛痘膏剂乳化反应罐，包括：支撑架6和乳化装置；

乳化装置包括搅拌装置1，传动装置2，固定板3，反应罐4，中心轴7和出料装置8；固定板3与支撑架6固定连接；搅拌装置1设置于固定板3上；

反应罐4包括罐体41和齿轮环42；罐体41为不封顶的圆柱体结构；齿轮环42外侧面与罐体41内壁顶部固定连接；罐体41与齿轮环42轴线重合；罐体41外侧面底部开设有出料孔，罐体41外侧面顶部开设有进料孔；出料装置8与出料孔相连通；齿轮环42内侧面开设有整圈的啮合齿；传动装置2与齿轮环42传动连接；中心轴7一端与罐体41外侧底部中心固定连接，另一端与支撑架6转动连接；

传动装置2包括主动齿轮21和从动齿轮22；主动齿轮21设置于齿轮环42中心；从动齿轮22设置有若干个，并沿主动齿轮21外周面等间距阵列；主动齿轮21，从动齿轮22和齿轮环42互相啮合；主动齿轮21和从动齿轮22分别与搅拌装置1固定连接。

出料装置8包括出料管81和阀门82；出料管81通过出料孔与罐体41相连通；出料管81上设置有阀门82。

搅拌装置1包括搅拌轴11，搅拌叶12和电机13；搅拌轴11和搅拌叶12均设置有若干个；电机13固定安装于固定板3顶面；搅拌轴11沿圆周侧面等间距螺旋状阵列设置有若干个搅拌叶12；其中一个搅拌轴11一端分别贯穿主动齿轮21底面中心和固定板3底面，并与电机13输出轴传动连接；其它任意一个搅拌轴11一端贯穿从动齿轮22底面中心并与固定板3转动连接；搅拌轴11另一端竖直设置于罐体41内；主动齿轮21与从动齿轮22分别与搅拌轴11固定连接。

乳化装置还包括乳化加速器5；乳化加速器5包括电控装置51和发生器52；发生器52设置有若干个；发生器52与电控装置51电性连接；任意两相邻从动齿轮22之间设置有一个发生器52；发生器52一端固定安装于固定板3底面，另一端竖直放置；电控装置51固定安装于固定板3顶面。

支撑架6包括立柱61，锥形轴承62和支撑板63；立柱61一端垂直固定安装于支撑板63顶面边缘，另一端与固定板3侧面固定连接；支撑板63顶面中心嵌设有锥形轴承62；中心轴7另一端与锥形轴承62转动连接。

发生器52设置于任意两相邻从动齿轮22中间位置。

搅拌轴11底面不与罐体41内部底面相接触。

主动齿轮21和从动齿轮22的齿比为0.5-5。

本实用新型公开了以下技术效果：

1、本实用新型设置了齿轮传动，可以增加了罐体内部的搅拌力，使乳化反应更加的均匀一致。

2、本实用新型单设置了乳化装置，在搅拌乳化的过程中，提供额外的乳化反应力，提高了乳化反应的速度。

3、本实用新型设置了锥形齿轮，提高了罐体的稳定性，避免了危险事故的发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。