一种砂水分离沉淀池的制作方法

1.本技术涉及混凝土处理设备的技术领域，尤其是涉及一种砂水分离沉淀池。


背景技术：

2.在混凝土行业，混凝土罐车从厂区内出去时，要对混凝土罐车本身进行冲洗，避免混凝土罐车上的混凝土杂质颗粒带入到厂房以外的公路上，进而影响到公路上的行车环境。
3.现有相关技术方案中在清洗罐车后，清理出来的砂水会集中通入到一个地方进行储存，待静置一段时间，让砂石沉入水底，水便处于砂石上方，之后插入一根管道在砂石堆内，将砂石抽走；在水层插入一根管道，再将水抽走。
4.上述技术方案中虽然使用两根管道对废水和砂石分别抽取，但是在使用管道对废水进行抽取时，处于水层内的管道有时因为吸力太大，会将处于砂石堆内的一些颗粒较小的砂石也一并吸入，进而导致分离效果不佳。


技术实现要素：

5.为了方便砂石和废水的分离，提高分离效果，本技术提供一种砂水分离沉淀池。
6.本技术提供的一种砂水分离沉淀池采用如下的技术方案：
7.一种砂水分离沉淀池，包括沉淀池体，所述沉淀池体内固设有集料斗，所述集料斗将沉淀池体内部分隔成上部的废水区和底部的砂石区，所述集料斗的底部连通废水区和砂石区设置，所述废水区内竖向滑移设置有封堵板，所述封堵板往下移动至集料斗的底部时对集料斗进行封堵，所述沉淀池体上设置有用于控制封堵板竖向滑移的控制机构。
8.通过采用上述技术方案，采用控制机构，控制封堵板在沉淀池体内进行滑动，使封堵板对集料斗的底部进行封堵，由此将废水区和砂石区进行分隔开，在对废水区进行抽取时，砂石区内的砂石不会进入到抽废水的管道内，当废水区抽完以后，再通过控制机构，使封堵板移动并不再对集料斗的底部进行封堵，此时再对砂石区进行抽取，由此可以方便的将砂石和废水分离，提高分离效果。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括竖向转动设置于沉淀池体内的螺纹杆和用于驱动螺纹杆转动的驱动电机，所述螺纹杆的下端穿设于封堵板且与封堵板螺纹连接，所述螺纹杆的上端延伸至沉淀池体外且与驱动电机的输出轴固定连接，所述封堵板与沉淀池体内顶壁之间设置有导向组件。
10.通过采用上述技术方案，采用驱动电机给螺纹杆提供动力，使螺纹杆在沉淀池体内进行自转，螺纹杆与封堵板之间螺纹连接，由此可以使得封堵板沿着螺纹杆的轴线方向来回的移动，便于实现封堵板对集料斗的底部进行封堵或分离。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括竖直设置的套管和套设于套管内的套杆，所述套管的上端与沉淀池体内顶壁固定连接，所述套杆的上端套设于套管内，所述套杆的下端与封堵板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，封堵板在竖向移动的同时带着套杆在套管内进行移动，由于套杆只能沿着套管的轴线方向移动，由此给封堵板的移动提供了定向的作用。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆中空设置，所述螺纹杆内同轴线设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端延伸出螺纹杆且与沉淀池体的内底壁回转连接，所述搅拌杆的上端延伸出螺纹杆外，所述搅拌杆位于砂石区内的外壁上固设有搅拌叶片，所述沉淀池体上设置有用于驱动搅拌杆相对螺纹杆转动的动力组件。
14.通过采用上述技术方案，采用动力组件对搅拌杆的转动提供动力，使搅拌杆相对螺纹杆进行转动，搅拌杆带着搅拌叶片在砂石区内进行搅拌，由此将砂石区内沉积的砂石进行搅拌，使砂石之间的空隙加大，便于管道对砂石区内的砂石进行抽取。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括固设于沉淀池体上的动力电机、固设于动力电机上的主动第一齿轮和固设于搅拌杆延伸出螺纹杆外的端部上的从动第一齿轮，所述从动第一齿轮与搅拌杆共轴线设置，所述主动第一齿轮和从动第一齿轮相啮合连接。
16.通过采用上述技术方案，采用动力电机的输出轴给主动第一齿轮提供动力，主动第一齿轮啮合从动第一齿轮进行转动同时进行换向的作用，使动力电机的输出轴与搅拌杆不用共轴线，也可以控制搅拌杆的转动。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆位于沉淀池体外的侧壁上固设有从动第二齿轮，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆的轴线方向平行设置，所述驱动电机的输出轴上固设有主动第二齿轮，所述主动第二齿轮与从动第二齿轮相啮合连接。
18.通过采用上述技术方案，由于搅拌杆与螺纹杆共轴线设置，因此采用从动第二齿轮和主动第二齿轮的相互配合，使驱动电机的输出轴与螺杆杆不用共轴线也能控制螺纹杆的转动。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料斗的底部周向固设有一圈抵接边，所述封堵板贴合于抵接边上，所述抵接边内固设有支撑架，所述螺纹杆的下端回转连接于支撑架上。
20.通过采用上述技术方案，封堵板在向集料斗的底部进行移动时，封堵板移动至贴合于抵接边上，此时封堵板对集料斗的底部进行封堵，便于判断封堵板的移动行程，从而达到对集料斗的封堵。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括固设在抵接边内的十字架，所述螺纹杆的下端回转连接于十字架的中心位置处。
22.通过采用上述技术方案，十字架的设置既可以对螺纹杆的转动提供转动支撑，同时也可以便于管道进入到砂石区内进行抽取工作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.采用控制机构，控制封堵板在沉淀池体内进行滑动，使封堵板对集料斗的底部进行封堵，由此将废水区和砂石区进行分隔开，在对废水区进行抽取时，砂石区内的砂石不会进入到抽废水的管道内，当废水区抽完以后，再通过控制机构，使封堵板移动并不再对集料斗的底部进行封堵，此时再对砂石区进行抽取，由此可以方便的将砂石和废水分离，提高分离效果；
25.2.采用动力组件对搅拌杆的转动提供动力，使搅拌杆相对螺纹杆进行转动，搅拌
杆带着搅拌叶片在砂石区内进行搅拌，由此将砂石区内沉积的砂石进行搅拌，使砂石之间的空隙加大，便于管道对砂石区内的砂石进行抽取。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种砂水分离沉淀池的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的剖视图；
28.图3是图2中的a部放大图。
29.图中，1、沉淀池体；11、进料管；12、废水区；13、砂石区；14、集料斗；141、抵接边；2、封堵板；3、控制机构；31、螺纹杆；32、从动第二齿轮；33、主动第二齿轮；34、驱动电机；4、十字架；5、导向组件；51、套管；52、套杆；6、搅拌杆；61、搅拌叶片；71、动力电机；72、主动第一齿轮；73、从动第一齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种砂水分离沉淀池，参照图1，包括沉淀池体1，沉淀池体1的顶部开设有进口，沉淀池体1于其进口的位置处固设有进料管11。
32.参照图2，沉淀池体1包括废水区12和砂石区13，废水区12和砂石区13上下设置，沉淀池体1内固设有集料斗14，集料斗14位于废水区12和砂石区13之间，集料斗14的上端和下端均开口设置，集料斗14下端的开口横截面积小于其上端的开口横截面积。进入到沉淀池体1内的砂水，在重力静置的作用下，砂水中的砂逐渐的沉降至砂石区13内，砂石区13内堆满砂石后，废水集中在废水区12内。
33.参照图2，废水区12内设置有封堵板2，封堵板2水平设置且竖向的往复滑动设置，封堵板2向下滑动至封堵集料斗14下端的开口时，将废水区12和砂石区13分隔开，此时使用管道对废水区12内进行废水的抽取时，砂石区13内的砂石不会在管道的吸力下进入到抽废水的管道内。
34.参照图2、图3，沉淀池体1上设置有用于控制机构3，控制机构3用于控制封堵板2在废水区12内竖向的滑动设置，控制机构3包括螺纹杆31、从动第二齿轮32、主动第二齿轮33和驱动电机34，集料斗14于其下端开口的内周壁固设有一圈抵接边141，抵接边141水平设置，封堵板2往下移动时进入到集料斗14的下端开口内并贴合于抵接边141上。通过抵接边141对封堵板2的抵接作用，限制封堵板2的行程。
35.螺纹杆31竖直设置于沉淀池体1内，螺纹杆31的上端穿设于沉淀池体1顶壁并延伸出沉淀池体1外，封堵板2的中心位置处开设有螺纹孔，螺纹杆31的下端穿设于封堵板2的螺纹孔并延伸出螺纹孔外，螺纹杆31与螺纹孔螺纹连接。
36.参照图2、图3，集料斗14于其下端的开口内固设有支撑架，支撑架包括十字架4，十字架4的中心与集料斗14的中心位置相重合，螺纹杆31的下端延伸出螺纹孔外的一端回转连接于十字架4上，螺纹杆31与十字架4共轴线设置。
37.参照图2、图3，从动第二齿轮32固定连接于螺纹杆31延伸出沉淀池体1外的侧壁上，从动第二齿轮32与螺纹杆31共轴线设置。驱动电机34固定安装于沉淀池体1的顶部上，驱动电机34的输出轴竖直向上设置，驱动电机34的输出轴与主动第二齿轮33共轴线设置，
主动第二齿轮33与从动第二齿轮32相啮合连接。驱动电机34的输出轴带着主动第二齿轮33进行转动，主动第二齿轮33啮合带着从动第二齿轮32进行转动，从而带着螺纹杆31在沉淀池体1内转动。
38.参照图2，封堵板2与沉淀池体1内顶壁之间设置有导向组件5，导向组件5设置为两组，两组导向组件5分别位于螺纹杆31的两侧，导向组件5包括套管51和套杆52，套管51竖直设置，套管51的上端与沉淀池体1的内顶壁固定连接，套管51的下端向沉淀池体1的内底壁一侧延伸设置。套杆52竖直设置，套杆52的上端套设于套管51内，套杆52沿套管51的轴线方向往复滑动设置，套杆52的下端与封堵板2的上表面固定连接。
39.参照图2、图3，螺纹杆31中空设置，螺纹杆31的上下两端均开口设置，螺纹杆31内设置有搅拌杆6，搅拌杆6与螺纹杆31共轴线设置，搅拌杆6的下端穿设于封堵板2、十字架4后延伸至沉淀池体1的内底壁位置处，搅拌杆6的下端与沉淀池体1的内底壁回转连接，搅拌杆6的上端延伸出螺纹杆31外。
40.参照图2、图3，搅拌杆6位于砂石区13内的外壁上固设有搅拌叶片61，搅拌叶片61对称周向设置有三片，通过搅拌杆6转动带着搅拌叶片61进行搅拌，从而对砂石区13内的砂石进行搅拌，便于管道对砂石区13内的砂石进行抽取。
41.参照图2、图3，沉淀池体1的顶部设置有用于驱动搅拌杆6相对螺纹杆31转动的动力组件，动力组件包括动力电机71、主动第一齿轮72和从动第一齿轮73，从动第一齿轮73固定连接于搅拌杆6延伸出螺纹杆31的端部上，从动第一齿轮73与搅拌杆6共轴线设置。动力电机71固定安装在沉淀池体1的顶部上，动力电机71的输出轴竖直向上设置，主动第一齿轮72固定连接于动力电机71的输出轴上且两者共轴线设置，主动第一齿轮72与从动第一齿轮73相啮合连接。通过动力电机71控制主动第一齿轮72进行转动，主动第一齿轮72啮合带着从动第一齿轮73进行转动，从而控制搅拌杆6在螺纹杆31内进行转动。
42.本实施例的实施原理为：需要对沉淀池体1内的砂水进行分离时，启动驱动电机34，驱动电机34的输出轴控制主动第二齿轮33进行转动，主动第二齿轮33啮合从动第二齿轮32转动，从动第二齿轮32带着螺纹杆31在沉淀池体1内进行自转，螺纹杆31带着封堵板2朝集料斗14的底部进行移动，直到封堵板2贴合于抵接边141上为止，此时封堵板2将废水区12和砂石区13进行分隔，使用管道对废水区12的废水进行抽取，抽取完成后，再将封堵板2往上移动，使集料斗14的下端与砂石区13处于连通的状态，此时再使用管道对砂石区13内的砂石进行抽取，由此可以提高砂石的分离效果。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。