一种搅拌充分的配液罐的制作方法

1.本实用新型涉及配液罐技术领域，具体为一种搅拌充分的配液罐。


背景技术：

2.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备。
3.现有的配液罐在使用时基本都是采用搅拌叶片对物料进行混合，然而这种方式在进行时可能会使物料受到重力以及离心力的作用下向配液罐内部的底部聚集，造成物料混合不均的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种搅拌充分的配液罐，以解决上述背景技术中提出现有的配液罐在使用时基本都是采用搅拌叶片对物料进行混合，然而这种方式在进行时可能会使物料受到重力以及离心力的作用下向配液罐内部的底部聚集，造成物料混合不均的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌充分的配液罐，包括筒体，所述筒体的下端固定设置有下封头，所述下封头的外端固定安装有底座，所述底座的下端固定安装有支脚，所述筒体的上端固定设置有上封头，所述上封头的上端固定连通有进料口，所述进料口的一侧位于上封头的上端固定连通有备用口，所述备用口的一侧位于上封头的上端固定连通有呼吸口，所述呼吸口的一侧位于上封头的上端固定连通有清洗口，所述清洗口的一侧位于上封头的上端固定连通有压力入孔。
6.优选的，所述上封头的上端的中央固定安装有驱动机构，所述筒体内部的左右两端固定安装有折流板，所述筒体内部的上部固定安装有内垫板，所述内垫板的上端固定安装有小型增压泵，所述进料口的下端位于上封头的下方与小型增压泵的进料端固定连通，所述小型增压泵的出料端固定连通有冲击管，所述冲击管的下端穿过内垫板并延伸至下封头的上方。
7.优选的，所述内垫板的中央固定安装有轴承一，所述驱动机构下端的传动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过轴承一并延伸至轴承一的下方，所述搅拌轴与轴承一的内端固定连接，所述搅拌轴外端的上部固定安装有搅拌叶片一，所述搅拌轴外端的下部固定安装有搅拌叶片二。
8.优选的，所述搅拌轴的外端位于下封头的内侧活动安装有配重盘，所述配重盘的上端贯穿设置有卷起口，所述卷起口与地面之间存在一定角度，所述卷起口下端的边侧位于配重盘的下端固定安装有阻流板。
9.优选的，所述配重盘的内端固定安装有阻尼旋转轴，所述配重盘通过阻尼旋转轴与搅拌轴活动连接。
10.优选的，所述搅拌轴的下端固定连接有轴承二，所述轴承二的外端固定连接有连接杆，所述连接杆与下封头的内端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该搅拌充分的配液罐，通过安装小型增压泵，可使物料以更快的速度从冲击管冲向下封头的底部，物料经过下封头的弧形传导并分散在筒体的内部，可将物料中的结块冲散大半，同时可在加入其它物料时直接使后添加的物料以极高的流速与原先加入的物料混合，便于接下来的搅拌工作；
13.2、该搅拌充分的配液罐，物料在从卷起口的下方通入并从卷起口上方流出，同时该流速可随着配重盘转速的提高而增大，用于后续的物料翻卷，避免底部物料受重力以及离心力的作用下堆积在筒体的底部造成混合不均的现象；
14.3、该搅拌充分的配液罐，采用阻尼旋转轴用于传动配重盘，可避免驱动机构瞬时启动时对驱动机构造成负载压力，同时在改变搅拌方向时可使配重盘继续沿着原方向继续旋转一定时间，使筒体上下两部的旋转方向相反，进一步提高了该配液罐的混合效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型筒体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌轴立体结构示意图；
18.图4为本实用新型配重盘立体结构示意图。
19.图中：1、筒体；2、下封头；3、底座；4、支脚；5、上封头；6、进料口；7、备用口；8、呼吸口；9、清洗口；10、压力入孔；11、驱动机构；12、折流板；13、内垫板；14、小型增压泵；15、冲击管；16、轴承一；17、搅拌轴；18、搅拌叶片一；19、搅拌叶片二；20、配重盘；21、卷起口；22、阻流板；23、阻尼旋转轴；24、轴承二；25、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌充分的配液罐，包括筒体1，筒体1的下端固定设置有下封头2，下封头2的外端固定安装有底座3，底座3的下端固定安装有支脚4，筒体1的上端固定设置有上封头5，上封头5的上端固定连通有进料口6，进料口6的一侧位于上封头5的上端固定连通有备用口7，备用口7的一侧位于上封头5的上端固定连通有呼吸口8，呼吸口8的一侧位于上封头5的上端固定连通有清洗口9，清洗口9的一侧位于上封头5的上端固定连通有压力入孔10。
22.进一步的，上封头5的上端的中央固定安装有驱动机构11，筒体1内部的左右两端固定安装有折流板12，筒体1内部的上部固定安装有内垫板13，内垫板13的上端固定安装有小型增压泵14，进料口6的下端位于上封头5的下方与小型增压泵14的进料端固定连通，小型增压泵14的出料端固定连通有冲击管15，冲击管15的下端穿过内垫板13并延伸至下封头
2的上方，启动小型增压泵14然后将物料从进料口6通入，物料首先进入到小型增压泵14的内部，在小型增压泵14的增压作用下，物料以更快的速度从冲击管15冲向下封头2的底部，物料经过下封头2的弧形传导并分散在筒体1的内部，可将物料中的结块冲散大半，同时可在加入其它物料时直接使后添加的物料以极高的流速与原先加入的物料混合，便于接下来的搅拌工作，进而大大提高了配液罐的混合效果。
23.进一步的，内垫板13的中央固定安装有轴承一16，驱动机构11下端的传动端固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17穿过轴承一16并延伸至轴承一16的下方，搅拌轴17与轴承一16的内端固定连接，搅拌轴17外端的上部固定安装有搅拌叶片一18，搅拌轴17外端的下部固定安装有搅拌叶片二19，物料进入筒体1并添加完成后，安装的搅拌叶片一18与搅拌叶片二19对物料进行搅拌工作。
24.进一步的，搅拌轴17的外端位于下封头2的内侧活动安装有配重盘20，配重盘20的上端贯穿设置有卷起口21，卷起口21与地面之间存在一定角度，卷起口21下端的边侧位于配重盘20的下端固定安装有阻流板22，在搅拌轴17旋转时，配重盘20在搅拌轴17的传动下随之旋转，物料在从卷起口21的下方通入并从卷起口21上方流出，同时该流速可随着配重盘20转速的提高而增大，用于后续的物料翻卷，避免底部物料受重力以及离心力的作用下堆积在筒体1的底部造成混合不均的现象。
25.进一步的，配重盘20的内端固定安装有阻尼旋转轴23，配重盘20通过阻尼旋转轴23与搅拌轴17活动连接，采用阻尼旋转轴23用于传动配重盘20，可避免驱动机构11瞬时启动时对驱动机构11造成负载压力，同时在改变搅拌方向时可使配重盘20继续沿着原方向继续旋转一定时间，使筒体1上下两部的旋转方向相反，进一步提高了该配液罐的混合效果。
26.进一步的，搅拌轴17的下端固定连接有轴承二24，轴承二24的外端固定连接有连接杆25，连接杆25与下封头2的内端固定连接，通过安装连接杆25与搅拌轴17，搭配轴承一16可使搅拌轴17稳定在筒体1的内部。
27.工作原理：首先启动小型增压泵14然后将物料从进料口6通入，物料首先进入到小型增压泵14的内部，在小型增压泵14的增压作用下，物料以更快的速度从冲击管15冲向下封头2的底部，物料经过下封头2的弧形传导并分散在筒体1的内部，可将物料中的结块冲散大半，同时可在加入其它物料时直接使后添加的物料以极高的流速与原先加入的物料混合，同时驱动机构11带动搅拌轴17旋转，搅拌叶片一18与搅拌叶片二19对物料进行搅拌工作，在搅拌轴17旋转时，配重盘20在搅拌轴17的传动下随之旋转，物料在从卷起口21的下方通入并从卷起口21上方流出，同时该流速可随着配重盘20转速的提高而增大，用于后续的物料翻卷，避免底部物料受重力以及离心力的作用下堆积在筒体1的底部造成混合不均的现象，采用阻尼旋转轴23用于传动配重盘20，可避免驱动机构11瞬时启动时对驱动机构11造成负载压力，同时在改变搅拌方向时可使配重盘20继续沿着原方向继续旋转一定时间，使筒体1上下两部的旋转方向相反，进一步提高了该配液罐的混合效果。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。