一种不锈钢反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种不锈钢反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而一般的反应釜在对物料进行加工反应的过程中，反应釜内的压力过大，容易对反应釜内的结构造成损伤，反应釜的使用寿命受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢反应釜，能够加强反应釜的抗压性能，提高安全性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种不锈钢反应釜，包括斧体，所述斧体的顶部设置有封盖，所述封盖的顶部设置有传动轴，所述传动轴的顶部连接有齿轮，所述封盖的一侧设置有入料口，且入料口位于斧体的上表面，所述封盖的另一侧设置有气压管，所述气压管的顶部安装有活塞，且气压管的端部延伸至斧体的内部，所述斧体的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部安装有搅拌器，所述搅拌器的底部设置有出料管，且出料管的端部延伸至斧体的外侧，所述空腔的两侧均设置有挡板，所述斧体的内壁设置有防腐蚀层，所述挡板与防腐蚀层之间设置有若干抗压柱，且每两个所述抗压柱之间填充有泡沫棉，所述斧体的内侧设置有压力传感器，且压力传感器的端部延伸至斧体外侧，所述斧体的底部安装有垫脚，且垫脚分别位于出料管的两侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮通过传动轴与搅拌轴传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐蚀层由铝合金材料制作而成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗压柱由橡胶材料制作而成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斧体与挡板均由不锈钢材料制作而成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在挡板与防腐蚀层之间设置有由橡胶材料制作而成的若干抗压柱，且每两个抗压柱之间填充有泡沫棉，能够加强斧体的抗压性能，增强反应釜的结构稳定性，通过气压管及时减压，能够加强斧体的抗压性能，防止因反应釜的空腔内进行搅拌加工的过程中，压力过大对反应釜造成损伤，提高了反应釜的安全性能。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图中：1、斧体；2、封盖；3、传动轴；4、齿轮；5、入料口；6、气压管；7、活塞；8、空腔；9、搅拌轴；10、搅拌器；11、出料管；12、挡板；13、防腐蚀层；14、抗压柱；15、泡沫棉；16、压力传感器；17、垫脚。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
17.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.实施例1
19.如图1所示，本实用新型提供一种不锈钢反应釜，包括斧体1，斧体1的顶部设置有封盖2，封盖2的顶部设置有传动轴3，传动轴3的顶部连接有齿轮4，封盖2的一侧设置有入料口5，且入料口5位于斧体1的上表面，封盖2的另一侧设置有气压管6，气压管6的顶部安装有活塞7，且气压管6的端部延伸至斧体1的内部，斧体1的内部开设有空腔8，空腔8的内部安装有搅拌轴9，搅拌轴9的底部安装有搅拌器10，搅拌器10的底部设置有出料管11，且出料管11的端部延伸至斧体1的外侧，空腔8的两侧均设置有挡板12，斧体1的内壁设置有防腐蚀层13，挡板12与防腐蚀层13之间设置有若干抗压柱14，且每两个抗压柱14之间填充有泡沫棉15，斧体1的内侧设置有压力传感器16，且压力传感器16的端部延伸至斧体1外侧，斧体1的底部安装有垫脚17，且垫脚17分别位于出料管11的两侧。
20.进一步的，齿轮4通过传动轴3与搅拌轴9传动连接，便于齿轮4通过与电机相连接后，方便由齿轮4通过传动轴3带动搅拌轴9工作，方便搅拌器10在空腔8的内部进行搅拌工作。
21.防腐蚀层13由铝合金材料制作而成，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，密度低，但强度比较高，超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，能够加强斧体1的抗腐蚀性能，便于反应釜的长久使用。
22.抗压柱14由橡胶材料制作而成，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，能够加强挡板12的抗压性能。
23.斧体1与挡板12均由不锈钢材料制作而成，不锈钢原料广泛，制作成本低，具有良好的耐腐蚀性能以及高硬度，能够加强斧体与挡板12的整体硬度。
24.具体的，讲物料从入料口5中送入反应釜的空腔8内，在封盖2的顶部设置有传动轴3，齿轮4通过与电机相连接后，方便由齿轮4通过传动轴3带动搅拌轴9工作，方便搅拌器10在空腔8的内部进行搅拌工作，封盖2的另一侧设置有气压管6，气压管6的顶部安装有活塞7，且气压管6的端部延伸至斧体1的内部，用于手动打开活塞7，便于放出反应釜内部的气
压，防止压力过大对反应釜造成损伤，搅拌器10的底部设置有出料管11，且出料管11的端部延伸至斧体1的外侧，空腔8的两侧均设置有挡板12，用于隔开物料与反应釜的壳体，斧体1的内壁设置有防腐蚀层13，挡板12与防腐蚀层13之间设置有由橡胶材料制作而成的若干抗压柱14，且每两个抗压柱14之间填充有泡沫棉15，通过斧体1的内侧设置有压力传感器16，且压力传感器16的端部延伸至斧体1外侧，便于了解反应釜内压力，通过气压管6及时减压，能够加强斧体1的抗压性能，增强反应釜的结构稳定性，防止因反应釜的空腔8内进行搅拌加工的过程中，压力过大对反应釜造成损伤，提高了反应釜的安全性能。
25.本实用新型通过在挡板12与防腐蚀层13之间设置有由橡胶材料制作而成的若干抗压柱14，且每两个抗压柱14之间填充有泡沫棉15，能够加强斧体1的抗压性能，增强反应釜的结构稳定性，通过气压管6及时减压，能够加强斧体1的抗压性能，防止因反应釜的空腔8内进行搅拌加工的过程中，压力过大对反应釜造成损伤，提高了反应釜的安全性能。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。