一种快拆型滤芯限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤筒应用技术领域，具体涉及一种快拆型滤芯限位装置。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位水阀、方工过滤器等相关设备的进口端，过滤器包括筒体以及设置在筒体内的滤芯，待处理的流体经过滤芯过滤后，从滤芯底部流出筒体。长期使用后，滤芯会被污染和堵塞，此时需要拆下进行清洗，常规设置中，为了避免滤芯在筒体中偏摆，通常会在筒体内设置限位结构，以保证滤芯稳定放置在筒体内，这种限位结构通常结构复杂，在保证滤芯限位效果时，也使得滤芯和筒体需要拆分时不易分离，影响了滤芯的拆卸清洗工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种快拆型滤芯限位装置，用以解决现有技术中存在的限位结构导致滤芯与筒体分离难、影响滤芯拆卸清洗的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的快拆型滤芯限位装置采用如下技术方案：
5.一种快拆型滤芯限位装置，包括用于导向装配在筒体底部的用于供滤芯下端插入的下套体、压覆在滤芯上端的上套体，下套体包括供滤芯下端插入的插孔以及与筒体接触配合的第一导向环板，上套体包括扣装在滤芯上端的h型的压套，该压套具有与滤芯接触的下压槽和朝上延伸的开口槽，所述下压槽的径向延伸设置有与筒体接触配合的第二导向环板，所述压套的外周面与筒体内周面之间形成蓄液舱，上套体还包括压装在开口槽内的t型的压装体，压装体的轮廓外沿具有包覆于筒体上端外侧以连接筒体的包覆环板，所述压装体上还设置有进液通道，所述开口槽的槽壁上设置有连通进液通道和所述蓄液舱的传液孔，所述第二导向环板上还设置有用于将蓄液舱中的液体引流至滤芯与筒体之间的引流孔。
6.本实用新型所提供的快拆型滤芯限位装置的有益效果是：第一导向环板与第二导向环板实现了对滤芯在水平方向的双重限位，且与滤芯之间仅仅是接触配合，并不会损坏滤芯，上套体中的压套和压装体自上而下放置，实现对滤芯在上下方向的限位，各结构之间同样接触配合，仅仅是压装体外侧的包覆环板具有与筒体外部的连接关系，对滤芯在各个方向限位的同时，连接关系较少，需要拆卸滤芯以进行清洗时，仅仅从筒体外部拆下包覆环板，即可将本实用新型的限位装置与滤芯快速取出，实现与筒体的分离，进行清洗，进液通道、传液孔、引流孔保证了滤芯与筒体正常的配合使用，通过以上设置，本实用新型在不影响滤芯和筒体正常使用、对滤芯进行有限限位的前提下，通过较少的连接关系，快速地实现了滤芯与筒体的分离，有效解决了现有技术中存在的限位结构导致滤芯与筒体分离难、影响滤芯拆卸清洗的技术问题。
7.进一步地，所述插孔的上孔沿处设置有环槽，所述环槽内设置有环形密封垫。环形密封垫避免了滤芯与筒体之间的流体流入下套体的插孔内造成过滤不充分。
8.进一步地，所述下压槽和开口槽的槽底均设置有橡胶缓冲垫。橡胶缓冲垫减小了压装体和压套自上而下放置时产生的应力可能对相邻结构造成的挤压损坏。
9.进一步地，所述进液通道包括竖向延伸的主通道以及用于向各个方向分流的沿主通道的周向均布的多个分通道，所述开口槽内传液孔的数量和位置与所述分通道相同。多个分通道对主通道的分流效果更好，减小了整个限位装置对滤芯的正常使用造成的影响。
10.进一步地，所述分通道与传液孔均自上而下、由内至外倾斜布置。加快了流体的流速，进一步减小了整个限位装置对滤芯的正常使用造成的影响。
11.进一步地，所述引流孔的数量为多个，多个引流孔沿第二导向环板的周向间隔均布。
12.进一步地，所述第二导向环板上还设置有朝上延伸的留污环板，留污环板与下压槽和开口槽的外周面之间形成留污槽，所述留污环板的高度小于所述传液孔的高度。流体在留污槽中积累，直至漫过槽口，流体中的渣滓能够在留污槽内进行初步的过滤积累，减小了滤芯的过滤压力，延长了滤芯的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型所提供的快拆型滤芯限位装置应用时的示意图；
14.图2是本实用新型所提供的快拆型滤芯限位装置中上套体的示意图；
15.图3是图1中a处的放大示意图。
16.图中标号：1、筒体；2、滤芯；3、下套体；4、第一导向环板；5、压套；6、第二导向环板；7、蓄液舱；8、压装体；9、包覆环板；10、传液孔；11、引流孔；12、环形密封垫；13、橡胶缓冲垫；14、主通道；15、分通道；16、留污环板。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
18.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
19.本实用新型所提供的快拆型滤芯限位装置的具体实施例：
20.如图1和图2所示，一种快拆型滤芯限位装置，包括用于导向装配在筒体1底部的用于供滤芯2下端插入的下套体3、压覆在滤芯2上端的上套体，下套体3包括供滤芯2下端插入的插孔以及与筒体1接触配合的第一导向环板4，上套体包括扣装在滤芯2上端的h型的压套5，该压套5具有与滤芯2接触的下压槽和朝上延伸的开口槽，下压槽的径向延伸设置有与筒体1接触配合的第二导向环板6，压套5的外周面与筒体1内周面之间形成蓄液舱7，上套体还包括压装在开口槽内的t型的压装体8，压装体8的轮廓外沿具有包覆于筒体1上端外侧以连接筒体1的包覆环板9，压装体8上还设置有进液通道，开口槽的槽壁上设置有连通进液通道和蓄液舱7的传液孔10，第二导向环板6上还设置有用于将蓄液舱7中的液体引流至滤芯2与筒体1之间的引流孔11。
21.第一导向环板4与第二导向环板6实现了对滤芯2在水平方向的双重限位，且与滤
芯2之间仅仅是接触配合，并不会损坏滤芯2，上套体中的压套5和压装体8自上而下放置，实现对滤芯2在上下方向的限位，各结构之间同样接触配合，仅仅是压装体8外侧的包覆环板9具有与筒体1外部的连接关系，对滤芯2在各个方向限位的同时，连接关系较少，需要拆卸滤芯2以进行清洗时，仅仅从筒体1外部拆下包覆环板9，即可将本实用新型的限位装置与滤芯2快速取出，实现与筒体1的分离，进行清洗，进液通道、传液孔10、引流孔11保证了滤芯2与筒体1正常的配合使用。
22.如图3所示，插孔的上孔沿处设置有环槽，环槽内设置有环形密封垫12。环形密封垫12避免了滤芯2与筒体1之间的流体流入下套体3的插孔内造成过滤不充分。
23.如图1和图2所示，下压槽和开口槽的槽底均设置有橡胶缓冲垫13。橡胶缓冲垫13减小了压装体8和压套5自上而下放置时产生的应力可能对相邻结构造成的挤压损坏。
24.如图1和图2所示，进液通道包括竖向延伸的主通道14以及用于向各个方向分流的沿主通道14的周向均布的多个分通道15，开口槽内传液孔10的数量和位置与分通道15相同。多个分通道15对主通道14的分流效果更好，减小了整个限位装置对滤芯2的正常使用造成的影响。此外，分通道15与传液孔10均自上而下、由内至外倾斜布置。加快了流体的流速，进一步减小了整个限位装置对滤芯2的正常使用造成的影响。在其他实施例中，进液通道也可以仅仅只有主通道，而不再设置分通道，当然，在其他实施例中，分通道和传液孔也可以是水平布置。
25.在本实施例中，引流孔11的数量为多个，多个引流孔11沿第二导向环板6的周向间隔均布。在其他实施例中，引流孔的数量可以根据实际需要进行调整，同时，多个引流孔也可以沿第二导向环板的周向以不规则的方式布置。
26.如图1和图2所示，第二导向环板6上还设置有朝上延伸的留污环板16，留污环板16与下压槽和开口槽的外周面之间形成留污槽，留污环板16的高度小于传液孔10的高度。流体在留污槽中积累，直至漫过槽口，流体中的渣滓能够在留污槽内进行初步的过滤积累，减小了滤芯2的过滤压力，延长了滤芯2的使用寿命。
27.本实用新型所提供的快拆型滤芯限位装置的工作原理是：第一导向环板4与第二导向环板6实现了对滤芯2在水平方向的双重限位，且与滤芯2之间仅仅是接触配合，并不会损坏滤芯2，上套体中的压套5和压装体8自上而下放置，实现对滤芯2在上下方向的限位，各结构之间同样接触配合，仅仅是压装体8外侧的包覆环板9具有与筒体1外部的连接关系，对滤芯2在各个方向限位的同时，连接关系较少，需要拆卸滤芯2以进行清洗时，仅仅从筒体1外部拆下包覆环板9，即可将本实用新型的限位装置与滤芯2快速取出，实现与筒体1的分离，进行清洗，进液通道、传液孔10、引流孔11保证了滤芯2与筒体1正常的配合使用，通过以上设置，本实用新型在不影响滤芯2和筒体1正常使用、对滤芯2进行有限限位的前提下，通过较少的连接关系，快速地实现了滤芯2与筒体1的分离，有效解决了现有技术中存在的限位结构导致滤芯2与筒体分离难、影响滤芯拆卸清洗的技术问题。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。