一种颜料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及颜料生产技术领域，具体涉及一种颜料搅拌设备。


背景技术：

2.颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
3.颜料在生产过程中，往往需要用到搅拌装置来便于颜料的混料，现有的搅拌装置结构简单，功能单一，容易发现混料不均匀的情况，影响颜料的后期加工和使用，实用性较差。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种颜料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种颜料搅拌设备，包括外框、支撑杆、内框、稳定装置、挡板、颜料泵以及吸料管，所述外框内壁底部的两侧均滑动连接有所述支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有所述内框，所述内框的两侧均通过所述稳定装置分别与所述外框内壁的两侧固定连接，所述挡板的顶部与所述内框的底部固定连接，所述颜料泵固定于外框内壁上，所述吸料管一端位于内框底壁，另一端连通于颜料泵，所述稳定装置包括固定块、弹珠、支撑柱以及复位弹簧，所述固定块上朝向内框的一侧开设有安装孔，所述支撑柱一端位于安装孔内，另一端突出于安装孔设置，所述支撑柱的外端开设有与弹珠相适配的弧形卡口，所述支撑柱的外壁上设有挡环，所述复位弹簧套设于位于安装孔内的支撑柱上且与挡环相抵，所述弹珠与内框的外壁相抵；还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括移动架、固定于移动架上的第一电机、与第一电机传动连接的搅拌杆以及用于驱动移动架的驱动装置，所述外框内壁的顶部设有固定座，所述移动架顶端设有滑板，所述固定座内设有与滑板相适配滑动的滑槽，所述驱动装置包括固定在外框顶部的第二电机、设在移动架一侧的支撑座、设在支撑座上的传动轴、套设在传动轴上的凸轮以及套设在传动轴上与第二电机通过皮带轮传动的传动轮，所述凸轮与移动架相抵；还包括晃动装置，所述晃动装置包括位于内框下方与挡板相连的传动臂、与传动臂通过轴承相连的连接轴、与连接轴相连的传动盘以及用于驱动传动盘转动的驱动电机，所述连接轴与传动盘偏心设置，所述驱动电机的电机轴与传动盘同心设置。
6.上述结构中，所述外框的表面通过合页铰接有与内框相适配的箱门，通过箱门将需要混料的颜料放置到内框中，通过晃动装置的驱动电机控制传动盘转动，传动盘带动连接轴相对其中心轴线轴向转动，由于连接轴与传动盘偏心设置，连接轴带动传动臂轴向往复位移，从而使得挡板带动内框往复位移，实现了带动内框的晃动，在内框晃动的过程中，
通过弹珠与支撑柱配合复位弹簧，有效的对内框进行缓冲，启动第二电机，第二电机控制传动轮转动，使得传动轴能够带动凸轮转动，从而使得凸轮驱动移动架往复位移，使得搅拌杆往复位移，对内框内的颜料混料进行充分的搅拌，启动第一电机带动搅拌杆转动，实现搅拌杆转动的同时往复运动，提高搅拌效果，完成后通过颜料泵通过吸料管将颜料泵出即可。通过搅拌机构与晃动装置控制搅拌杆与内框反向位移的配合能够使得搅拌杆将混料搅拌的更加均匀，以便于颜料后续的加工及使用。通过连接轴与传动臂轴承配合，能够防止传动臂相对连接轴进行转动，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置稳定装置能够对内框位移时的惯性进行缓冲，且能够降低内框晃动的幅度，从而提高了内框移动时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置弹珠能够减少其与内框的接触面，提高了缓冲的效果，减少了摩擦，降低了内框外壁的磨损。通过设置挡环能够使其与复位弹簧配合，防止复位弹簧脱出，从而提高了稳定装置的可靠性。
7.本实用新型进一步设置为，所述连接轴的轴向方向与径向方向均螺接有与传动盘螺纹连接的螺钉。
8.采用上述结构，能够提高连接轴与传动盘之间的连接强度，从而提高了驱动装置的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
9.本实用新型进一步设置为，所述传动臂与挡板螺纹连接。
10.采用上述结构，能够便于传动臂与挡板进行拆装，从而提高了本实用新型安装及维修的便捷性。
11.本实用新型进一步设置为，所述固定块上相对内框高度方向间隔设置有三个所述的安装孔，所述弹珠、支撑柱与弹簧相对应的也设有三个。
12.上述结构中，三个弹珠分别抵于内框侧壁的上、中、下的三个位置，从而能够提高内框位移时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为，所述稳定装置相对内框对称设置有两组。
14.采用上述结构，能够进一步提高内框的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为，所述支撑杆底端连接有与外框底壁相抵的滚轮。
16.采用上述结构，能够便于驱动电机控制传动臂带动内框进行往复位移，从而减小了驱动电机的启动力矩，提高了晃动装置的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中b处的结构放大图。
19.图3为本实用新型中晃动装置的结构示意图。
20.图4为本实用新型中驱动装置的结构示意图。
21.图中标号含义：1
‑
外框；11
‑
支撑杆；2
‑
内框；3
‑
稳定装置；12
‑
挡板；4
‑
颜料泵；41
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吸料管；31
‑
固定块；32
‑
弹珠；33
‑
支撑柱；34
‑
复位弹簧；311
‑
安装孔；331
‑
挡环；5
‑
搅拌机构；51
‑
移动架；52
‑
第一电机；53
‑
搅拌杆；54
‑
驱动装置；13
‑
固定座；511
‑
滑板；131
‑
滑槽；541
‑
第二电机；542
‑
支撑座；543
‑
传动轴；544
‑
凸轮；545
‑
传动轮；6
‑
晃动装置；61
‑
传动臂；62
‑
连接轴；63
‑
传动盘；64
‑
驱动电机；7
‑
滚轮。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示的一种颜料搅拌设备，包括外框1、支撑杆11、内框2、稳定装置3、挡板12、颜料泵4以及吸料管41，所述外框1内壁底部的两侧均滑动连接有所述支撑杆11，所述支撑杆11的顶端固定连接有所述内框2，所述内框2的两侧均通过所述稳定装置3分别与所述外框1内壁的两侧固定连接，所述挡板12的顶部与所述内框2的底部固定连接，所述颜料泵4固定于外框1内壁上，所述吸料管41一端位于内框2底壁，另一端连通于颜料泵4，所述稳定装置3包括固定块31、弹珠32、支撑柱33以及复位弹簧34，所述固定块31上朝向内框2的一侧开设有安装孔311，所述支撑柱33一端位于安装孔311内，另一端突出于安装孔311设置，所述支撑柱33的外端开设有与弹珠32相适配的弧形卡口，所述支撑柱33的外壁上设有挡环331，所述复位弹簧34套设于位于安装孔311内的支撑柱33上且与挡环331相抵，所述弹珠32与内框2的外壁相抵；还包括搅拌机构5，所述搅拌机构5包括移动架51、固定于移动架51上的第一电机52、与第一电机52传动连接的搅拌杆53以及用于驱动移动架51的驱动装置54，所述外框1内壁的顶部设有固定座13，所述移动架51顶端设有滑板511，所述固定座13内设有与滑板511相适配滑动的滑槽131，所述驱动装置54包括固定在外框1顶部的第二电机541、设在移动架51一侧的支撑座542、设在支撑座542上的传动轴543、套设在传动轴543上的凸轮544以及套设在传动轴543上与第二电机541通过皮带轮传动的传动轮545，所述凸轮544与移动架51相抵；还包括晃动装置6，所述晃动装置6包括位于内框2下方与挡板12相连的传动臂61、与传动臂61通过轴承相连的连接轴62、与连接轴62相连的传动盘63以及用于驱动传动盘63转动的驱动电机64，所述连接轴62与传动盘63偏心设置，所述驱动电机64的电机轴与传动盘63同心设置。
24.上述结构中，所述外框1的表面通过合页铰接有与内框2相适配的箱门，通过箱门将需要混料的颜料放置到内框2中，通过晃动装置6的驱动电机64控制传动盘63转动，传动盘63带动连接轴62相对其中心轴线轴向转动，由于连接轴62与传动盘63偏心设置，连接轴62带动传动臂61轴向往复位移，从而使得挡板12带动内框2往复位移，实现了带动内框2的晃动，在内框2晃动的过程中，通过弹珠32与支撑柱33配合复位弹簧34，有效的对内框2进行缓冲，启动第二电机541，第二电机541控制传动轮545转动，使得传动轴543能够带动凸轮544转动，从而使得凸轮544驱动移动架51往复位移，使得搅拌杆53往复位移，对内框2内的颜料混料进行充分的搅拌，启动第一电机52带动搅拌杆53转动，实现搅拌杆53转动的同时往复运动，提高搅拌效果，完成后通过颜料泵4通过吸料管41将颜料泵4出即可。通过搅拌机构5与晃动装置6控制搅拌杆53与内框2反向位移的配合能够使得搅拌杆53将混料搅拌的更加均匀，以便于颜料后续的加工及使用。通过连接轴62与传动臂61轴承配合，能够防止传动臂61相对连接轴62进行转动，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置稳定装置3能够对内框2位移时的惯性进行缓冲，且能够降低内框2晃动的幅度，从而提高了内框2移动时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置弹珠32能够减少其与内框2的接触面，提高了缓冲的效果，减少了摩擦，降低了内框2外壁的磨损。通过设置挡环331能够使其与复位弹簧34配合，防止复位弹簧34脱出，从而提高了稳定装置3的可靠性。
25.本实施例中，所述连接轴62的轴向方向与径向方向均螺接有与传动盘63螺纹连接
的螺钉。
26.采用上述结构，能够提高连接轴62与传动盘63之间的连接强度，从而提高了驱动装置54的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
27.本实施例中，所述传动臂61与挡板12螺纹连接。
28.采用上述结构，能够便于传动臂61与挡板12进行拆装，从而提高了本实用新型安装及维修的便捷性。
29.本实施例中，所述固定块31上相对内框2高度方向间隔设置有三个所述的安装孔311，所述弹珠32、支撑柱33与弹簧相对应的也设有三个。
30.上述结构中，三个弹珠32分别抵于内框2侧壁的上、中、下的三个位置，从而能够提高内框2位移时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
31.本实施例中，所述稳定装置3相对内框2对称设置有两组。
32.采用上述结构，能够进一步提高内框2的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
33.本实施例中，所述支撑杆11底端连接有与外框1底壁相抵的滚轮7。
34.采用上述结构，能够便于驱动电机64控制传动臂61带动内框2进行往复位移，从而减小了驱动电机64的启动力矩，提高了晃动装置6的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。