一种用于润滑油加工的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工技术领域，尤其涉及一种用于润滑油加工的混合装置。


背景技术：

2.润滑油的主要应用在两个相对运动的物体之间，可以减少两物体因接触而产生磨损与摩擦的功能，而润滑油基本是从石油中提取出来产物，从石油中提取出来的润滑油会再加入其他的润滑油和其他的物质，然后再进行混合搅拌来提高润滑油的品质。
3.但目前的润滑油加工的混合装置，在混合加工的过程中会有一些固态的物质没有进行分离筛选的设备，而且润滑油在混合搅拌时会有大量的油烟产生会污染工作人员的工作环境，而且不够环保容易造成空气污染，所以现在急需要一种用于润滑油加工的混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于润滑油加工的混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于润滑油加工的混合装置，包括搅拌箱和出料管，所述搅拌箱的内部转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面套设有固定块，所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部转动安装有支杆，所述支杆的上方固定安装有软管，所述软管的一端固定安装有风箱，所述风箱的内部固定安装有风扇，所述风箱的一侧固定安装有管箱，所述管箱的内部固定安装有出风管，所述出风管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部活动安装有过滤棉，所述搅拌箱的上方一端固定安装有进料管，所述出料管的上方固定安装有过滤管，所述过滤管的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的外表面转动安装有螺丝，所述过滤管的内部设置有过滤网，所述出料管的一侧固定安装有支架，所述支架的一端上方转动安装有转轴，所述转轴的内部固定安装有支撑杆，所述转轴的一侧焊接有支撑架，所述过滤管的两端均设置有橡胶圈。
7.优选的，所述转轴通过支撑架与过滤管固定连接，所述过滤网的底部两侧均固定安装有卡块。
8.优选的，所述驱动电机的底部转动安装有转动轴，所述驱动电机通过转动轴与转动杆转动连接。
9.优选的，所述搅拌箱的底部固定安装有出油管，且出油管的一端与过滤管固定连接。
10.优选的，所述固定块的两侧均固定安装有搅动杆，所述搅动杆的外表面固定安装有搅动板。
11.优选的，所述固定块的外表面套设有安装块，所述安装块的两侧均固定安装有搅
拌叶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的软管、风箱和过滤箱，可以将润滑油生产过程中产生的油烟将进行过滤，不仅不会污染周围环境还提高工作人员的工作环境，而且还方便工作人员使用简单容易操作。
14.2、本实用新型中，通过设置的转轴、过滤管和过滤网，混合搅拌后的润滑油经过过滤网后会将一些固体的杂质进行过滤，使生产出来的润滑油品质更高，而且还方便工作人员的安装和使用。
15.综上，本实用新型可以将润滑油生产过程中产生的油烟进行过滤，可以避免周围的空气被污染还能提高工作人员的工作环境，而且还能过滤润滑油中残留的固态杂质，从而提高润滑油生产的品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型固定板和过滤网的俯视图；
18.图3为本实用新型搅动杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型搅拌叶的结构示意图。
20.图中：1、软管；2、驱动电机；3、风扇；4、风箱；5、管箱；6、出风管；7、过滤箱；8、过滤棉；9、转动杆；10、固定块；11、支撑杆；12、转轴；13、支撑架；14、支架；15、出料管；16、过滤管；17、过滤网；18、固定板；19、螺丝；20、搅拌箱；21、进料管；22、支杆；23、支撑台；24、橡胶圈；25、搅动杆；26、搅动板；27、安装块；28、搅拌叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.参照图1
‑
3，一种用于润滑油加工的混合装置，包括搅拌箱20和出料管15，搅拌箱20的内部转动安装有转动杆9，转动杆9的外表面套设有固定块10，搅拌箱20的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的一侧固定安装有支撑台23，支撑台23的顶部转动安装有支杆22，支撑台23的顶部设置有转动杆，支杆22通过转动杆与支撑台23连接，支杆22的上方固定安装有软管1，软管1为橡胶材料支撑，且软管1的内部安装有钢圈支撑，软管1的一端固定安装有风箱4，风箱4的内部固定安装有风扇3，风箱4的一侧固定安装有管箱5，管箱5的内部固定安装有出风管6，出风管6的一端固定连接有过滤箱7，过滤箱7的内部活动安装有过滤棉8，搅拌箱20的上方一端固定安装有进料管21，出料管15的上方固定安装有过滤管16，过滤管16的两侧均固定安装有固定板18，固定板18的外表面转动安装有螺丝19，过滤管16的内部设置有过滤网17，出料管15的一侧固定安装有支架14，支架14的一端上方转动安装有转轴12，转轴12的内部固定安装有支撑杆11，转轴12的一侧焊接有支撑架13，过滤管16的两端均设置有橡胶圈24，橡胶圈24可以增加过滤管16与出料管15的密封性，驱动电机2和风箱4
均与电源电性连接，而且驱动电机2的电机型号为三相减速电机。
24.其中，转轴12通过支撑架13与过滤管16固定连接，过滤网17的底部两侧均固定安装有卡块。
25.其中，驱动电机2的底部转动安装有转动轴，驱动电机2通过转动轴与转动杆9转动连接。
26.其中，搅拌箱20的底部固定安装有出油管，且出油管的一端与过滤管16固定连接。
27.其中，固定块10的两侧均固定安装有搅动杆25，搅动杆25的外表面固定安装有搅动板26。
28.实施例二：
29.参照图1
‑
2、4，一种用于润滑油加工的混合装置，包括搅拌箱20和出料管15，搅拌箱20的内部转动安装有转动杆9，转动杆9的外表面套设有固定块10，搅拌箱20的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的一侧固定安装有支撑台23，支撑台23的顶部转动安装有支杆22，支撑台23的顶部设置有转动杆，支杆22通过转动杆与支撑台23连接，支杆22的上方固定安装有软管1，软管1为橡胶材料支撑，且软管1的内部安装有钢圈支撑，软管1的一端固定安装有风箱4，风箱4的内部固定安装有风扇3，风箱4的一侧固定安装有管箱5，管箱5的内部固定安装有出风管6，出风管6的一端固定连接有过滤箱7，过滤箱7的内部活动安装有过滤棉8，搅拌箱20的上方一端固定安装有进料管21，出料管15的上方固定安装有过滤管16，过滤管16的两侧均固定安装有固定板18，固定板18的外表面转动安装有螺丝19，过滤管16的内部设置有过滤网17，出料管15的一侧固定安装有支架14，支架14的一端上方转动安装有转轴12，转轴12的内部固定安装有支撑杆11，转轴12的一侧焊接有支撑架13，过滤管16的两端均设置有橡胶圈24，橡胶圈24可以增加过滤管16与出料管15的密封性，驱动电机2和风箱4均与电源电性连接，而且驱动电机2的电机型号为三相减速电机。
30.其中，转轴12通过支撑架13与过滤管16固定连接，过滤网17的底部两侧均固定安装有卡块。
31.其中，驱动电机2的底部转动安装有转动轴，驱动电机2通过转动轴与转动杆9转动连接。
32.其中，搅拌箱20的底部固定安装有出油管，且出油管的一端与过滤管16固定连接。
33.其中，固定块10的外表面套设有安装块27，安装块27的两侧均固定安装有搅拌叶28。
34.工作原理：在使用时，使用者将需要加工的润滑油从进料管21倒入到搅拌箱20内，然后使用者再将软管1一端的支杆22套在进料管21上，然后驱动电机2带动转动杆9转动，转动杆9带动固定块10两侧的搅动杆25和搅动板26转动，从而对搅拌箱20内的润滑油进行搅拌，或者是固定块10带动安装块27转动，安装块27带动搅拌叶28转动，而搅拌叶28会对搅拌箱20内的润滑油进行搅拌，因倒入到搅拌箱20内的润滑油在搅拌前会进行加热，所以在搅拌时会有油烟产生，而风箱4内的风扇3会将润滑油搅拌产生的油烟从软管1抽出，然后抽得出的油烟会经过出风管6下方的过滤箱7，然后油烟再经过过滤箱7内的过滤棉8进行过滤，最后在排出管箱5外，使用者应当定期将过滤棉8从过滤箱7抽出进行更换，搅拌箱20内搅拌好的润滑油会从底部的出油管流进过滤管16内，然后再经过过滤网17过滤后再流到出料管15内，当使用者需要对过滤网17进行更换时，使用者将螺丝19从固定板18上取出，然后使用
者转动过滤管16，过滤管16带动支撑架13一侧的转轴12转动，转轴12在支撑杆11上转动，然后使用者将过滤网17清理干净后再放到过滤管16内，然后使用者再用相反的反的方式将过滤管16放回原来的位置进行固定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。