反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应设备技术领域，更具体地说，是涉及一种反应釜。


背景技术：

2.作为一种常用的反应设备，反应釜在诸多生产中都有着广泛的使用。反应釜借助搅拌叶片将反应釜内原料混合均匀，而传统的通过在单一的搅拌轴上设置叶片的方式难以起到有效的搅拌作用，经常存在原料均匀性差、影响原料反应效率的问题。
3.尤其在非均相的化学反应中，对于液液互不相溶的两相反应，需要进行快速而均匀的搅拌才能实现其良好的反应作用，上述反应搅拌要求较高，普通的搅拌件难以实现有效的搅拌作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以解决现有技术中存在的现有反应釜搅拌均匀性差、影响非均相化学反应的反应效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种反应釜，包括罐体、第一搅拌轴以及第二搅拌轴，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口；第一搅拌轴设置于罐体内，第一搅拌轴的外周设有用于搅拌原料的第一搅拌件；第二搅拌轴平行于第一搅拌轴设置于罐体内，第二搅拌轴的外周设有用于搅拌原料的第二搅拌件；其中，第一搅拌轴的转动方向与第二搅拌轴的转动方向相反。
6.作为本技术另一实施例，第一搅拌件的外端向上方倾斜设置，第二搅拌件的外端向下方倾斜设置；或第一搅拌件的外端向下方倾斜设置，第二搅拌件的外端向上方倾斜设置。
7.作为本技术另一实施例，第一搅拌件的延伸方向与水平面之间的夹角与第二搅拌件的延伸方向与水平面之间的夹角相等。
8.作为本技术另一实施例，第一搅拌件的外端还设有用于搅拌原料的条形板，条形板沿上下方向延伸，且条形板的板面垂直于第一搅拌轴的切向设置或垂直于第二搅拌轴的切向设置。
9.作为本技术另一实施例，第一搅拌轴和第二搅拌轴的下端分别设有若干个水平向外延伸的清底件，若干个清底件在第一搅拌轴或第二搅拌轴的外周均匀排布。
10.作为本技术另一实施例，清底件的下部设有用于清理罐体的底面的清理片，清理片与罐体的底面之间设有间隙。
11.作为本技术另一实施例，第一搅拌轴和第二搅拌轴的下端分别设有若干个向外上方延伸的弧形搅拌件，弧形搅拌件的下边缘与罐体的内底面相匹配。
12.作为本技术另一实施例，罐体的顶部设有用于驱动第一搅拌轴的第一电机，第二搅拌轴的顶部设有用于驱动第二搅拌轴的第二电机。
13.作为本技术另一实施例，罐体的内壁上设有夹层，夹层用于通入加热介质。
14.作为本技术另一实施例，罐体的顶部还设有分别用于观察第一搅拌轴和第二搅拌轴的观察窗，观察窗为透明材质构件。
15.本实用新型提供的反应釜的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的反应釜，在罐体内设置了第一搅拌轴和第二搅拌轴，通过二者实现对罐体内原料的有效搅拌，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别采用不同的旋转方向，便于增大对罐体内部原料的扰动作用，促进了罐体内原料的有效混合，实现了原料在罐体内的均匀分布，有效的提高了原料的反应效率，增大了产品的产量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例一提供的反应釜的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例二提供的反应釜的主视剖视结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.1、罐体；11、进料口；12、出料口；2、第一搅拌轴；21、第一搅拌件；22、第一电机；3、第二搅拌轴；31、第二搅拌件；32、第二电机；4、条形板；5、清底件；51、清理片；6、弧形搅拌件；7、夹层；8、观察窗。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的反应釜进行说明。反应釜，包括罐体1、第一搅拌轴2以及第二搅拌轴3，罐体1的顶部设有进料口11，罐体1的底部设有出料口12；第一搅拌轴2设置于罐体1内，第一搅拌轴2的外周设有用于搅拌原料的第一搅拌件21；第二搅拌轴3平行于第一搅拌轴2设置于罐体1内，第二搅拌轴3的外周设有用于搅拌原料的第二搅拌件31；其中，第一搅拌轴2的转动方向与第二搅拌轴3的转动方向相反。
24.反应釜可以对多种不同性质的原料进行搅拌，尤其适用于非均相的化学反应，对
于液液互不相溶的两相反应可以起到有效的扰动，加快液体的混合速度，提高反应效率。
25.本实用新型提供的一种反应釜，与现有技术相比，本实用新型提供的反应釜，在罐体1内设置了第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，通过二者实现对罐体1内原料的有效搅拌，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3分别采用不同的旋转方向，便于增大对罐体1内部原料的扰动作用，促进了罐体1内原料的有效混合，实现了原料在罐体1内的均匀分布，有效的提高了原料的反应效率，增大了产品的产量。
26.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一搅拌件21的外端向上方倾斜设置，第二搅拌件31的外端向下方倾斜设置；或第一搅拌件21的外端向下方倾斜设置，第二搅拌件31的外端向上方倾斜设置。
27.本实施例中，设置在第一搅拌轴2外周的第一搅拌件21在向外延伸的同时逐渐向上倾斜，设置在第二搅拌轴3上的第二搅拌件31在向外延伸的同时逐渐向下倾斜。第一搅拌件21和第二搅拌件31采用不同的倾斜方向，结合第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的相反旋向，可以对罐体1内部不同高度的原料进行充分的扰动，实现原料的有效均化。
28.另外，还可以将第一搅拌轴2外周的第一搅拌件21设置为逐渐向下倾斜的形式，同时将第二搅拌轴3上的第二搅拌件31设置为逐渐向上倾斜的形式，也可以实现充分的扰动效果。
29.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一搅拌件21的延伸方向与水平面之间的夹角与第二搅拌件31的延伸方向与水平面之间的夹角相等。第一搅拌件21的延伸方向与水平面之间具有夹角，第二搅拌件31的延伸方向与水平面之间也具有夹角，上述两个夹角的角度相等，使第一搅拌件21和第二搅拌件31处于同一纵向平面时可以相对平行，避免在搅拌过程中发生位置干涉，有助于提高对罐体1内高度方向上的有效扰动，增强搅拌作用。
30.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一搅拌件21的外端还设有用于搅拌原料的条形板4，条形板4沿上下方向延伸，且条形板4的板面垂直于第一搅拌轴2的切向设置或垂直于第二搅拌轴3的切向设置。
31.本实施例中，条形板4能够有效的增大第一搅拌件21与罐体1内原料的接触面积，提高对罐体1内部原料的扰动作用。同样的，第二搅拌件31的外端也设有条形板4，便于增大第二搅拌件31对罐体1内的原料的扰动作用。
32.进一步的，第一搅拌件21的条形板4的板面垂直于第一搅拌轴2的切向，也就是采用板面平行于第一搅拌轴2的径向的形式，能够形成与原料之间的正面接触，起到更好的扰动效果。第二搅拌件31外端的条形板4的板面垂直于第二搅拌轴3的切向设置，也就是平行于第二搅拌轴3的径向的设置形式，也具有上述作用，在此不再赘述。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的下端分别设有若干个水平向外延伸的清底件5，若干个清底件5在第一搅拌轴2或第二搅拌轴3的外周均匀排布。
34.本实施例中，清底件5的设置可以实现对罐体1底部的原料的清理扰动，避免原料在重力作用下发生下沉堆积的问题，便于对罐体1底部的原料进行纵向扰动，实现罐体1上下不同部位原料的充分混合，便于提高罐体1原料的反应效率。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，清底件5的下部设有用
于清理罐体1的底面的清理片51，清理片51与罐体1的底面之间设有间隙。
36.本实施例中，清底件5的下方设置了清理片51，清理片51为板状构件，第一搅拌轴2的清理片51的板面垂直于第一搅拌轴2的切向设置，第二搅拌轴3的清理片51的板面垂直于第二搅拌轴3的切向设置，清理片51的下边缘与罐体1的底面之间具有间隙，便于为清理片51提供旋转空间，避免与罐体1的内底面之间发生接触磨损，降低设备的损耗。
37.进一步的，清理片51为柔性材质构件，具有一定的柔性，且于罐体1的内底面之间有间隙。即使在第一搅拌轴2或第二搅拌轴3的下端与罐体1内底面距离较小时，也能够通过清理片51与罐体1内底面形成柔性摩擦，避免对罐体1造成损伤，保证罐体1内壁的完整性，有效的提高设备的使用寿命。
38.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的下端分别设有若干个向外上方延伸的弧形搅拌件6，弧形搅拌件6的下边缘与罐体1的内底面相匹配。
39.本实施例中，对于内底面为弧形的反应釜，需要在第一搅拌轴2的下端设置弧形搅拌件6。弧形搅拌件6的底部具有一定的弧度，能够与罐体1的内底面形成有效配合，实现对罐体1的内底面的有效清理，避免原料的沉积，保证良好的净化作用。
40.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，罐体1的顶部设有用于驱动第一搅拌轴2的第一电机22，第二搅拌轴3的顶部设有用于驱动第二搅拌轴3的第二电机32。
41.本实施例中，第一搅拌轴2通过第一电机22进行驱动，第二搅拌轴3通过第二电机32进行驱动，第一电机22和第二电机32可以采用相同的转速，但采用不同的旋转方向；另外，第一电机22和第二电机32可以采用不同的转速，并采用不同的旋转方向的方式，上述两种方式均可以实现对罐体1内原料的有效扰动。
42.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，罐体1的内壁上设有夹层7，夹层7用于通入加热介质。罐体1的内壁上设有夹层7，通过在夹层7内通入加热介质实现对罐体1内部温度的有效提升，使原料处于稳定适宜的反应温度，便于加快原料之间的反应速度，提高反应效率。
43.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，罐体1的顶部还设有分别用于观察第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的观察窗8，观察窗8为透明材质构件。观察窗8为透明材质的构件，观察窗8的设置便于外部工作人员对罐体1内部进行观察，可以方便的进行第一搅拌轴2以及第二搅拌轴3的运行状态的观察。当上述部件发生故障时，可以及时进行停机检修，避免罐体1内原料的浪费。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。