一种进纸口防撑开碎纸机的制作方法

1.本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其是涉及一种进纸口防撑开碎纸机。


背景技术：

2.碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。对于碎纸机而言，碎纸机在完成碎纸工作后会自动停机。在碎纸过程中，在纸张完全进入碎纸机的纸张入口后，碎纸机仍继续工作一个设定的时间，以使碎纸机能够将余留在刀轴与纸张入口之间的纸张粉碎。
3.但是，现有的机芯结构存在结构刚性低的缺点，在长时间高强运作的过程中碎纸刀棒受高强的向外撑开作用力下，容易损坏，用于支撑安装碎纸刀棒的轴套容易发生变形或脱离。因此有必要予以改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种进纸口防撑开碎纸机，加强碎纸机芯的进纸口以及整体刚性，适应长时间高强运转，提高整机的稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种进纸口防撑开碎纸机，包括碎纸桶、设置有碎纸桶顶部的碎纸机头以及设置于碎纸机头内部的碎纸机芯装置，碎纸机头的顶部设置有进纸口，进纸口的底部设置有引导通道；碎纸机芯装置包括机芯壳组件以及两个分别设置于机芯壳组件内部的、相互平行的碎纸刀棒，机芯壳组件顶部的中间位置设置有碎纸进口，机芯壳组件的中部设置有上下贯穿设置的、连通碎纸进口的碎纸通道，碎纸进口与引导通道的下开口平顺连接，碎纸通道的下开口连通碎纸桶；这两个碎纸刀棒分别位于碎纸通道的两侧，碎纸刀棒设置有多个沿其轴线方向间隔设置的碎纸刀片，各碎纸刀片的分别伸出至碎纸通道的内部。
6.在进一步的技术方案中，碎纸机头包括机头外壳，进纸口开设于机头外壳的顶部，进纸口的底部的前后两侧分别成型有引导侧板，这两个引导侧板之间间隔形成引导通道；机芯壳组件包括由上机芯壳和下机芯壳相互盖合装配而成的机芯护壳体，碎纸进口以及碎纸通道分别设置于上机芯壳的中间位置，引导侧板的底边位于碎纸进口的内侧；碎纸通道的两侧分别开设有多个刀片插口，各刀片插口分别沿碎纸通道的长度方向间隔设置，位于碎纸通道两侧的各个刀片插口相互交错设置，碎纸刀棒的各个碎纸刀片分别插设于相应的刀片插口。
7.在进一步的技术方案中，碎纸刀片和刀片插口之间的配合间隙为0.1mm～0.3mm。
8.在进一步的技术方案中，上机芯壳螺接、胶接或熔接于下机芯壳，上机芯壳的内部的两侧分别设置有上刀棒腔，下机芯壳的两侧分别设置有下刀棒腔，上机芯壳和下机芯壳相互盖合时相应的上刀棒腔和下刀棒腔分别盖合形成用作包裹碎纸刀棒的刀棒安装腔，刀棒安装腔沿其长度方向间隔设置有多个刀片腔，碎纸刀棒的各个碎纸刀片分别活动嵌入于相应的刀片腔。
9.在进一步的技术方案中，下机芯壳的中部设置有上下贯穿设置的碎纸出口，上机芯壳和下机芯壳相互盖合时碎纸通道与碎纸出口上下对齐。
10.在进一步的技术方案中，机芯护壳体的左右两侧分别设置有一加强侧板，加强侧板呈上下折弯设置，以折弯线界限加强侧板的上部形成上折弯部、下部形成下折弯部，加强侧板的上折弯部的内侧固接上机芯壳，加强侧板的下折弯部的内侧固接下机芯壳。
11.在进一步的技术方案中，机芯护壳体的前后两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，机芯护壳体的两端部分别固接于第一侧板和第二侧板，机芯护壳体的左右两侧分别设置有一加强侧板，加强侧板呈上下折弯设置，以折弯线界限加强侧板的上部形成上折弯部、下部形成下折弯部，加强侧板的上折弯部的内侧面活动抵顶于上机芯壳的外表面，加强侧板的下折弯部的内侧面活动抵顶于下机芯壳的外表面，加强侧板的前后两侧部卡接于第一侧板和第二侧板。
12.在进一步的技术方案中，上机芯壳的两侧的外表面分别成型有多个加强筋，各加强筋分别垂直并连接于碎纸进口。
13.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种进纸口防撑开碎纸机，通过设置有机芯壳组件的碎纸机芯结构，通过碎纸通道对纸张进行引导碎纸，承担纸张在碎纸过程中所产生的向外作用力，避免碎纸刀棒受外撑作用力而损坏，提高整机高强运行的时长以及稳定性；通过设置在机芯护壳体两侧的加强板，进一步加强机芯结构的强度，使整机更加稳定可靠。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的碎纸机头的截面图。
17.图3是本实用新型的碎纸机芯装置的分解图。
具体实施方式
18.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
19.一种进纸口防撑开碎纸机，如图1至图3所示，包括碎纸桶、设置有碎纸桶顶部的碎纸机头1以及设置于碎纸机头1内部的碎纸机芯装置，碎纸机头1的顶部设置有进纸口10，进纸口10的底部设置有引导通道101；碎纸机芯装置包括机芯壳组件以及两个分别设置于机芯壳组件内部的、相互平行的碎纸刀棒31，机芯壳组件顶部的中间位置设置有碎纸进口320，机芯壳组件的中部设置有上下贯穿设置的、连通碎纸进口320的碎纸通道，碎纸进口320与引导通道101的下开口平顺连接，碎纸通道的下开口连通碎纸桶；这两个碎纸刀棒31分别位于碎纸通道的两侧，碎纸刀棒31设置有多个沿其轴线方向间隔设置的碎纸刀片，各碎纸刀片的分别伸出至碎纸通道的内部。通过设置有机芯壳组件的碎纸机芯结构，通过碎纸通道对纸张进行引导碎纸，承担纸张在碎纸过程中所产生的向外作用力，避免碎纸刀棒受外撑作用力而损坏，提高整机高强运行的时长以及稳定性。
20.具体地，碎纸机头1包括机头外壳，进纸口10开设于机头外壳的顶部，进纸口10的底部的前后两侧分别成型有引导侧板11，这两个引导侧板11之间间隔形成引导通道101；机
芯壳组件包括由上机芯壳32和下机芯壳33相互盖合装配而成的机芯护壳体3，碎纸进口320以及碎纸通道分别设置于上机芯壳32的中间位置，引导侧板11的底边位于碎纸进口320的内侧；碎纸通道的两侧分别开设有多个刀片插口，各刀片插口分别沿碎纸通道的长度方向间隔设置，位于碎纸通道两侧的各个刀片插口相互交错设置，碎纸刀棒31的各个碎纸刀片分别插设于相应的刀片插口。
21.具体地，碎纸刀片和刀片插口之间的配合间隙为0.1mm～0.3mm。
22.具体地，上机芯壳32螺接、胶接或熔接于下机芯壳33，上机芯壳32的内部的两侧分别设置有上刀棒腔，下机芯壳33的两侧分别设置有下刀棒腔，上机芯壳32和下机芯壳33相互盖合时相应的上刀棒腔和下刀棒腔分别盖合形成用作包裹碎纸刀棒31的刀棒安装腔，刀棒安装腔沿其长度方向间隔设置有多个刀片腔331，碎纸刀棒31的各个碎纸刀片分别活动嵌入于相应的刀片腔331。
23.具体地，上机芯壳32的两侧的外表面分别成型有多个加强筋，各加强筋分别垂直并连接于碎纸进口320。
24.具体地，下机芯壳33的中部设置有上下贯穿设置的碎纸出口330，上机芯壳32和下机芯壳33相互盖合时碎纸通道与碎纸出口330上下对齐。
25.具体地，机芯护壳体3的左右两侧分别设置有一加强侧板34，加强侧板34呈上下折弯设置，以折弯线界限加强侧板34的上部形成上折弯部、下部形成下折弯部，加强侧板34的上折弯部的内侧固接上机芯壳32，加强侧板34的下折弯部的内侧固接下机芯壳33。通过设置在机芯护壳体3两侧的加强侧板34，进一步加强机芯结构的强度，使整机更加稳定可靠。加强侧板34可以采用直接固接于机芯护壳体3的装配方式，使上机芯壳32和下机芯壳33之间的装配结构更加牢固，避免因向外撑开力而分离，导致核心组件受损。
26.加强侧板34也可以采用卡接装配方式进行加装，具体为，机芯护壳体3的前后两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，机芯护壳体3的两端部分别固接于第一侧板和第二侧板，机芯护壳体3的左右两侧分别设置有一加强侧板34，加强侧板34呈上下折弯设置，以折弯线界限加强侧板34的上部形成上折弯部、下部形成下折弯部，加强侧板34的上折弯部的内侧面活动抵顶于上机芯壳32的外表面，加强侧板34的下折弯部的内侧面活动抵顶于下机芯壳33的外表面，加强侧板34的前后两侧部卡接于第一侧板和第二侧板。通过两侧加强侧板34对机芯护壳体3进行抵压固定，使上机芯壳32和下机芯壳33之间的装配结构更加牢固，避免因向外撑开力而分离，导致核心组件受损。
27.具体地，第一侧板的内侧固定有碎纸驱动电机12，碎纸驱动电机12传动连接碎纸刀棒31。
28.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。