一种具有防尘功能的万能粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有防尘功能的万能粉碎机。


背景技术：

2.万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象。
3.但是在实际使用时，粉碎后的粉尘飞扬，不利于施工人员的身体健康，而且对粉尘没有处理，堆积起来具有安全隐患，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有防尘功能的万能粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的万能粉碎机，包括机壳，所述机壳顶部的中间固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述粉碎箱的顶部固定安装有放料管，所述放料管的顶部滑动套接有防尘盖，所述机壳右侧的内壁固定安装有固定板，所述固定板的一侧设置有吹尘机构，所述机壳左侧的底部设置有集尘机构，所述机壳底部两侧固定安装有支撑架。
6.进一步的，所述粉碎机构包括开设在粉碎箱背部的转动槽，所述转动槽的底面固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有蜗杆，所述转动槽的表面转动连接有两个转动轴，所述转动轴位于转动槽内部的表面固定套接有蜗轮，两个所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述粉碎箱的内部开设有粉碎槽，两个所述转动轴与粉碎槽转动连接，所述转动轴位于粉碎槽内部的表面固定套接有粉碎轮，两个所述粉碎轮相互啮合。
7.进一步的，所述吹尘机构包括固定安装在固定板右侧的动力电机，所述动力电机的输出轴固定套接有扇轮，所述扇轮的表面固定安装有扇叶。
8.进一步的，所述集尘机构包括固定安装在机壳右侧内壁且靠近固定板的一号过滤网，所述机壳左侧的内壁固定安装有二号过滤网，所述机壳底部且在二号过滤网的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的表面开设有卡槽，所述滑动槽的表面滑动连接有集尘箱，所述集尘箱的两侧固定安装有卡条，所述卡条与卡槽卡接，且所述卡条在卡槽的表面滑动连接。
9.进一步的，所述机壳顶部的右侧开设有进风孔。
10.进一步的，所述机壳左侧内壁的形状设置为漏斗形状。
11.进一步的，所述防尘盖的顶部固定安装有把手。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过驱动电机的转动带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，利用蜗轮与粉碎轮同在一根转动轴上，从而蜗杆转动带动蜗轮转动，从而带动转动轴转动，从而带动粉碎轮转动，因此粉碎轮可以将从放料管进入的杂物进行粉碎；通过动力电机的转动带动扇轮转动，从而带动扇叶转动，因此进风孔进入机壳里的空气被扇叶带动吹向过滤网，从而机壳内掉落的粉碎杂物被吹向过滤网和集尘箱，从而达到收集粉尘防止粉尘飞扬的效果。
14.2、通过设置防尘盖和把手，能够将粉碎箱内的粉尘挡住飞扬，从而保证防尘的效果；通过设置一号过滤网，能够防止粉尘飞向扇叶，从而延长该装置的使用寿命；通过设置二号过滤网，能够将大颗粒的粉尘直接拦截后掉落到集尘箱，从而使小颗粒的粉尘经过过滤后在漏斗形状下静止滑落到集尘箱，从而便于防止粉尘飞扬，从而保证结构的合理和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型机壳结构示意图。
17.图3为本实用新型转动槽结构示意图。
18.图4为本实用新型粉碎槽结构示意图。
19.图5为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
20.附图标记为：1、机壳；2、粉碎箱；3、放料管；4、防尘盖；5、固定板；6、支撑架；7、转动槽；8、驱动电机；9、蜗杆；10、转动轴；11、蜗轮；12、粉碎槽；13、粉碎轮；14、动力电机；15、扇轮；16、扇叶；17、一号过滤网；18、二号过滤网；19、滑动槽；20、卡槽；21、集尘箱；22、卡条；23、进风孔；24、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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5所示的一种具有防尘功能的万能粉碎机，包括机壳1，机壳1顶部的中间固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的内部设置有粉碎机构，粉碎箱2的顶部固定安装有放料管3，放料管3的顶部滑动套接有防尘盖4，机壳1右侧的内壁固定安装有固定板5，固定板5的一侧设置有吹尘机构，机壳1左侧的底部设置有集尘机构，机壳1底部两侧固定安装有支撑架6。
23.在一个优选地实施方式中，粉碎机构包括开设在粉碎箱2背部的转动槽7，转动槽7的底面固定安装驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定套接有蜗杆9，转动槽7的表面转动连接有两个转动轴10，转动轴10位于转动槽7内部的表面固定套接有蜗轮11，两个蜗轮11与蜗杆9啮合连接，粉碎箱2的内部开设有粉碎槽12，两个转动轴10与粉碎槽12转动连接，转动轴10位于粉碎槽12内部的表面固定套接有粉碎轮13，两个粉碎轮13相互啮合，以便于通过驱动电机8的转动带动粉碎轮13转动，因此粉碎轮13可以将从放料管3进入的杂物进行粉碎。
24.在一个优选地实施方式中，吹尘机构包括固定安装在固定板5右侧的动力电机14，动力电机14的输出轴固定套接有扇轮15，扇轮15的表面固定安装有扇叶16，以便于通过动
力电机14的转动带动扇叶16转动，因此机壳1内掉落的粉碎杂物被吹向过滤网和集尘箱21，从而达到收集粉尘防止粉尘飞扬的效果。
25.在一个优选地实施方式中，集尘机构包括固定安装在机壳1右侧内壁且靠近固定板5的一号过滤网17，机壳1左侧的内壁固定安装有二号过滤网18，机壳1底部且在二号过滤网18的两侧开设有滑动槽19，滑动槽19的表面开设有卡槽20，滑动槽19的表面滑动连接有集尘箱21，集尘箱21的两侧固定安装有卡条22，卡条22与卡槽20卡接，且卡条22在卡槽20的表面滑动连接，以便于通过设置一号过滤网17，能够防止粉尘飞向扇叶16，从而延长该装置的使用寿命；通过设置二号过滤网18，能够将大颗粒的粉尘直接拦截后掉落到集尘箱21，从而使小颗粒的粉尘经过过滤后在漏斗形状下静止滑落到集尘箱21，从而便于防止粉尘飞扬，从而保证结构的合理和实用性。
26.在一个优选地实施方式中，机壳1顶部的右侧开设有进风孔23，以便于使空气从进风孔23进入机壳1里，从而扇叶16转动带动空气吹向一号过滤网17。
27.在一个优选地实施方式中，机壳1左侧内壁的形状设置为漏斗形状，以便于利用斜面原理使粉尘在漏斗形状下静止滑落到集尘箱21。
28.在一个优选地实施方式中，防尘盖4的顶部固定安装有把手24，以便于通过设置防尘盖4和把手24，能够将粉碎箱2内的粉尘挡住飞扬，从而保证防尘的效果。
29.本实用新型工作原理：在使用时，通过驱动电机8的转动带动蜗杆9转动，由于蜗杆9与蜗轮11啮合，利用蜗轮11与粉碎轮13同在一根转动轴10上，从而蜗杆9转动带动蜗轮11转动，从而带动转动轴10转动，从而带动粉碎轮13转动，因此粉碎轮13可以将从放料管3进入的杂物进行粉碎；通过动力电机14的转动带动扇轮15转动，从而带动扇叶16转动，因此进风孔23进入机壳1里的空气被扇叶16带动吹向一号过滤网17，从而机壳1内掉落的粉碎杂物被吹向二号过滤网18和集尘箱21，从而达到收集粉尘防止粉尘飞扬的效果；通过设置防尘盖4和把手24，能够将粉碎箱2内的粉尘挡住飞扬，从而保证防尘的效果；通过设置一号过滤网17，能够防止粉尘飞向扇叶16，从而延长该装置的使用寿命；通过设置二号过滤网18，能够将大颗粒的粉尘直接拦截后掉落到集尘箱21，从而使小颗粒的粉尘经过过滤后在漏斗形状下静止滑落到集尘箱21，从而便于粉尘飞扬，从而保证结构的合理和实用性。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。