一种便于上下料的混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于上下料的混合机。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，现有的混合机的上料装置高度不能随意调节，不能灵活适用于不通高度的混合机，而且混合机在对颗粒状物料进行混合时，混合效果一般，且在上料时不便利。
3.但是在实际使用时，传统的混合机搅拌不充分，且在上料时不便利，为了解决这一问题，现提出一种便于上下料的混合机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于上下料的混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的混合机，包括混合搅拌箱，所述混合搅拌箱的顶部固定安装有进料管，所述混合搅拌箱的一侧壁固定安装有出料管，所述混合搅拌箱的一侧壁固定安装有物料箱，所述混合搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述物料箱的顶部固定安装贯穿并延伸至物料箱外的输料管，所述输料管远离物料箱的一端与进料管衔接。
6.进一步的，所述电机的输出轴固定安装有贯穿并延伸至混合搅拌箱内的第一转动杆，所述第一转动杆的外圈固定安装有搅拌叶。
7.进一步的，所述混合搅拌箱的两侧内壁固定安装有档板，所述档板与第一转动杆套接，所述第一转动杆位于档板底部一侧外圈固定安装有齿轮。
8.进一步的，所述混合搅拌箱的一侧转动连接有贯穿并延伸至物料箱内的转轴，所述转轴位于混合搅拌箱内的一端固定连接有改向齿轮，所述转轴位于物料箱内的一端固定安装有第一锥齿轮，所述改向齿轮与齿轮啮合。
9.进一步的，所述物料箱的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板内套接有贯穿并延伸至输料管内的第二转动杆。
10.进一步的，所述第二转动杆的底部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二转动杆外圈固定连接有传送履。
11.进一步的，所述进料管的内壁一侧铰接有隔板，所述隔板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧远离隔板的一端与进料管固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，当需要对物料进行上料时，此时启动电机，电机的输出轴转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动齿轮转动，齿轮与改向齿轮啮合，从而带动转轴
转动，转轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而带动第二锥齿轮转动，从而带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动传送履转动，从而把物料箱内的物料通过输了管输送混合搅拌箱内，本实用新型结构简单，设计新颖，能够对物料进行更好的上料的作用，提高了经济效益，适合广泛推广。
14.2、与现有技术相比，当需要对物料进行搅拌混合时，此时第一转动杆转动，带动搅拌叶转动，搅拌叶转动，从而对混合搅拌箱内的物料进行搅拌的作用，当搅拌好的物料需要取出时，此时打开出料管，把搅拌好的物料通过出料管排出，本实用新型结构简单，设计新颖，能够对物料进行更好的搅拌效果，以及对物料进行更好的取出的效果，提高了经济效益，适合广泛推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型混合搅拌箱剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型支撑板剖视结构示意图。
18.附图标记为：1、混合搅拌箱；2、电机；3、进料管；4、出料管；5、隔板；6、弹簧；7、输料管；8、第二转动杆；9、物料箱；10、传送履；11、第二锥齿轮；12、第一锥齿轮；13、转轴；14、改向齿轮；15、齿轮；16、第一转动杆；17、档板；18、搅拌叶；19、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1
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3所示的一种便于上下料的混合机，包括混合搅拌箱1，混合搅拌箱1的顶部固定安装有进料管3，混合搅拌箱1的一侧壁固定安装有出料管 4，混合搅拌箱1的一侧壁固定安装有物料箱9，混合搅拌箱1的顶部固定安装有电机2，物料箱9的顶部固定安装贯穿并延伸至物料箱9外的输料管7，输料管7远离物料箱9的一端与进料管3衔接。
21.在一个优选地实施方式中，电机2的输出轴固定安装有贯穿并延伸至混合搅拌箱1内的第一转动杆16，第一转动杆16的外圈固定安装有搅拌叶18，以便于电机2提供动力的作用，以便于第一转动杆16起到动力传输的作用，以及带动齿轮15转动，以便于搅拌叶18起到了搅拌混合的作用。
22.在一个优选地实施方式中，混合搅拌箱1的两侧内壁固定安装有档板17，档板17与第一转动杆16套接，第一转动杆16位于档板17底部一侧外圈固定安装有齿轮15，以便于档板17起到了格挡的作用，以便于齿轮15起到了动力传输的作用。
23.在一个优选地实施方式中，混合搅拌箱1的一侧转动连接有贯穿并延伸至物料箱9内的转轴13，转轴13位于混合搅拌箱1内的一端固定连接有改向齿轮14，转轴13位于物料箱9内的一端固定安装有第一锥齿轮12，改向齿轮14与齿轮15啮合，以便于转轴13起到了动力传输的作用，以便于改向齿轮14起到了动力传输以及改向的作用，以便于第一锥齿轮12起到了动力传输的作用。
24.在一个优选地实施方式中，物料箱9的一侧固定安装有支撑板19，支撑板19内套接有贯穿并延伸至输料管7内的第二转动杆8，以便于支撑板19起到了支撑和固定的作用，以便于输料管7起到了物料的输送的作用，以便于第二转动杆8起到了动力传输的作用，以及带动传送履10进行转动的作用。
25.在一个优选地实施方式中，第二转动杆8的底部固定安装有第二锥齿轮 11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮12啮合，第二转动杆8外圈固定连接有传送履10，以便于第二锥齿轮11起到了动力传输的作用，以及带动第二转动杆 8转动的作用，以便于传送履10起到了对物料进行输送的作用。
26.在一个优选地实施方式中，进料管3的内壁一侧铰接有隔板5，隔板5的底部固定安装有弹簧6，弹簧6远离隔板5的一端与进料管3固定连接，以便于进料管3便于物料的输送，以便于隔板5起到了对进料管3进行关闭和打开的作用，以便于弹簧6起到了支撑和连接的作用。
27.本实用新型工作原理：当需要对物料进行上料时，此时启动电机2，电机2的输出轴转动带动第一转动杆16转动，第一转动杆16转动带动齿轮 15转动，齿轮15与改向齿轮14啮合，从而带动转轴13转动，转轴13转动带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12与第二锥齿轮11啮合，从而带动第二锥齿轮11转动，从而带动第二转动杆8转动，第二转动杆8转动带动传送履10转动，从而把物料箱9内的物料通过输料管7输送到混合搅拌箱1内，当需要对物料进行搅拌混合时，此时第一转动杆16转动，带动搅拌叶18转动，搅拌叶18转动，从而对混合搅拌箱1内的物料进行搅拌混合的作用，当需要出料时，此时打开出料管4，把搅拌好的物料通过出料管4排出，本实用新型结构简单，设计新颖，能够对物料进行自动上料以及搅拌的作用，以及更好的出料效果，提高了经济效益，适合广泛推广。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。