聚酯树脂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业产品制备领域，具体的是一种聚酯树脂生产装置。


背景技术：

2.传统的聚酯树脂生产装置中反应釜内的产品通过本身静压的方式流入到下料管中。由于随着下料的过程进行，反应釜内的聚酯树脂产品越来越少，产生的静压就越来越小，导致流动性慢。由于聚酯树脂在反应釜中处于熔融的状态，有一定的粘度，从而会出现下料管入口端的聚酯树脂的量不足，此情况在粘度越高的产品中越明显。从而导致聚酯树脂流通的稳定性不高，生产效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种聚酯树脂生产装置，其用于解决上述聚酯树脂流通的稳定性不高，生产效率较低的问题。
4.本技术实施例公开了：一种聚酯树脂生产装置，包括：反应釜，反应釜内设置有压力变送器；与反应釜的下端连通的下料管；与反应釜连通的通气管，通气管中通有氮气，通气管上设置有压力调节阀；与压力变送器电性连接的压力控制器，压力控制器与压力调节阀电性连接。
5.进一步地，下料管在靠近反应釜的一端设置有底阀。
6.进一步地，通气管与反应釜的上部连通。
7.进一步地，反应釜中设置有搅拌器。
8.进一步地，下料管远离反应釜的一端设置有冷却输送带。
9.进一步地，下料管靠近冷却输送带的一端设置有齿轮泵。
10.进一步地，齿轮泵与变频器电性连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、通过向反应釜中加入氮气，从而使得反应釜中保持恒定压强，使得聚酯树脂在下料管中的流量保持不变。从而可以提高聚酯树脂流通的稳定性，提高生产效率。
13.2、由于采用了氮气加压，从而不需要随时调整冷却输送带的速度，从而减少人员操作，节省了人力。
14.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例中的聚酯树脂生产装置的结构示意图；
17.以上附图的附图标记：1、反应釜；2、压力变送器；3、下料管；4、通气管；5、压力调节阀；6、压力控制器；7、底阀；8、搅拌器；9、冷却输送带；10、齿轮泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，本实施例的聚酯树脂生产装置，包括：
20.反应釜1，反应釜1中能用来制备聚酯树脂。反应釜1内可以设置有压力变送器2，压力变送器2用于检测反应釜1中的压力并将压力信号传输至压力控制器6中，从而实时监测反应釜1内部的环境压力。压力变送器2可以设置在反应釜1的内壁上，从而可以将压力变送器2固定，防止在反应釜1使用过程中压力变送器2出现移位。当然的，在其它可选的实施方式中，压力变送器2在反应釜1内部的位置可以根据实际需要进行调整。
21.下料管3，下料管3的一端可以与反应釜1的下端连通，从而使得反应釜1中的制备好的聚酯树脂能在自身静压的作用下输送至下料管3中。
22.通气管4，通气管4可以与反应釜1连通，通气管4中可以通有氮气。由于氮气的化学性质很不活泼，故在通入反应釜1后不会与反应釜1中的物质发生反应。与此同时，氮气也可以为反应釜1中提供压力，从而防止反应釜1中由于聚酯树脂的减少而压力下降。通气管4上可以设置有压力调节阀5，通过控制压力调节阀5的开关程度，可以控制氮气向反应釜1中流通的速度。
23.压力控制器6，压力控制器6可以与压力变送器2电性连接，从而可以接受压力变送器2传送的压力信号。压力控制器6可以设定预设压力值，从而将反应釜1中的压力调节至预设压力值。压力控制器6可以与压力调节阀5电性连接，从而可以通过控制压力调节阀5来调整氮气进入反应釜1的气体流速和气体总量。
24.在本实施例中，将压力控制器6的预设压力值设定为1.5bar，由于反应釜1设置在此压力值下，可以在保证反应釜1中聚酯树脂下料管3流通时的流速足够的同时不会浪费氮气。
25.当反应釜1中的压力小于1.5bar时，压力变送器2将测得的压力以电信号的形式传输至压力控制器6中。压力控制器6依据收到的反应釜1中的压力小于1.5bar的电信号控制压力调节阀5的打开程度，从而向反应釜1中添加氮气，并最终使反应釜1中的压力达到1.5bar。
26.当反应釜1中的压力大于1.5bar时，压力变送器2将测得的压力以电信号的形式传输至压力控制器6中。压力控制器6依据收到的反应釜1中的压力大于1.5bar的电信号控制压力调节阀5关闭，从而停止向反应釜1中添加氮气。反应釜1中随着聚酯树脂的下料持续减少压强，并最终使反应釜1中的压力达到1.5bar。
27.借由上述结构，通过向反应釜1中加入氮气，从而使得反应釜1中保持恒定压强，使得聚酯树脂在下料管3中的流量保持不变。从而可以提高聚酯树脂流通的稳定性，提高生产
效率。
28.具体的，下料管3在靠近反应釜1的一端设置有底阀7。底阀7可以选用气动阀或其他能够控制下料管3流量的阀门。当聚酯树脂在反应釜1中制备时，可以关闭底阀7，从而防止聚酯树脂在制备的过程中流入下料管3中，提升了聚酯树脂生产装置的密封性。当聚酯树脂在反应釜1中制备完成时，可以打开底阀7，从而使得制备好的聚酯树脂流入下料管3中。
29.具体的，通气管4可以与反应釜1的上部连通，使得氮气在通入反应釜1后能够从反应釜1的上端开始向着反应釜1的下端运动，并最终充满反应釜1。可以使得反应釜1中聚酯树脂在任意量时，均可以向反应釜1中加入氮气。提高了聚酯树脂生产装置的实用性。
30.具体的，反应釜1中可以设置有搅拌器8。由于反应釜1中的聚酯树脂在制备过程中的粘度较大，当加入搅拌器8后，可以使得反应釜1中的聚酯树脂在生产过程中制备更加均匀。从而提升聚酯树脂的制备品质。
31.具体的，下料管3远离反应釜1的一端可以设置有冷却输送带9。冷却输送带9可以与下料管3远离反应釜1的一端连通，从而使得从反应釜1进入下料管3的聚酯树脂能够流动到冷却输送带9上。从而可以在冷却输送带9上进行下一步的冷却工作。优选的，冷却输送带9的一端可以设置在下料管3远离反应釜1的一端的下方，从而使得从下料管3流出的聚酯树脂能落在冷却输送带9上，并随着冷却输送带9的运动铺在冷却输送带9上。
32.在一个优选的实施方式中，下料管3靠近冷却输送带9的一端设置有齿轮泵10。由于反应釜1中反应好的聚酯树脂为熔融状态，又由于齿轮泵10各个齿之间的间隔相同。从而使得聚酯树脂在通过流过齿轮泵10的过程中可以保持流量相同。从而使得聚酯树脂在落到冷却输送带9上时可以均匀平铺在冷却输送带9上。
33.在一个优选的实施方式中，齿轮泵10与变频器电性连接。变频器能调节齿轮泵10的转动速度，从而使得齿轮泵10可以根据需要调节转速。
34.在本实施方式中，当下料管3中的聚酯树脂通过齿轮泵10后，落在冷却输送带9上。与此同时，冷却输送带9沿第一方向运动。第一方向可以为图1中纸面的宽度方向，且从左至右。从而使得聚酯树脂均匀落在冷却输送带9上。然后对冷却输送带9上的聚酯树脂进行冷却。接着，冷却输送带9上冷却好的聚酯树脂被输送至后续装置中打碎，制成聚酯树脂成品。由于采用了氮气加压，从而不需要随时调整冷却输送带9的速度，从而减少人员操作，节省了人力。
35.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。