加热搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及稳定剂生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种加热搅拌装置。


背景技术：

2.稳定剂是化工生产加工中常用的一种材料，其生产加工流程包括：各原辅料
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投料
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搅拌
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包装
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成品；由此可知，稳定剂的生产加工需要做搅拌。
3.申请号为cn201821545597.8的专利公开了一种钙锌稳定剂搅拌分散装置，其结构包括箱体、顶盖、电机、进料口、排放口、支撑架、外接电源线、搅拌杆、桨叶、轴承和加热装置，加热装置位于箱体内部底端并且与箱体进行焊接，加热装置由隔热板、外壳、加热板、固定板、控制器、蜂鸣器、微处理器、显示屏、功能键、导线和温度传感器组成，隔热板位于箱体内部底部并且与箱体进行焊接，外壳位于箱体内部底端面并且与箱体进行焊接，加热板位于外壳内部并且与外壳进行焊接；通过功能键对加热板的加热温度进行设定，温度传感器检测到箱体内的温度变化，将电信号传送至微处理器内部，微处理器对数据进行处理后传送至控制器内，控制器控制蜂鸣器对温度进行警报，同时控制显示屏对温度情况进行显示，当温度超出设定值时，加热板停止加热。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述加热装置直接与需要搅拌的物料接触，导致加热相对不均匀，影响生产加工。


技术实现要素：

5.为了提高对物料的加热效果，本技术提供一种加热搅拌装置。
6.本技术提供的一种加热搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种加热搅拌装置，包括架体以及安装于架体的搅拌机构和搅拌缸，所述搅拌机构的搅拌部伸入搅拌缸，所述搅拌缸连接有加热机构，所述搅拌缸包括外缸体和设置于外缸体内的料缸，所述外缸体和料缸之间形成有储液腔，所述料缸的开口沿外固定有限位顶环，所述限位顶环搭设于外缸体的开口沿；所述加热机构的加热部伸入储液腔。
8.通过采用上述技术方案，物料放入料缸中搅拌前，工作人员可向储液腔中添加水或油作为导热介质，然后通过加热机构对其加热，以加热料缸中的物料；由于此时加热机构非直接接触物料做加热，而是通过导热介质包覆料缸做加热，所以加热效果相对更佳，相对不易发生局部加热过度等问题。
9.可选的，所述外缸体的内腔中设置有承载板，所述承载板上开设有若干个透水孔；所述料缸下部直径逐渐减小；所述承载板开设有适配料缸下部的限位槽。
10.通过采用上述技术方案，料缸不仅仅通过限位顶环和外缸体做安装，其下部还可卡入限位槽内通过承载板做固定；相对于只有限位顶环，其相对不易发生径向位移，从而使用效果相对更佳。
11.可选的，所述加热机构的加热部位于承载板的下方，所述承载板与外缸体可拆卸连接
12.通过采用上述技术方案，可以减小加热机构受到碰撞而损坏的几率。
13.可选的，所述料缸外壁设置有若干定位块，所述承载板上开设有适配定位块的定位槽，所述定位块卡接于定位槽。
14.通过采用上述技术方案，定位块卡接用户定位槽后即可对料缸做定位固定，防止其在搅拌过程中发生转动，从而使用效果相对更佳。
15.可选的，所述限位顶环穿设有泄压管，所述泄压管一端连通于储液腔，另一端位于限位顶环远离储液腔的一面。
16.通过采用上述技术方案，可以通过泄压管的汇集储液腔外排的气体，减小其从外缸体上开口沿四散排出烫伤使用者的几率。
17.可选的，所述泄压管远离储液腔的一端安装有对外排气的泄压阀；所述外缸体的侧壁开设有保温腔，所述泄压管靠近泄压阀进气口的一段连通有回气管，所述回气管远离泄压管的一端插入保温腔。
18.通过采用上述技术方案，可以储液腔排出的热气体对搅拌缸做保温，提高热利用率；同时，因为泄压阀的存在，依旧保留的平衡气压的效果。
19.可选的，所述保温腔远离外缸体底面的一面呈开口结构；所述限位顶环靠近外缸体的一面固定有弹性的密封条，所述密封条环绕外缸体的上沿设置。
20.通过采用上述技术方案，后续在保温腔中凝结的水等可直接采用倾倒的方式排出；同时，可利用密封条加强对保温腔的开口处做密封，减小开口的影响。
21.可选的，所述加热机构包括作为加热部的电加热器、温度检测单元以及温度控制单元，所述温度控制单元分别耦接于电加热器和温度检测单元，所述温度检测单元的检测部伸入储液腔且靠近承载板。
22.通过采用上述技术方案，可以方便使用者对电加热器做控制；同时，因为电加热器靠近承载板，所以其相对不易发生暴露于空气受热气体干扰的情况，从而使用效果相对更佳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：搅拌缸包括外缸体以及置于外缸体内的料缸，外缸体和料缸之间形成储液腔，加热机构对储液腔加热；物料放入料缸中搅拌前，工作人员可向储液腔中添加水或油作为导热介质，然后通过加热机构对其加热，以加热料缸中的物料；由于此时加热机构非直接接触物料做加热，而是通过导热介质包覆料缸做加热，所以加热效果相对更佳，相对不易发生局部加热过度等问题。
附图说明
24.图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术一个实施例的搅拌缸的局部剖切视图；
26.图3是本技术一个实施例的外缸体的纵剖视图；
27.图4是本技术一个实施例的料缸的结构示意图。
28.附图标记说明：1、架体；11、底座；12、支撑柱；13、安装座；14、叉臂；141、定位柱；15、限制压板；2、搅拌机构；21、搅拌杆；22、电机；3、搅拌缸；30、固定板；31、外缸体；310、凸台；311、保温腔；32、料缸；321、限位顶环；322、定位块；33、承载板；331、透水孔；332、限位槽；333、定位槽；34、泄压管；35、泄压阀；36、回气管；37、密封条；4、加热机构；41、电加热器；
42、温度检测单元；5、浮球液位计。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4,对本技术作进一步详细说明。
30.加热搅拌装置，参照图1，包括架体1、搅拌机构2以及搅拌缸3；其中，架体1包括呈马蹄形的底座11，在底座11上竖直固定有支撑柱12，支撑柱12的上端固定有安装座13，安装座13朝向底座11马蹄形开口一侧延伸；搅拌机构2包括呈竖直向下安装的搅拌杆21以及电机22，电机22以半隐藏的方式安装于安装座13内且输出轴向下伸出安装座13，并通过联轴器固定连接搅拌杆21。
31.在支撑柱12前部（底座11马蹄形开口一侧为前）设置有叉臂14，叉臂14垂直投影呈y形，搅拌缸3置于y型的叉臂14的开口内；搅拌机构2的搅拌杆21伸入搅拌缸3内，以便对物料进行搅拌。
32.为将搅拌缸3和叉臂14固定，在搅拌缸3的外壁固定有固定板30，固定板30搭设于叉臂14；叉臂14上部固定有定位柱141，定位柱141插接于固定板30上对应的孔内；在叉臂14的上部还通过转轴横向转动连接有限制压板15，限制压板15的一端压持于固定板30，另一端向上翘起作为手柄。
33.参照图2，料缸3包括外缸体31和设置在外缸体31内的料缸32，在外缸体31和料缸32之间形成有储液腔；本技术还包括加热机构4，加热机构4包括电加热器41，电加热器41穿设外缸体31的侧壁且加热部伸入储液腔中；使用时，储液腔放入作为导热介质的液体，例如：水或油，此时物料放入料缸32；后续，可以一边加热，一边搅拌；由于并非直接接触物料加热，而是采用利用包裹料缸32的介质传导热量至料缸32，所以加热更为均匀且加热更为稳定。
34.参照图2、3，在外缸体31内壁下部一体成型有呈环状的凸台310，在凸台310上放置有用于放置料缸32的承载板33，承载板33适配外缸体31内腔的横截面，在承载板33上开设有若干透水孔331；料缸32下部呈倒置锥台结构，在承载板33上开设有适配料缸32下部的限位槽332，料缸32下部卡合于限位槽332内，以实现对料缸32的初步定位。
35.为了减少料缸32和电加热器41的碰撞几率，对电加热器41进行保护，电加热器41设置在承载板33的下方。
36.为了避免料缸32在搅拌时受物料的带动而转动，并带动承载板33影响使用效果，承载板33选择通过螺栓固定连接于凸台310；因为是螺栓固定，所以可以在必要时将承载板33拆卸，以便对电加热器41进行维修。
37.参照图3、4，料缸32使用时物料在其内部被搅拌，此时料缸32存在被同时带动转动的趋势，为避免出现这种情况，在料缸32的外壁焊接有若干定位块322；在承载板33上开设有适配定位块322的定位槽333，定位槽333靠近料缸32一侧以及其上部呈开口结构；在将料缸32卡接于限位槽332时，可以调整料缸32的位置，使得定位块322卡接于定位槽333内，以对料缸32进行定位。
38.参照图2，为了避免料缸32在使用过程中随着振动过度卡入限位槽332，即避免后续使用者难以取出料缸32，料缸32侧壁向上延伸出外缸体31，并朝向远离料缸中心一侧弯折形成有限位顶环321，限位顶环321搭设于外缸体31的上边沿；依靠限位顶环321的支撑
作，避免料缸32过度卡入限位槽332。
39.参照图2、3，随着温度变化和水蒸发，储液腔内的气压/水汽会有较大变化，因此在限位顶环321上穿设有与之垂直的泄压管34，泄压管34贯穿限位顶环321并连通储液腔，从而储液腔内的气压可以通过泄压管34平衡。
40.参照图，泄压管34的上端伸出限位顶环321且管壁固定一与之连通的回气管36；在外缸体31的侧壁开设有保温腔311，保温腔311呈上开口；回气管36远离泄压管34的一端穿透限位顶环321伸入保温腔311内；在泄压管34远离储液腔的一端安装适配的对外排气的泄压阀35。
41.使用时，储液腔中的热空气/水汽等通过泄压管34和回气管36进入保温腔311内，用作对搅拌缸3保温，即热能再利用；当保温腔311和储液腔内的气压均较大时，通过泄压阀35做排气即可。
42.参照图4，为加强保温腔311的气密性，在限位顶环321朝向保温腔311的一面固定有环绕外缸体31设置的弹性的密封条37。
43.参照图2，为方便使用者使用，加热机构4还包括控制电加热器41的温控模块，温控模块包括：
44.温度检测单元42，其包括穿设外缸体31且检测端伸入储液腔内用于检测水温的温度传感器，温度传感器安装在靠近承载板33的位置，以避免储液腔内水量变化时，温度传感器直接暴露在空气中，受热蒸汽影响，影响检测效果；温度传感器检测水温并输出温度检测信号；以及，
45.温度控制单元，选择mcu，耦接于温度传感器的输出端并通过开关电路耦接电加热器41，其接收并响应温度检测信号，并根据温度检测信号控制电加热器41启闭。
46.由于实际使用时，使用者难以随时观察到储液腔内的水量，此时为了避免出现电加热器41干烧的情况，在储液腔内安装有水位检测组件，水位检测组件包括安装在储液腔内的浮球液位计5，浮球液位计5采用数显型且仪表通过导线引出搅拌缸3，以方便观察。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。