沸石转轮废气净化装置的制作方法

1.本技术涉及工业废气净化的领域，尤其是涉及一种沸石转轮废气净化装置。


背景技术：

2.随着我国经济的高速发展，大气污染情况日趋严重，vocs与空气中的其他污染物结合，在太阳光的照射下生成的二次有机颗粒物，或二次有机气溶胶(soa)，属于二次污染源。它能直接进入并沉积于人体内的上、下呼吸道和肺泡中，引起鼻炎、支气管炎等多种呼吸系统疾病，人们长期处于这种环境还会诱发癌症。有机废气的净化分为回收型技术和销毁型技术。回收型技术包括吸收、吸附、冷凝、分离等，而销毁型技术包括燃烧、生物降解、光催化等，沸石转轮吸附浓缩装置属于两者的结合。
3.现有授权公告号为cn209204972u的专利申请公开了一种沸石转轮废气净化装置，包括用于初步过滤废气的前处理机箱、用于净化废气的转轮箱和用于抽出净化气体的后处理箱，前处理机箱、转轮箱和后处理箱按照废气流过方向依次设置，前处理机箱的内部设置有废气通道，废气通道中依次设置有第一吸附模块和第二吸附模块，废气通道的两端分别设置有第一废气入口和第一废气出口；转轮箱的两侧分别设置有第二废气入口与第二废气出口，转轮箱中转动连接有用于净化气体的沸石转轮；后处理箱的内部设置有过滤装置，过滤装置与第二废气出口连接，后处理箱内部设置有排风管道，排风管道与过滤装置出气端相连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该装置在实际使用过程中，存在以下问题，在沸石转轮对废气进行吸附处理的过程中，会有大量废气中的杂质附着在沸石转轮上，使得沸石转轮对废气中杂质的吸附效率越来越差。


技术实现要素：

5.为了改善沸石转轮对废气中杂质的吸附效率越来越差的问题，本技术提供一种沸石转轮废气净化装置。
6.本技术提供的一种沸石转轮废气净化装置，采用如下的技术方案：
7.一种沸石转轮废气净化装置，包括转轮箱，所述转轮箱内设有沸石转轮，所述转轮箱内的顶端设有驱动件，所述驱动件的一端连接有雾化喷头，所述驱动件可带动雾化喷头移动至沸石转轮轴向上的一侧；所述雾化喷头的喷射方向均对准沸石转轮，所述雾化喷头的进水口连接有软管，且所述软管远离雾化喷头的一端穿过转轮箱；所述转轮箱的底部连接有排水管，所述排水管与转轮箱内部连通。
8.通过采用上述技术方案，在需要对沸石转轮进行清洗时，操作人员可将软管连接水源，并通过驱动件将雾化喷头移动至沸石转轮轴向的一侧，雾化喷头喷出水雾，水雾凝成细小水珠流入沸石转轮的孔洞中，从而清洗沸石转轮中的吸附的杂质，同时清理后的水可从排水管流出转轮箱，有助于改善沸石转轮对废气中杂质的吸附效率越来越差的问题。
9.可选的，所述转轮箱内的顶端均设有升降箱且所述升降箱的底端为开口，所述升
降箱底端的开口与转轮箱相通；所述驱动件设置在升降箱内，所述雾化喷头可伸至升降箱内。
10.通过采用上述技术方案，在沸石转轮对废气进行净化处理的过程中，雾化喷头可存储于升降箱内，使得雾化喷头不会对沸石转轮对废气的吸附造成影响。
11.可选的，所述转轮箱内设有封板，所述封板一端与转轮箱内的顶壁转动连接，另一端连接有弹簧，所述弹簧远离封板的一端与驱动件的设有雾化喷头的一端连接；当所述雾化喷头位于升降箱内时，所述弹簧处于拉伸状态，且所述封板将升降箱的开口封闭。
12.通过采用上述技术方案，在雾化喷头移动至升降箱内时，封板在弹簧的作用下可将升降箱的开口封闭，从而可减少在沸石转轮对废气进行净化处理的过程中废气中的杂质对雾化喷头造成污染的现象。
13.可选的，所述弹簧与封板以及驱动件为可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，由于弹簧在长时间的使用过程中，弹簧的弹力会逐渐减小，使得封板无法封闭升降箱的开口，操作人员可将弹力减少的弹簧进行更换，减少封板无法封闭升降箱的开口导致废气中的杂质对雾化喷头造成污染的现象。
15.可选的，所述转轮箱内的顶壁上且沿升降箱的开口的边缘设有密封条。
16.通过采用上述技术方案，密封条可提高在封板将升降箱封闭时封板与升降箱的开口之间的密封性。
17.可选的，所述排水管远离转轮箱的一端连接有废水箱，所述废水箱的出水口连接有过滤装置，所述软管远离雾化喷头的一端与过滤装置之间通过水泵连接。
18.通过采用上述技术方案，清理后的水可存储于废水箱内，废水箱内的水可通过过滤装置的过滤后，并通过水泵传输至雾化喷头处，从而可减少水资源的浪费。
19.可选的，所述转轮箱的顶端连接有自动卷管器，位于所述升降箱与水泵之间的部分软管缠绕于自动卷管器内。
20.通过采用上述技术方案，当雾化喷头移动至升降箱内的过程中，自动卷管器可将位于升降箱内的软管进行存储；当雾化喷头移动至沸石转轮与废气入口之间的过程中，活塞杆带动雾化喷头移动，从而将位于自动卷管器内的软管拉出。
21.可选的，所述过滤装置内设有多个超滤膜。
22.通过采用上述技术方案，超滤膜可将废水中的杂质进行吸附处理，便于对水资源的重复利用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在需要对沸石转轮进行清洗时，操作人员可将软管连接水源，并通过驱动件将雾化喷头移动至沸石转轮与废气入口之间，雾化喷头喷出水雾，水雾凝成细小水珠流入沸石转轮的孔洞中，从而清洗沸石转轮中的吸附的杂质，同时清理后的水可从排水管流出转轮箱，有助于改善沸石转轮对废气中杂质的吸附效率越来越差的问题；
25.2.雾化喷头移动至升降箱内时，封板在弹簧的作用下可将升降箱的开口封闭，从而可减少在沸石转轮对废气进行净化处理的过程中废气中的杂质对雾化喷头造成污染的现象；
26.3.清理后的水可存储于废水箱内，废水箱内的水可通过过滤装置的过滤后，并通过水泵传输至雾化喷头处，从而可减少水资源的浪费。
附图说明
27.图1是本技术实施例的沸石转轮废气净化装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的转轮箱的剖视图。
29.图3是本技术实施例的用于体现升降箱与转轮箱连接关系的剖视图。
30.附图标记说明：1、前处理箱；2、转轮箱；3、后处理箱；4、废气管道；5、排风管道；6、支架；7、沸石转轮；8、驱动电机；9、链条；10、升降箱；11、开口；12、驱动件；13、雾化喷头；14、弹簧；15、封板；16、第一固定板；17、第二固定板；18、废水箱；19、过滤装置；20、排水管；21、水泵；22、软管；23、自动卷管器；24、密封条；25、齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种沸石转轮废气净化装置。参照图1，沸石转轮废气净化装置包括依次设置的前处理箱1、转轮箱2和后处理箱3，前处理箱1远离转轮箱2的一侧连接有废气管道4，后处理箱3远离转轮箱2的一侧连接有排风管道5。前处理箱1对从废气管道4进入的废气进行初步净化处理，转轮箱2中对经过前处理后的废气中大分子化合物进行吸附处理，后处理箱3对吸附处理后废气进行最后的过滤处理，最后从排风管道5排出。
33.参照图2，转轮箱2内的底壁固定连接有支架6，支架6上连接有沸石转轮7，沸石转轮7与支架6转动连接。转轮箱2的底部设有驱动电机8，沸石转轮7的外缘套设有链条9，驱动电机8的转子同轴连接有与链条9啮合的齿轮25，从而驱动电机8通过齿轮25和链条9带动沸石转轮7转动。其中，沸石转轮7与支架6的转动连接方式属于现有技术，在此不再赘述。
34.参照图3，转轮箱2的顶端设有升降箱10，升降箱10的底端为开口11，升降箱10与转轮箱2内连通。升降箱10内的顶壁固定连接有驱动件12，驱动件12为多节气缸，驱动杆12的活塞杆沿竖直方向运动，驱动件12的活塞杆的底端连接有雾化喷头13。雾化喷头13的注水口连接有软管22，结合图2，软管22远离雾化喷头13的一端穿过升降箱10且与升降箱10滑移连接。具体的，驱动件12可带动雾化喷头13伸到沸石转轮7轴向的一侧，雾化喷头13的喷射方向均对准沸石转轮7轴向的一侧。
35.参照图3，转轮箱2内的顶壁且位于升降箱10底端的开口11处设有封板15，封板15的一端与转轮箱2内的顶壁铰接，另一端与驱动件12的活塞杆通过弹簧14连接。转轮箱2内的顶壁沿开口11的边缘设有密封条24。具体的，当驱动件12的活塞杆收回缸体内时，驱动件12的活塞杆带动雾化喷头13移动至升降箱10内，同时弹簧14处于拉伸状态，从而弹簧14拉动封板15将升降箱10底端的开口11封闭；当需要对沸石转轮7进行清洗时，驱动件12的活塞杆伸出其缸体，弹簧14处于自然伸长状态，从而封板15自动打开，雾化喷头13移动至沸石转轮7轴向的一侧。
36.参照图3，封板15靠近升降箱10的一侧连接有第一固定板16，驱动件12活塞杆远离缸体的一端连接有第二固定板17。弹簧14的一端通过螺栓与第一固定板16固定连接，另一端也通过螺栓与第二固定板17固定连接。弹簧14由于长时间使用，弹簧14无法拉动封板15将升降箱10的开口11封闭时，操作人员可将螺栓取下，从而对弹簧14进行更换。
37.参照图2，转轮箱2的底部连接有排水管20，排水管20与转轮箱2连通。排水管20远离转轮箱2的一端连接有废水箱18，废水箱18的出水口连接有过滤装置19，过滤装置19通过
水泵21与软管22连接。具体的，过滤装置19为箱型结构，且其内部设有多个超滤膜，废水箱18中的废水经过过滤装置19中的超滤膜的过滤后形成较为干净的水，较为干净的水可通过水泵21和软管22传输至雾化喷头13。
38.参照图2，转轮箱2的顶端设有自动卷管器23，位于升降箱10与水泵21之间的部分软管22缠绕于自动卷管器23内。具体的，当雾化喷头13移动至升降箱10内的过程中，自动卷管器23可将位于升降箱10内的部分软管22进行存储；当雾化喷头13移动至沸石转轮7与废气入口之间的过程中，活塞杆带动雾化喷头13移动，从而将位于自动卷管器23内的软管22拉出。
39.本技术实施例一种沸石转轮废气净化装置的实施原理为：当转轮箱2对废气进行吸附处理时，驱动件12的活塞杆位于缸体内，弹簧14处于拉伸状态，封板15将升降箱10底端的开口11封闭；当需对沸石转轮7进行清洗时，操作人员开启驱动件12，雾化喷头13伸出升降箱10，并移动至沸石转轮7轴向的一侧，然后操作人员开启水泵21，将废水箱18中经过过滤装置19处理后的水通过软管22传输至雾化喷头13。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。