1.一种废气净化用催化剂，其具备基材和设置于该基材的催化剂部，
所述催化剂部具有多个空隙，
所述基材具有：
流入侧室，其具有废气流通方向的流入侧开口且流出侧封闭的空间；
流出侧室，其具有废气流通方向的流入侧封闭且流出侧开口的空间；以及
多孔质的分隔壁，其分隔该流入侧室和该流出侧室，
在所述分隔壁中的面对所述流入侧室的面和/或面对所述流出侧室的面设置有所述催化剂部，
在与废气流通方向正交的截面中，相对于在所述分隔壁上存在的所述催化剂部的表观面积，满足式：l/{2(πs)1/2}≤1.1(l为所述截面中的所述空隙的周长，s为所述截面中的所述空隙的面积)的所述空隙的面积的总和的比例为3％以上且10％以下。
2.根据权利要求1所述的废气净化用催化剂，其中，在所述分隔壁上存在且满足所述式的空隙的圆换算直径的平均值为1μm以上且60μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的废气净化用催化剂，其中，在所述分隔壁上存在的所述催化剂部中，满足所述式的空隙的数量的平均值为如下值：相对于催化剂部的截面的每1mm2表观面积为50个以上且500个以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的废气净化用催化剂，其中，所述催化剂部中的锆元素的氧化物换算的含量(zro2量)为60质量％以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的废气净化用催化剂，其中，所述催化剂部中的铈元素的氧化物换算的含量(ceo2量)相对于锆元素的氧化物换算的含量(zro2量)的质量比(ceo2量/zro2量)为0.2以上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的废气净化用催化剂，其中，所述催化剂部中的锆元素的氧化物换算的含量(zro2量)相对于铝元素的氧化物换算的含量(al2o3量)的质量比(zro2量/al2o3量)为4.0以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的废气净化用催化剂，其中，所述催化剂部中的锆元素的氧化物换算的含量(zro2量)和铈元素的氧化物换算的含量(ceo2量)的总量相对于铝元素的氧化物换算的含量(al2o3量)的质量比((zro2量+ceo2量)/al2o3量)为6.0以下。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的废气净化用催化剂，其中，
所述催化剂部在从废气流通方向的上游端起至向下游侧20mm为止的范围的至少一部分中具有第一催化剂部，所述第一催化剂部形成于所述分隔壁的面对所述流入侧室的面；和/或
所述催化剂部在从废气流通方向的下游端起至向上游侧20mm为止的范围的至少一部分中具有第二催化剂部，所述第二催化剂部形成于所述分隔壁的面对所述流出侧室的面。
9.根据权利要求8所述的废气净化用催化剂，其中，
所述第一催化剂部的废气流通方向上的长度为所述催化剂的总长度的10％以上且80％以下，
所述第二催化剂部的废气流通方向上的长度为所述催化剂的总长度的30％以上且90％以下。
10.一种废气净化用装置，其是沿着废气流通方向配置2个以上的废气净化用催化剂的废气净化用装置，作为从上游侧起第二个及以后的催化剂，使用权利要求1～9中任一项所述的废气净化用催化剂。
11.一种废气净化用催化剂的制造方法，其是具备基材和设置于该基材的催化剂部的废气净化用催化剂的制造方法，
所述基材具有：
流入侧室，其具有废气流通方向的流入侧开口且流出侧封闭的空间；
流出侧室，其具有废气流通方向的流入侧封闭且流出侧开口的空间；以及
多孔质的分隔壁，其分隔该流入侧室和该流出侧室，
所述制造方法包括如下工序：
第一工序，将包含造孔剂的浆料涂覆于所述分隔壁中的面对所述流入侧室的面和/或面对所述流出侧室的面，所述造孔剂的90％以上具有l/{2(πs)1/2}≤1.05的真圆度、且热分解开始温度为200℃以上；以及
第二工序，对涂覆于所述基材的浆料进行焙烧而使所述造孔剂消失，形成具有多个空隙的所述催化剂部。
12.根据权利要求11所述的废气净化用催化剂的制造方法，其中，
作为所述造孔剂，使用如下的造孔剂：
将通过激光衍射式粒度分布法测定的累积体积10％下的粒径设为d10、将累积体积50％下的粒径设为d50、并将累积体积90％下的粒径设为d90时，(d90-d10)/d50的值为0.1以上且1.1以下。