一种带有翻面功能的自动涂胶设备的制作方法

1.本发明涉及涂胶机构技术领域，尤其是一种带有翻面功能的自动涂胶设备 。


背景技术：

2.涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，涂覆机将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，现有的涂胶设备，由于功能限制只能对工件进行单面的涂胶。因此，在实际生产中，涂胶设备对工件的一面涂胶后，需人工翻转工件以进行另一面的涂胶，操作不够灵活、不适宜一次性生产，进而造成人工及时间上的浪费，因此有必要设计一种带有翻面功能的自动涂胶设备改善上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有翻面功能的自动涂胶设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种带有翻面功能的自动涂胶设备，包括机身，所述机身内设置有开口向前的涂胶轴，所述涂胶轴上下端壁左右对称设置有上下延伸的盖板轴，所述盖板轴上固定设置有相对的前盖板，所述机身内位于所述涂胶轴后侧设置有电机腔，所述电机腔左端壁固定设置有主电机，所述主电机向右动力设置有电机轴，所述电机轴右端固定设置有电机锥齿轮，所述机身内位于所述电机腔上下侧上下对称设置有正反转腔，所述机身内位于所述正反转腔下侧设置有翻面锥齿腔，所述机身内位于所述正反转腔上侧设置有输送皮带腔，所述机身内位于所述输送皮带腔上侧设置有，所述升降皮带腔与上侧所述正反转腔间和所述翻面锥齿腔与下侧所述正反转腔间转动设置有上下延伸的升降轴，所述正反转腔内设置有将所述电机轴转动转换为所述升降轴正反转的正反转机构，上侧所述升降轴上端固定设置有升降主动带轮，所述涂胶轴后端壁固定设置有升降螺杆腔，所述升降螺杆腔与所述升降皮带腔间内转动设置有上下延伸的升降螺杆轴，所述升降螺杆轴上端固定设置有螺杆皮带，所述螺杆皮带与所述升降主动带轮间使用皮带连接，所述升降螺杆轴位于所述升降螺杆腔内固定设置有升降螺杆，所述升降螺杆腔上上下滑动设置有与所述升降螺杆啮的涂胶装置，所述涂胶轴后端壁左侧固定设置有涂胶装置，所述升降轴位于所述输送皮带腔内固定设置有输送主动皮带，所述输送主动皮带向右传动可带动位于所述涂胶轴内的输送装置运动将物料向右输送，下侧所述升降轴下端固定设置有翻面主动锥齿轮，所述翻面主动锥齿轮向前传动可带动位于所述涂胶轴内的翻面机构运动对物料进行翻面处理，所述涂胶轴后端壁和所述前盖板后端壁前后对称固定设置有一次挡块，所述涂胶轴后端壁位于所述升降螺杆腔下方固定设置有翻面挡板。
5.进一步地，所述正反转机构包括所述电机轴右端固定设置的电机锥齿轮，所述电机腔上下端壁上下对称转动设置有上下延伸的正转锥齿轴，所述正转锥齿轴靠近对称中心
侧固定设置有与所述电机锥齿轮啮合的正转锥齿轮，所述正反转腔上下端壁间转动设置有与所述正转锥齿轴同轴的正转轴，所述正转轴与所述正转锥齿轴间使用单向联轴器连接设置，所述正转锥齿轴上固定设置有正转齿轮，所述正转轴远离对称中心侧固定设置有正转不完全齿轮，所述正反转腔上下端壁间位于所述正转轴右侧转动设置有上下延伸的反转轴，所述反转轴上固定设置有与所述正转齿轮啮合的反转齿轮，所述反转轴上位于所述反转齿轮远离对称中心侧固定设置有反转不完全齿轮，所述正反转腔位于所述正反转腔内固定设置有与所述正转不完全齿轮和所述反转不完全齿轮啮合的升降齿轮。
6.进一步地，所述涂胶装置包括所述涂胶轴后端壁固定设置和所述升降螺杆腔内上下滑动设置的，所述左端壁固定设置有左右电机，所述左右电机向右动力设置有左右螺杆，所述内左右滑动设置有与所述左右螺杆啮合向前延伸的前后滑轨，所述前后滑轨前端壁固定设置有前后电机，所述前后电机向后动力设置有左右螺杆，所述前后滑轨内前后滑动设置有与所述左右螺杆啮合的，所述下端固定设置有涂胶头。
7.进一步地，所述输送装置包括所述输送皮带腔下端壁右侧转动设置的上下延伸的输送带轮轴，所述输送带轮轴上端固定设置有输送带轮，所述输送带轮与所述输送主动皮带间使用皮带连接，所述输送锥齿腔上端壁转动设置有上下延伸的输送锥齿轴，所述输送锥齿轴与所述输送带轮轴间使用单向联轴器连接，所述输送锥齿轴下端固定设置有输送主锥齿轮，所述输送锥齿腔与所述涂胶轴间转动设置有前后延伸的输送主轴，所述输送主轴后端固定设置有与所述输送主锥齿轮啮合的输送从锥齿轮，所述输送主轴前端前后对称固定设置有两个输送主轮，所述涂胶轴后端壁位于所述输送主轴左侧转动设置有向前延伸的输送副轴，所述输送副轴上前后对称固定设置有输送副轮，所述输送副轮与所述输送主轮间连接设置有输送带。
8.进一步地，所述翻面机构包括所述翻面锥齿腔与所述涂胶轴间转动设置的前后延伸的翻面轴，所述翻面轴后端固定设置有与所述翻面主动锥齿轮啮合的翻面从动锥齿轮，所述翻面轴前端固定设置有左右延伸的翻面拨杆，所述涂胶轴后端壁转动设置有向前延伸的翻面拨轴，所述翻面拨轴上固定设置有左右延伸的翻面拨板，所述翻面拨板右端铰接设置有向右延伸的翻面拨板连杆，所述翻面拨板连杆右端与所述翻面拨杆右端铰接设置，所述涂胶轴后端壁位于所述翻面拨轴右侧转动设置有向前延伸的翻面接轴，所述翻面接轴上固定设置有有左右延伸的翻面接板，所述翻面接板左端铰接设置有向右延伸的翻面接板连杆，所述翻面接板连杆右端与所述翻面拨杆左端铰接设置。
9.本发明的有益效果：本发明提供的一种带有翻面功能的自动涂胶设备，本发明通过翻面机构自动对物料进行翻转，从而无需人工翻转工件，实现双面自动涂胶，同时设置了双工位涂胶，大大提高了生产效率，通过各机构间的配合可无间歇地进行涂胶作业。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的一种带有翻面功能的自动涂胶设备整体结构示意图。
13.图2是本发明的一种带有翻面功能的自动涂胶设备传动结构示意图。
14.图3是图1中a
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a的结构示意图。
15.图4是图1中b
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b的结构示意图。
16.图5是图1中c
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c的结构示意图。
17.图6是图2中d
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d的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合图1
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6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
19.结合附图 1
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6所述的一种带有翻面功能的自动涂胶设备，包括机身10，所述机身10内设置有开口向前的涂胶轴13，所述涂胶轴13上下端壁左右对称设置有上下延伸的盖板轴36，所述盖板轴36上固定设置有相对的前盖板65，所述机身10内位于所述涂胶轴13后侧设置有电机腔55，所述电机腔55左端壁固定设置有主电机51，所述主电机51向右动力设置有电机轴53，所述电机轴53右端固定设置有电机锥齿轮54，所述机身10内位于所述电机腔55上下侧上下对称设置有正反转腔73，所述机身10内位于所述正反转腔73下侧设置有翻面锥齿腔57，所述机身10内位于所述正反转腔73上侧设置有输送皮带腔45，所述机身10内位于所述输送皮带腔45上侧设置有，所述升降皮带腔26与上侧所述正反转腔73间和所述翻面锥齿腔57与下侧所述正反转腔73间转动设置有上下延伸的升降轴43，所述正反转腔73内设置有将所述电机轴53转动转换为所述升降轴43正反转的正反转机构100，上侧所述升降轴43上端固定设置有升降主动带轮42，所述涂胶轴13后端壁固定设置有升降螺杆腔29，所述升降螺杆腔29与所述升降皮带腔26间内转动设置有上下延伸的升降螺杆轴28，所述升降螺杆轴28上端固定设置有螺杆皮带27，所述螺杆皮带27与所述升降主动带轮42间使用皮带连接，所述升降螺杆轴28位于所述升降螺杆腔29内固定设置有升降螺杆30，所述升降螺杆腔29上上下滑动设置有与所述升降螺杆30啮的涂胶装置200，所述涂胶轴13后端壁左侧固定设置有涂胶装置200，所述升降轴43位于所述输送皮带腔45内固定设置有输送主动皮带44，所述输送主动皮带44向右传动可带动位于所述涂胶轴13内的输送装置300运动将物料向右输送，下侧所述升降轴43下端固定设置有翻面主动锥齿轮56，所述翻面主动锥齿轮56向前传动可带动位于所述涂胶轴13内的翻面机构400运动对物料进行翻面处理，所述涂胶轴13后端壁和所述前盖板65后端壁前后对称固定设置有一次挡块33，所述涂胶轴13后端壁位于所述升降螺杆腔29下方固定设置有翻面挡板32。
20.有益地，所述正反转机构100包括所述电机轴53右端固定设置的电机锥齿轮54，所述电机腔55上下端壁上下对称转动设置有上下延伸的正转锥齿轴50，所述正转锥齿轴50靠近对称中心侧固定设置有与所述电机锥齿轮54啮合的正转锥齿轮52，所述正反转腔73上下端壁间转动设置有与所述正转锥齿轴50同轴的正转轴46，所述正转轴46与所述正转锥齿轴50间使用单向联轴器66连接设置，所述正转锥齿轴50上固定设置有正转齿轮49，所述正转轴46远离对称中心侧固定设置有正转不完全齿轮47，所述正反转腔73上下端壁间位于所述正转轴46右侧转动设置有上下延伸的反转轴71，所述反转轴71上固定设置有与所述正转齿轮49啮合的反转齿轮72，所述反转轴71上位于所述反转齿轮72远离对称中心侧固定设置有
反转不完全齿轮70，所述正反转腔73位于所述正反转腔73内固定设置有与所述正转不完全齿轮47和所述反转不完全齿轮70啮合的升降齿轮48。
21.有益地，所述涂胶装置200包括所述涂胶轴13后端壁固定设置和所述升降螺杆腔29内上下滑动设置的31，所述31左端壁固定设置有左右电机40，所述左右电机40向右动力设置有左右螺杆35，所述31内左右滑动设置有与所述左右螺杆35啮合向前延伸的前后滑轨37，所述前后滑轨37前端壁固定设置有前后电机38，所述前后电机38向后动力设置有左右螺杆35，所述前后滑轨37内前后滑动设置有与所述左右螺杆35啮合的69，所述69下端固定设置有涂胶头39。
22.有益地，所述输送装置300包括所述输送皮带腔45下端壁右侧转动设置的上下延伸的输送带轮轴60，所述输送带轮轴60上端固定设置有输送带轮59，所述输送带轮59与所述输送主动皮带44间使用皮带连接，所述输送锥齿腔63上端壁转动设置有上下延伸的输送锥齿轴61，所述输送锥齿轴61与所述输送带轮轴60间使用单向联轴器66连接，所述输送锥齿轴61下端固定设置有输送主锥齿轮62，所述输送锥齿腔63与所述涂胶轴13间转动设置有前后延伸的输送主轴23，所述输送主轴23后端固定设置有与所述输送主锥齿轮62啮合的输送从锥齿轮64，所述输送主轴23前端前后对称固定设置有两个输送主轮24，所述涂胶轴13后端壁位于所述输送主轴23左侧转动设置有向前延伸的输送副轴11，所述输送副轴11上前后对称固定设置有输送副轮12，所述输送副轮12与所述输送主轮24间连接设置有输送带22。
23.有益地，所述翻面机构400包括所述翻面锥齿腔57与所述涂胶轴13间转动设置的前后延伸的翻面轴21，所述翻面轴21后端固定设置有与所述翻面主动锥齿轮56啮合的翻面从动锥齿轮58，所述翻面轴21前端固定设置有左右延伸的翻面拨杆20，所述涂胶轴13后端壁转动设置有向前延伸的翻面拨轴15，所述翻面拨轴15上固定设置有左右延伸的翻面拨板14，所述翻面拨板14右端铰接设置有向右延伸的翻面拨板连杆19，所述翻面拨板连杆19右端与所述翻面拨杆20右端铰接设置，所述涂胶轴13后端壁位于所述翻面拨轴15右侧转动设置有向前延伸的翻面接轴16，所述翻面接轴16上固定设置有有左右延伸的翻面接板17，所述翻面接板17左端铰接设置有向右延伸的翻面接板连杆18，所述翻面接板连杆18右端与所述翻面拨杆20左端铰接设置。
24.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
25.如图1
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6所示，本发明的整个装置的机械动作的顺序 ：工作过程：通过外界设备将物料通过所述进料口41紧密依次输送至所述输送带22上，启动所述主电机51带动所述电机轴53正转，从而带动所述电机锥齿轮54转动，从而带动上侧所述正转锥齿轮52转动，从而带动所述正转不完全齿轮47转动，从而带动所述升降齿轮48正转，从而带动所述升降主动带轮42转动，从而带动所述升降螺杆轴28转动带动右侧所述31下移至指定高度后停止所述主电机51，通过程序控制所述前后电机38和所述左右电机40带动所述涂胶头39在一定范围内移动进行涂胶，涂胶完毕后启动所述主电机51带动所述电机轴53正转，从而带动所述正转齿轮49转动，从而带动所述反转齿轮72转动，从而带动所述反转不完全齿轮70转动，从而带动所述升降齿轮48反转带动所述涂胶装置200上升复位同时带动所述输送主动皮带44转动，从而带动所述输送带轮59转动，从而带动所述输送主锥齿轮62转动，从而带动所述输送从锥齿轮64转动，从而带动所述输送主轮24转动，从而
带动所述输送带22转动带动物料向右移动一个物料距离后启动所述主电机51带动所述电机轴53反转，从而带动所述翻面主动锥齿轮56正反转，从而带动所述翻面从动锥齿轮58正反往复一次，从而带动所述翻面拨杆20转动，从而带动所述翻面拨板14和所述翻面接板17转动将物料进行翻转后复位，所述一次挡块33和所述翻面挡板32起到定位作用，，翻转完毕后重复上述动作即可完成翻面涂胶过程。
26.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。